一种用于机械加工的固定装置

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于机械加工的固定装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工。
3.现有的机械加工设备在对工件的固定过程中，根据工件的大小需要手动调节夹具，在实际操作时较为不便，加工设备的加工位置处于设备的内部，在将工件移动到加工位置时也较为不便，从而影响工件加工的效率，针对上述情况提出一种用于机械加工的固定装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的机械加工设备在对工件的固定过程中，根据工件的大小需要手动调节夹具，在实际操作时较为不便，加工设备的加工位置处于设备的内部，在将工件移动到加工位置时也较为不便，从而影响工件加工的效率，而提出的一种用于机械加工的固定装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于机械加工的固定装置，包括底板，所述底板顶端的两侧均开设有限位槽，所述底板的顶端设置有支撑板，所述支撑板底端的两侧均安装有前后对称的支架，所述支架的内部活动安装有限位轮，所述限位轮的底部均活动穿插在限位槽的内部，所述支撑板顶端的中部开设有安装槽，所述支撑板底端的中部开设有与安装槽相连通的定位孔，所述支撑板的顶端阵列分布有四个支撑座，所述支撑座相远离的一侧均安装有固定架，所述固定架的内部均安装有液压推杆，所述液压推杆的一端穿过支撑座安装有缓冲座，所述缓冲座远离支撑座的一侧安装有固定板，所述固定板的前后两侧均活动安装有固定块，所述底板的四角均竖向开设有固定孔，所述底板顶端的两侧均安装有限位块，所述限位块位于支撑板的后侧。
7.优选的，所述缓冲座的内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与固定板相连接，所述伸缩杆的外侧套装有第一弹簧，所述第一弹簧的两侧分别与缓冲座和固定板相连接。
8.优选的，所述固定板相对与缓冲座的一侧安装有上下对称的限位杆，所述缓冲座内腔的一侧安装有上下对称的限位套，所述限位杆活动穿插在限位套的内部，所述限位杆远离固定板的一端安装有挡块。
9.优选的，所述固定板的前后两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内部横向安装有滑杆，所述固定块相对的一侧均安装有滑套，所述滑套套装在滑杆的外侧，所述滑杆的一侧套装有第二弹簧，所述第二弹簧位于滑套的一侧。
10.优选的，所述固定板前后两侧的中部均开设有限位卡槽，所述固定块相对的一侧均安装有限位条，所述限位条活动穿插在限位卡槽的内部。
11.优选的，所述固定板与固定块相同的一侧均安装有橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过液压推杆带动缓冲座和固定板移动，能够通过四个固定板与工件接触，从而能够对工件进行固定，通过第二弹簧推动滑套在滑杆外侧移动，能够推动固定块移动，使固定块与工件的表面接触并对工件进行固定，能够对不规则形状的工件进行固定，并且通过橡胶垫与工件的表面接触，能够避免在对工件的固定过程中，出现滑脱的情况，能够使固定后的工件处于稳定的状态。
14.(2)本实用新型通过限位轮在限位槽的内部滚动，能够便于对支撑板的位置进行调整，从而能够便于将工件摆放到支撑板上进行固定，能够解决现有的加工设备不便于上料的问题，在支撑板移动的过程中，通过限位板能够对支撑板的位置进行限制，从而能够使移动的支撑板在滑动过后精准地停在加工工位的下方，从而能够便于进行机械加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型缓冲座的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型固定板与固定块的安装结构示意图。
18.图中：1、底板；2、限位槽；3、限位块；4、定位孔；5、支撑板；6、支架；7、限位轮；8、固定孔；9、固定架；10、液压推杆；11、支撑座；12、缓冲座；13、固定板；15、安装槽；16、固定块；17、伸缩杆；18、第一弹簧；19、限位杆；20、限位套；21、挡块；22、活动槽；23、限位卡槽；24、滑杆；25、第二弹簧；26、限位条；27、橡胶垫；28、滑套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，一种用于机械加工的固定装置，包括底板1，底板1顶端的两侧均开设有限位槽2，底板1的顶端设置有支撑板5，支撑板5底端的两侧均安装有前后对称的支架6，支架6的内部活动安装有限位轮7，限位轮7的底部均活动穿插在限位槽2的内部，通过限位轮7与限位槽2的相互配合，能够对支撑板5在底板1上的移动进行限制，防止支撑板5在移动时出现偏移的情况，支撑板5顶端的中部开设有安装槽15，支撑板5底端的中部开设有与安装槽15相连通的定位孔4，通过定位孔4能够对工件进行定位，支撑板5的顶端阵列分布有四个支撑座11，支撑座11相远离的一侧均安装有固定架9，固定架9的内部均安装有液压推杆10，通过液压推杆10能够带动缓冲座12和固定板13移动，从而通过固定板13与工件的接触能够对其进行固定，液压推杆10的一端穿过支撑座11安装有缓冲座12，缓冲座12的内部安装有伸缩杆17，伸缩杆17的一端与固定板13相连接，伸缩杆17的外侧套装有第一弹簧18，第
一弹簧18的两侧分别与缓冲座12和固定板13相连接，通过第一弹簧18对固定板13的推动，能够在液压推杆10推动固定板13与工件接触后进行一定的缓冲，避免对工件的表面造成损坏，缓冲座12远离支撑座11的一侧安装有固定板13，固定板13相对与缓冲座12的一侧安装有上下对称的限位杆19，缓冲座12内腔的一侧安装有上下对称的限位套20，限位杆19活动穿插在限位套20的内部，限位杆19远离固定板13的一端安装有挡块21，通过限位杆19在限位套20的内部滑动，能够对固定板13的活动进行限制，防止固定板13出现偏移的情况，固定板13的前后两侧均活动安装有固定块16，底板1的四角均竖向开设有固定孔8，固定板13的前后两侧均开设有活动槽22，活动槽22的内部横向安装有滑杆24，固定块16相对的一侧均安装有滑套28，滑套28套装在滑杆24的外侧，滑杆24的一侧套装有第二弹簧25，第二弹簧25位于滑套28的一侧，固定板13前后两侧的中部均开设有限位卡槽23，固定块16相对的一侧均安装有限位条26，限位条26活动穿插在限位卡槽23的内部，通过第二弹簧25推动滑套28移动，能够推动固定块16向一侧移动，并且在固定块16的一侧与工件接触后，能够对第二弹簧25形成压迫，并通过第二弹簧25的反作用力对工件进行固定，在固定板13对表面不规则的工件进行夹持使，能够通过第二弹簧25带动固定块16与工件的表面接触并固定，从而能够满足对不同形状的工件进行固定，底板1顶端的两侧均安装有限位块3，限位块3位于支撑板5的后侧，固定板13与固定块16相同的一侧均安装有橡胶垫27，通过橡胶垫27与工件的表面接触，能够防止液压推杆10带动固定板13对工件固定后，固定板13与工件之间发生相对滑动。
22.本实用新型中，使用者使用该装置时，首先，向外侧拉动支撑板5，使限位轮7在限位槽2的内部滚动，能够将支撑板5移动到加工设备的一侧，将需要加工的工件摆放在支撑板5上，使工件处于安装槽15的内部，并通过定位孔4对工件进行定位，然后将支撑板5推到加工设备的内部，使支撑板5的后侧与限位块3相接触，能够使工件在安装槽15中处于加工设备的起刀位置，在将加工设备的保护罩关闭后，通过保护罩能够向内推动支撑板5，使支撑板5能够保持稳定，然后同时启动四个液压推杆10，液压推杆10伸长带动缓冲座12与固定板13移动，使固定板13与工件的表面相接触，在固定板13与工件表面接触后，使液压推杆10持续推动固定板13移动，缓冲座12内部的第一弹簧18和伸缩杆17开始收缩，位于固定板13两侧的固定块16受到第二弹簧25的作用而与工件的表面接触，从而能够将工件固定在支撑板5上，并且通过橡胶垫27与工件的表面相接触，能够防止工件在支撑板5上出现不稳的情况。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。