一种多功能用定位夹具的制作方法

本实用新型涉及零部件夹具技术领域，特别是涉及一种多功能用定位夹具。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。由于现有的零件种类繁多且形状各异，因此用于装夹异形零部件的夹具种类也随之增多，但现有的用于异形零部件的定位夹具只能用于同一种异形零部件，当异形零部件中的其中一个结构改变时，现有的定位夹具便不能适用于结构改变的异形零部件，则需要更换新的定位夹具，进而将现有的定位夹具搁置，造成现有资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型目的是要提供一种多功能用定位夹具，解决了定位夹具不能适用于结构改变的异形零部件，造成现有资源浪费的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种多功能用定位夹具，包括基板，所述基板的一端设置有若干个支撑杆且若干个支撑杆呈环形设置，所述若干个支撑杆围成的环形中心位置设置有定位螺杆，所述定位螺杆竖直螺纹连接在基板上，所述定位螺杆上滑动配合有限位块，所述定位螺杆上螺纹配合有固定螺母，所述固定螺母设置在限位块的上方，所述限位块上沿着其周向方向竖直设置有导向柱，所述导向柱的底端螺纹连接在基板上，所述导向柱的顶端设置有限位端盖，所述导向柱的数量至少为三个，所述限位块沿着导向柱纵向滑动，其中，至少两个所述导向柱上套设有弹簧，所述弹簧的一端抵触在限位块的底端，所述弹簧的另一端抵触在基板上。

进一步地，所述基板的另一端设置有第一立板、第二立板和连接板，所述第一立板和第二立板竖直设置在基板上，所述连接板水平设置在第一立板和第二立板的顶端，所述连接板的两端分别与第一立板和第二立板的顶端通过螺栓连接，所述连接板的底端两侧均设置有用于顶推零部件的推杆，所述推杆可调节设置。

进一步地，所述推杆的底端设置有橡胶垫。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种多功能用定位夹具，通过在基板上设置的支撑杆、定位螺杆、套设在定位螺杆上的限位块和设置在限位块上的导向柱，当异形零部件放置在定位夹具上后，通过支撑杆和限位块对异形零部件起到支撑的作用，套设在导向柱上的弹簧顶推限位块，此时能够将限位块与异形零部件底端的凹槽紧密的卡合在一起，当异形零部件底端的凹槽形状改变时，也能将限位块拆卸下来，更换与异形零部件凹槽形状相匹配的限位块，使定位夹具适用于不同种类的异形零部件，进而提高定位夹具的适用范围。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、基板；2、支撑杆；3、定位螺杆；4、限位块；5、固定螺母；6、导向柱；7、限位端盖；8、弹簧；9、第一立板；10、第二立板；11、连接板；12、推杆；13、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考图1，本实用新型提供的一种多功能用定位夹具，包括基板1，基板1的一端设置有若干个支撑杆2且若干个支撑杆2呈环形设置，支撑杆2用于支撑异形零部件，在若干个支撑杆2围成的环形中心位置设置有定位螺杆3，定位螺杆3起到导向的作用，定位螺杆3竖直螺纹连接在基板1上，通过螺纹连接方便定位螺杆3的安装和拆卸，在定位螺杆3上滑动配合有限位块4，限位块4用于支撑异形零部件，在定位螺杆3上螺纹配合有固定螺母5，固定螺母5设置在限位块4的上方，当异形零部件安装在定位夹具上后，通过固定螺母5将异形零部件紧固在定位夹具内，在限位块4上沿着其周向方向竖直设置有导向柱6，限位块4可沿着导向柱6纵向滑动，导向柱6起到导向的作用，防止限位块4在沿着定位螺杆3纵向滑动时发生偏斜；导向柱6的底端螺纹连接在基板1上，通过螺纹连接方便将导向柱6安装在基板1上，且也方便将限位块4从导向柱6上拆卸下来，在导向柱6的顶端设置有限位端盖7，通过限位端盖7限定限位块4沿着导向柱6纵向移动的距离，防止限位块4脱离导向柱6，导向柱6的数量至少为三个，其中至少两个导向柱6上套设有弹簧8，弹簧8的一端抵触在限位块4的底端，弹簧8的另一端抵触在基板1上。

参考图1，在使用定位夹具对异形零部件进行定位装夹时，首先将定位螺杆3拆卸下来，将异形零部件放置在基板1上，异形零部件底端与支撑杆2相对应的位置抵触在支撑杆2上，通过支撑杆2将异形零部件牢固、稳定的安装在定位夹具内，在异形零部件的底端设置有与限位块4形状相匹配的凹槽，异形零部件底端的凹槽与限位块4卡合在一起，此时通过限位块4对异形零部件起到支撑的作用，当异形零部件底端的凹槽未能与限位块4紧密的卡合在一起时，通过套设在导向柱6上的弹簧8顶推限位块4，使限位块4与异形部件底端的凹槽紧密卡合，且在弹簧4弹性力的作用下，限位块4始终能与异形零部件底端的凹槽卡合在一起，此后将定位螺杆3螺纹连接在基板1上，再通过螺纹连接在定位螺杆3上的固定螺母5将异形零部件紧固。

进一步的，参考图1，当需要加工的异形零部件底端凹槽的形状改变时，此时需要更换与异形零部件底端凹槽形状相匹配的限位块4，由于定位螺杆3和导向杆6螺纹连接在基板1上，此时方便将定位螺杆3、导向杆6和同时套设在定位螺杆3和导向杆6上的限位块4拆卸下来，进而方便工人更换与异形零部件底端凹槽形状相匹配的限位块4，且定位夹具只需要更换限位块4就能实现对不同形状的异形零部件的定位和装夹，进而降低现有定位夹具资源的浪费，节约成本，且提高定位夹具的适用范围。

进一步地，参考图1，为了使异形部件在加工测试时更加的牢固稳定，在基板1的另一端设置有第一立板9、第二立板10和连接板11，第一立板9和第二立板10竖直设置在基板1上，通过第一立板9和第二立板10对异形部件的两侧进行限位，防止异形部件在第一立板9和第二立板10之间的移动；连接板11水平设置在第一立板9和第二立板10的顶端，连接板11的两端分别与第一立板9和第二立板10的顶端通过螺栓连接，连接板11的底端两侧均设置有用于顶推零部件的推杆12，推杆12可调节设置，当推杆12的底端未与异形部件的顶端端面抵触时，通过调节推杆12使推杆12向基板1的方向移动，当异形零部件的顶端高于推杆12的底端时，可将推杆12向上调节，通过推杆12对异形零部件实现沿着第一立板9的高度方向上的限位，且在推杆12的底端设置有橡胶垫13，橡胶垫13起到保护的作用，防止推杆12对异形零部件进行紧固时损坏异形零部件顶端表面。

本实用新型的实施原理：在使用定位夹具对异形零部件进行定位装夹时，首先将定位螺杆3拆卸下来，将异形零部件放置在基板1上，异形零部件底端与支撑杆2相对应的位置抵触在支撑杆2上，在弹簧4弹性力的作用下，限位块4始终能与异形零部件底端的凹槽卡合在一起，此后将定位螺杆3螺纹连接在基板1上，再通过螺纹连接在定位螺杆3上的固定螺母5将异形零部件紧固。基板1上的第一立板9、第二立板10对异形部件的两侧进行限位，防止异形部件在第一立板9和第二立板10之间的移动，调节推杆12使推杆12向基板1的方向移动，使推杆12的底端与异形部件的顶端端面抵触，橡胶垫13起到保护的作用，防止推杆12对异形零部件进行紧固时损坏异形零部件顶端表面。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。