储能转盘进装配治具的制作方法

本实用新型涉及断路器生产设备技术领域，特别涉及一种储能转盘进装配治具。

背景技术：

储能转盘进、储能转盘出是断路器的组件，其中，储能转盘进包括转盘主体、涡卷弹簧和固定环，转盘主体上设置有导向槽和垂直于转盘主体的驱动杆，涡卷弹簧和固定环分别套设在驱动杆的外侧，转盘主体的边缘设置有第一抵接部，涡卷弹簧的两端分别设置有第二抵接部和第三抵接部，固定环的底部设置有定位凸起，定位凸起能够抵接于涡卷弹簧的第二抵接部，固定环的边缘设置有第四抵接部，在装配完成后，涡卷弹簧的第三抵接部和固定环的第四抵接部能够分别与转盘主体的第一抵接部抵接。目前，储能转盘进是通过手工进行装配的，由于涡卷弹簧的弹力较强，在进行储能转盘进装配时，难以完成固定环和涡卷弹簧的装配。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种储能转盘进装配治具，能够降低储能转盘进的装配难度。

根据本实用新型实施例的储能转盘进装配治具，应用于储能转盘进的装配，所述储能转盘进包括转盘主体、涡卷弹簧和固定环，所述转盘主体上设置有导向槽和垂直于所述转盘主体的驱动杆，所述转盘主体的底部且对应于所述驱动杆的位置设置有定位孔，所述涡卷弹簧和所述固定环分别套设在所述驱动杆的外侧，所述转盘主体的边缘设置有第一抵接部，所述涡卷弹簧的两端分别设置有第二抵接部和第三抵接部，所述固定环的底部设置有定位凸起，所述定位凸起能够抵接于所述涡卷弹簧的第二抵接部，所述固定环的边缘设置有第四抵接部，所述固定环上设置有插孔，所述储能转盘进装配治具包括：基板；第一定位柱，设置在所述基板上且适配于所述定位孔；支撑件，设置在所述基板上，且围绕所述第一定位柱分布；第二定位柱，设置在所述基板上，且适配于所述导向槽；撬杆，一端设置有能够套设在所述驱动杆的套环上，所述撬杆上且位于所述套环的一侧设置有能够插设于所述插孔的拨杆。

根据本实用新型实施例的储能转盘进装配治具，至少具有如下有益效果：

在使用时，将转盘主体放置在支撑件上，并通过第一定位柱和第二定位柱进行快速定位，然后依次将涡卷弹簧和固定环放置在转盘主体上，并通过撬杠拨动固定环收紧涡卷弹簧后，再通过撬杠撬动固定环，使固定环的第四抵接部和转盘主体的第一抵接部抵接，从而完成装配，本实用新型的储能转盘进装配治具利用杠杆原理减少储能转盘进装配过程中的用力，有利于降低装配难度以及提高装配效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位柱的高度高于所述支撑件，且能够延伸至所述定位孔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二定位柱设置有适配于所述导向槽的弧形侧壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二定位柱和所述基板之间连接有加强筋。

根据本实用新型的一些实施例，所述基板的底部设置有安装凸起。

根据本实用新型的一些实施例，储能转盘进装配治具还包括夹持底座，所述夹持底座上设置有间距可调的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部用于夹持所述安装凸起。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持底座上设置有螺杆，所述螺杆穿设于所述第一夹持部和所述第二夹持部，所述螺杆的末端设置有手轮。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持底座上且位于所述第一夹持部的两侧设置有导轨。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的储能转盘进的其中一个视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的储能转盘进的另一个视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的储能转盘进装配治具的结构示意图之一；

图4为本实用新型实施例的储能转盘进装配治具的使用过程示意图一；

图5为本实用新型实施例的储能转盘进装配治具的使用过程示意图二；

图6为本实用新型实施例的储能转盘进装配治具的使用过程示意图三；

图7为本实用新型实施例的储能转盘进装配治具的结构示意图之一；

图8为本实用新型实施例的储能转盘进装配治具的结构示意图之一。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三、第四只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实施例公开了一种储能转盘进装配治具，应用于储能转盘进的装配，请参照图1和图2，储能转盘进包括转盘主体110、涡卷弹簧120和固定环130，转盘主体110上设置有导向槽111和垂直于转盘主体110的驱动杆112，转盘主体110的底部且对应于驱动杆112的位置设置有定位孔113，涡卷弹簧120和固定环130分别套设在驱动杆112的外侧，转盘主体110的边缘设置有第一抵接部114，涡卷弹簧120的两端分别设置有第二抵接部121和第三抵接部122，固定环130的底部设置有定位凸起131，定位凸起131能够抵接于涡卷弹簧120的第二抵接部121，固定环130的边缘设置有第四抵接部132，固定环130上设置有插孔133。

请参照图3，本实施例公开的储能转盘进装配治具包括基板200、第一定位柱300、支撑件400、第二定位柱500和撬杆600，第一定位柱300设置在基板200上且适配于定位孔113，支撑件400设置在基板200上，且围绕第一定位柱300分布，第二定位柱500设置在基板200上，且适配于导向槽111，撬杆600的一端设置有能够套设在驱动杆112的套环610上，撬杆600上且位于套环610的一侧设置有能够插设于插孔133的拨杆620。

请参照图4，在使用时，将转盘主体110放置在支撑件400上，并通过第一定位柱300和第二定位柱500进行快速定位，然后依次将涡卷弹簧120和固定环130放置在转盘主体110上，此时，固定环130的定位凸起131位于涡卷弹簧120的第二抵接部121一侧，涡卷弹簧120的第三抵接部122与转盘主体110的限位部的第一侧接触，接着将撬杆600的套环610套设于转盘主体110的驱动杆112上，撬杆600的拨杆620插入固定环130的插孔133内，即如图5所示，撬杆600以转盘主体110的驱动杆112为支点拨动固定环130转动，从而通过撬杠拨动固定环130收紧涡卷弹簧120后，当固定环130的第四抵接部132靠近转盘主体110的限位部时，通过撬杠撬动固定环130，并使固定环130的第四抵接部132越过转盘主体110的限位部，从而使固定环130的第四抵接部132和转盘主体110的第一抵接部114抵接，进而完成装配，即如图6所示。本实用新型的储能转盘进装配治具利用杠杆原理减少储能转盘进装配过程中的用力，有利于降低装配难度以及提高装配效率。

在一些实施例中，第一定位柱300的高度高于支撑件400，且能够延伸至转盘主体110的定位孔113内，可以通过第一定位柱300对转盘主体110进行定位和固定，避免转盘主体110在装配过程中移位。

请参照图4，为了提高定位的精度，第二定位柱500设置有适配于导向槽111的弧形侧壁，当转盘主体110套设在第二定位柱500上后，第二定位柱500与导向槽111的内壁紧密贴合，避免转盘主体110晃动，以及避免转盘主体110在装配过程中产生位移。

请参照图8，由于撬杆600在拨动固定环130的过程中，第二定位柱500受到的作用力较大，为了增加第二定位柱500的强度，第二定位柱500和基板200之间连接有加强筋510。

请参照图7，基板200的底部设置有安装凸起210，储能转盘进装配治具还包括夹持底座700，夹持底座700上设置有间距可调的第一夹持部710和第二夹持部720，第一夹持部710和第二夹持部720用于夹持安装凸起210，便于基板200的固定。

请参照图8，夹持底座700上设置有螺杆730，螺杆730穿设于第一夹持部710和第二夹持部720，螺杆730的末端设置有手轮740，通过螺杆730可以调节第一夹持部710和第二夹持部720之间的间距，有利于提高夹持底座700对基板200的夹持可靠性。

请参照图8，夹持底座700上且位于第一夹持部710的两侧设置有导轨750，第一夹持部710可沿导轨750移动，从而调整第一夹持部710和第二夹持部720之间的间距。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。