一种大型漏斗制造用的工装的制作方法

1.本发明创造属于加工工装设备技术领域，尤其是涉及一种大型漏斗制造用的工装。


背景技术：

2.生产实践中，对于大型的漏斗，通常需要大型的工装进行固定，才能进行进一步的加工，圆度、垂直度要求都很高，且要求制作的产品尺寸要一致，以达到互换性需要。但现有的加工用工装存在结构强度低、定位精度差，且难以适应性调整的缺陷，无法很好的适应大型漏斗工件的生产及加工，铆焊制作精度难以保证，尤其是在批量生产漏斗产品时，各产品间存在较大的尺寸误差，难以在焊后的机加工工序中进行修正，因此，难以满足互换性要求。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种大型漏斗制造用的工装。
4.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
5.一种大型漏斗制造用的工装，包括固定在基础板上固定基础，在固定基础上竖直的固定有中心立柱；该中心立柱上由下至上依次设有底部固定座、下固定座、上固定座以及顶部固定座；
6.在底部固定座上对称安装有底部胎具，在下固定座上对称安装有下胎具，在上固定座上对称安装有上胎具，在顶部固定座上对称安装有顶部胎具；
7.所述底部胎具包括锥状的承载套筒，在承载套筒顶部固定有筒顶架，在所述固定基础外围设有用于承托底部胎具的侧边支撑结构；所述侧边支撑结构包括支撑住承载套筒的侧边支撑架、以及支撑住筒顶架的立架；
8.所述顶部胎具包括顶部横梁以及顶部横梁上沿中心立柱径向布置的稳定架，该稳定架通过连接件可拆卸的固定在顶部横梁，且在顶部横梁上设有若干稳定架安装位。
9.进一步，筒顶架固定于底部固定座的一端的下侧抵住固定基础。
10.进一步，所述下胎具包括下支撑底横梁和下支撑顶横梁，下支撑底横梁与筒顶架间设有底部支撑杆。
11.进一步，下支撑底横梁与下支撑顶横梁间固定有下支撑桁架，该下支撑桁架上端固定于下支撑顶横梁、下端固定于下支撑底横梁。
12.进一步，所述上胎具包括上支撑底横梁和上支撑顶横梁，上支撑顶横梁与顶部横梁间设有顶部支撑杆，上支撑底横梁与下支撑顶横梁间设有中部支撑杆。
13.进一步，上支撑底横梁与上支撑顶横梁间固定有上支撑桁架，该上支撑桁架上端固定于上支撑顶横梁、下端固定于上支撑底横梁。
14.进一步，所述侧边支撑架外侧设有辅助支撑架。
15.相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
16.本发明创造结构设计合理，整体结构强度高，具有适应漏斗工件进行调整的能力，并且，胎具精度高，调整操作简单，有效提高加工过程中漏斗铆焊精度，同时，各个漏斗互换性好。
附图说明
17.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
18.图1为本发明创造的结构示意图；
19.图2为本发明创造中去掉底部胎具、下胎具、上胎具以及顶部胎具后的示意图；
20.图3为本发明创造实施例中上支撑桁架的示意图；
21.图4为本发明创造实施例中下支撑桁架的示意图；
22.图5为本发明创造应用状态下的示意图；
23.图6为本发明创造实施例中用垫块支撑漏斗工件时的示意图；
24.图7为本发明创造实施例中设有围板时的示意图。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
29.一种大型漏斗制造用的工装，如图1至5所示，包括固定在基础板1上固定基础2，固定基础上竖直的固定有中心立柱3，通常，固定基础包括基础座。中心立柱上由下至上依次设有底部固定座4、下固定座5、上固定座6以及顶部固定座7。本领域技术人员采用常规技术手段来实现固定座的安装即可，根据需要，各固定座可以直接固定在中心立柱上,也可以是高度可调的安装在中心立柱上。
30.在底部固定座上对称安装有底部胎具29，在下固定座上对称安装有下胎具30，在上固定座上对称安装有上胎具31，在顶部固定座上对称安装有顶部胎具32，所述下胎具外缘突出于上胎具，以适应漏斗工件形状，便于将漏斗固定住；
31.所述底部胎具包括锥状的承载套筒8，在承载套筒顶部固定有筒顶架9，在所述固定基础外围设有用于承托底部胎具的侧边支撑结构10；所述侧边支撑结构包括支撑住承载套筒的侧边支撑架11、以及支撑住筒顶架的立架12；
32.顶部胎具包括顶部横梁13以及顶部横梁上沿中心立柱径向布置的稳定架14，该稳定架通过连接件15可拆卸的固定在顶部横梁，且在顶部横梁上设有若干稳定架安装位。
33.通常，上述侧边支撑架外侧设有辅助支撑架26，对侧板支架形成结构加强作用。
34.连接件一般采用螺栓。由于顶部横梁上设置若干稳定架安装位，可以根据实际需要，将稳定架固定在相应安装位上，使得稳定架抵住漏斗工件28内壁，保持漏斗上部稳定，避免加工过程中移位。而漏斗下部可以是卡在下胎具处。
35.筒顶架固定于底部固定座的一端的下侧抵住固定基础，整体结构稳定性更好。下胎具包括下支撑底横梁16和下支撑顶横梁17，下支撑底横梁与筒顶架间设有底部支撑杆18。底部支撑杆上端连接下支撑底横梁、下端连接筒顶架，并且，上下两端分别通过连接件(如锁母)固定，这样非常便于本工装拆卸回收。
36.在一个可选的实施例中，底部支撑杆可以采用丝杆，在其处于下支撑底横梁上下两侧的部分均旋拧有锁母，用以保持下支撑底横梁(下胎具)的位置固定。此实施方案下,固定座、下固定座、上固定座以及顶部固定座均可设计为活动形式(可以沿中心立柱上下滑动调整),通过旋拧下支撑底横梁上下两侧的锁母，调整锁母位置，来改变下支撑底横梁处在底部支撑杆上的高度，进而调整下胎具的高度。
37.上述下支撑底横梁与下支撑顶横梁间固定有下支撑桁架19，该下支撑桁架上端固定于下支撑顶横梁、下端固定于下支撑底横梁，下支撑桁架外伸的部分作为支撑漏斗内壁的工作段20。下支撑桁架有效提高了下支撑底横梁与下支撑顶横梁间的结构刚性，同时，下支撑桁架起到支撑定位漏斗的作用。
38.在一个可选的实施例中，可以在下支撑桁架朝外的一侧设置下过渡块33，用于更好的对漏斗工件形成支撑，避免损坏漏斗工件内壁的同时，还保证了更佳的支撑固定效果。
39.上述上胎具包括上支撑底横梁21和上支撑顶横梁22，上支撑顶横梁与顶部横梁间设有顶部支撑杆23，上支撑底横梁与下支撑顶横梁间设有中部支撑杆24。
40.所设置的中部支撑杆，有效连接并加固上支撑底横梁与下支撑顶横梁间结构；所设置的顶部支撑杆，有效连接并加固上支撑顶横梁与顶部横梁间结构；所设置的中部支撑杆有效连接并加固上支撑底横梁与下支撑顶横梁间结构。
41.中部支撑杆以及顶部支撑杆的安装设计形式可参考底部支撑杆，在此不再赘述。各个支撑杆的结构设计，有效提高本工装整体的结构强度，应用于大型的漏斗加工时，稳定性有保障。
42.上述上支撑底横梁与上支撑顶横梁间固定有上支撑桁架25，该上支撑桁架上端固定于上支撑顶横梁、下端固定于上支撑底横梁。上支撑桁架有效提高了上支撑底横梁与上支撑顶横梁间的结构刚性，同时，上支撑桁架起到支撑定位漏斗的作用。
43.在一个可选的实施例中，可以在上支撑桁架朝外的一侧设置上过渡块34，用于更
好的对漏斗工件形成支撑，避免损坏漏斗工件内壁的同时，还保证了更佳的支撑固定效果。
44.在一个可选的实施例中，如图6所示，可以利用侧边支撑架起到主要的承载作用，而下胎具以及上胎具主要起到辅助定位作用，避免加工过程中漏斗主体结构偏移。比如，进行两个节段或多个节段焊接时，可以将最底侧的节段下端抵住垫块，待焊接的节段扣在该最底侧的节段上端，由相应的各层胎具进行支撑固定，使漏斗各节段对正，并保持固定的牢靠性，利于焊接时的稳定，提高了铆焊制作精度。
45.在此工况下，侧边支撑架外露出承载套筒的部分的顶部可设置垫块27(即，垫块布置在上述的下支撑桁架外伸出承载套筒的工作段)，垫块一般采用橡胶垫块或尼龙垫块。在漏斗加工过程中，漏斗下缘与是抵住垫块，漏斗的部分重量由侧边支撑架分担，降低了工装主体部分受载，结构稳定性更好。
46.在固定基础仅包括基础座的方案中，中心立柱固定安装在基础座上即可。在一个可选的实施例中，为了保证胎具的精准，既要坚固、又要节省造价降低成本，同时又要便于制作和操作使用，则固定基础设计为包括基础座36和基础座上的调整座37的形式。即，在基础座上加装调整座，而此方案下，中心立柱固定在调整座上，以适应不同(规格)的产品加工需求。
47.本发明创造围绕着中心立柱设有四层胎具，并且根据实际使用需要，可通过支撑杆实现胎盘上下滑动调整，各胎具相互间位置可调的形式，能够很好的使胎具外缘与漏斗产品内径尺寸匹配。
48.可以根据需要，如图7所示，在胎具外侧设置漏斗围板35，这样结构设计时，就可以围绕着胎具外侧锥形的围板来制造及合拢漏斗，从而保证了铆焊的制造精度，给整体加工打下了良好的基础。
49.本发明创造结构设计合理，整体结构强度高，具有适应漏斗工件进行调整的能力，并且，胎具精度高，调整操作简单，有效提高加工过程中漏斗铆焊精度，同时，各个漏斗互换性好。
50.以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。