一种用于切割充电辊的工装的制作方法

本实用新型涉及打印设备装配领域，尤其涉及一种用于切割充电辊的工装。

背景技术：

充电辊是一种新型环保充电方式。这种方式减少臭氧的产生，而且充电均匀，无噪声。被广泛的运用在激光打印机内。充电辊在实际使用过程中，金属棒的两头有导电作用，因此需要外露，而完成装配的充电辊为完全被导电海绵和橡胶套所包裹，需要对两头的导电海绵切割使金属棒伸出以实现充电辊的正常使用。

但是现有的用于切割充电辊的工装还存在以下缺陷：在对充电辊进行切割时无法等距离作业，实际操作中对充电辊的工装切割会因切割导电海绵的偏移而影响后续的作业。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于切割充电辊的工装，其能解决在对充电辊进行切割时无法等距离作业，实际操作中对充电辊的工装切割会因切割导电海绵的偏移而影响后续的作业的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种用于切割充电辊的工装,包括工作台、上料装置、固定装置、等距离切割装置和剥皮拉扯装置，所述工作台放置于地面，所述上料装置安装在工作台的顶部，所述固定装置安装在工作台的顶部且位于上料装置的旁侧，所述等距离切割装置安装在工作台的顶部位于固定装置的旁侧，所述剥皮拉扯装置安装在工作台的顶部。

优选的，所述上料装置包括工作电机、工作电机座、承托盒、套盒、转动杆、复位弹簧、螺纹杆和两个压平辊，所述承托盒安装在工作台的顶部，所述工作电机座安装在承托盒的侧壁上，所述工作电机安装在工作电机座上，所述承托盒与工作电机主轴转动配合，所述套盒安装在承托盒上，所述转动杆安装在套盒上且与套盒转动配合，两个所述压平辊分别安装在工作电机主轴和转动杆上，其中一个压平辊与工作电机主轴连接，所述复位弹簧的两端分别与承托盒的内顶部和位于承托盒内上部的套盒的顶部连接，所述承托盒的顶部均与其螺纹连接的螺纹杆连接，所述螺纹杆的底部与位于承托盒内上部的套盒固定连接。

优选的，所述固定装置包括承托座、驱动电缸、支撑块、定位杆、滑套、第一固定组件、第二固定组件和两个支撑板，所述承托座安装在工作台的顶部，两个所述支撑板对称安装在承托座的顶部，所述驱动电缸安装在承托座上，所述支撑块安装在两个支撑板的顶部，所述定位杆安装在支撑块的底部，所述滑套套设在定位杆上且与定位杆滑动配合，所述第一固定组件和第二固定组件结构相同分别安装在驱动电缸的伸缩端和尾端上，所述第一固定组件包括固定铰接架、定位铰接架、铰接块、固定杆和固定块，所述固定铰接架安装在驱动电缸的伸缩端上，所述定位铰接架安装在滑套上，所述铰接块安装在定位铰接架上且与定位铰接架铰接，所述铰接块与固定铰接架铰接，所述固定杆安装在两个支撑板的内侧壁上，所述固定铰接架与固定杆转动配合，所述固定块安装在支撑块的顶部且与固定铰接架铰接，所述固定块与支撑块的顶部滑动配合。

优选的，所述等距离切割装置包括切割座、底部切座、切刀、承托板、推动电缸、压块、丝杆滑台、支撑架、转动架、连接块、伸缩架底座、连接杆、压力弹簧、伸缩架、移动架和两个下压弹簧，所述切割座安装在工作台的顶部，所述切割座上设有放置槽，所述底部切座安装在切割座的放置槽内，所述切刀安装在切割座的放置槽内位于底部切座的上方，两个所述下压弹簧分别与切割座的内顶部和切刀的两端相连接，所述承托板安装在工作台的顶部，所述推动电缸安装在承托板的底部，所述压块安装在推动电缸的伸缩端上位于切刀的上方，所述丝杆滑台安装在工作台的顶部，所述支撑架安装在丝杆滑台的滑台上，所述转动架安装在支撑架上且与支撑架转动配合，所述连接块与转动架固定连接，所述伸缩架底座安装在工作台的顶部位于切割座的旁侧，所述连接杆安装在伸缩架的顶部，所述伸缩架安装在连接杆上且与连接杆滑动配合，所述压力弹簧的两端分别与伸缩架底座的顶部和伸缩架的底部相连接，所述移动架安装在伸缩架上位于压块的旁侧。

优选的，所述剥皮拉扯装置包括剥皮座，滑动底座、滑动板、第一工作电缸、推动板、第二工作电缸、滑动座、第一拉扯组件、第二拉扯组件和四个支撑柱，四个所述支撑柱安装在工作台的顶部，所述剥皮座安装在四个支撑柱的顶部，滑动底座安装在剥皮座的顶部，所述滑动底座上设有滑动槽，所述滑动板安装在滑动底座上且与滑动底座滑动配合，所述第一工作电缸安装在滑动底座上，所述推动板安装在第一工作电缸的伸缩端上且与滑动板相连接，所述第二工作电缸安装在滑动板上，所述滑动座安装在第二工作电缸的伸缩端上且与滑动板滑动配合，所述第一拉扯组件和第二拉扯组件结构相同对称安装在滑动座上，所述第一拉扯组件包括旋转架、剥皮架、定位螺栓和剥皮头，所述旋转架的一端安装在滑动座上且与滑动座转动配合，所述剥皮架的一端安装在旋转架的另一端且与旋转架铰接配合，所述剥皮头安装在剥皮架的另一端，所述定位螺栓贯穿剥皮架与滑动板固定连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

其一，当进行对充电辊的上料时，工作电机运作，带动转动杆转动，转动杆转动带动压平辊转动，对充电辊进行一个固定导出，复位弹簧可根据充电辊的厚度进行调节导出完成对充电辊的上料作业。

其二，当充电辊输送来时，驱动电缸运作带动第一固定组件、第二固定组件同时工作，从而带动固定铰接架和定位铰接架进行运作，固定铰接架运作带动固定块在支撑块上对充电辊进行夹紧固定，对充电辊进行切割时防止发生偏移。

其三，当对充电辊导电海绵进行切割运作时，丝杆滑台运作将支撑架移至伸缩架旁侧，充电辊抵触转动架时，转动架运作带动连接块向前运作推动移动架，使移动架移至压块底部，推动电缸运作带动压块向下运作对移动架向下进行按压，当移动架按压时带动切刀向底部切座上的充电辊导电海绵进行切割，当切割完成后两个下压弹簧将切刀进行复位，丝杆滑台将支撑架移至旁侧，伸缩架上的压力弹簧使伸缩架进行复位，移动恢复原来位置完成对充电辊的导电海绵等距离切割作业，使实际操作中对充电辊的工装更加精准。

其四，当对充电辊导电海绵进行切割之后，剥皮拉扯装置运作，第二工作电缸运作带动滑动座在滑动板上向前运作，滑动板移动带动旋转架进行转动，旋转架进行转动带动剥皮架进行向下运作，剥皮架向下运作带动剥皮头对切割之后位置的充电辊导电海绵处进行夹紧，第一工作电缸运作带动推动板进行移动，推动板移动带动滑动板进行移动将夹紧后的充电辊导电海绵进行拉扯将充电辊上导电海绵进行剥下完成作业。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的上料装置立体结构示意图；

图3为本实用新型的固定装置立体结构示意图；

图4为本实用新型的等距离切割装置立体结构示意图；

图5为本实用新型的剥皮拉扯装置立体结构示意图。

图中：

工作台1，上料装置2，工作电机21，工作电机座22，承托盒23，套盒24，转动杆25，复位弹簧26，螺纹杆27，压平辊28，固定装置3，承托座31，驱动电缸32，支撑块33，定位杆34，滑套35，第一固定组件36，固定铰接架361，定位铰接架362，铰接块363，固定杆364，固定块365，第二固定组件37，支撑板38，等距离切割装置4，切割座41，底部切座42，切刀43，承托板44，推动电缸45，压块46，丝杆滑台47，支撑架48，转动架49，连接块491，伸缩架底座492，连接杆493，压力弹簧494，伸缩架495，移动架496，下压弹簧497，剥皮拉扯装置5，剥皮座51，滑动底座52，滑动板53，第一工作电缸54，推动板55，第二工作电缸56，滑动座57，第一拉扯组件58，旋转架581，剥皮架582，定位螺栓583，剥皮头584，第二拉扯组件59，支撑柱591。

具体实施方式

下面，结合附图1至图5以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：一种用于切割充电辊的工装,包括工作台1、上料装置2、固定装置3、等距离切割装置4和剥皮拉扯装置5，所述工作台1放置于地面，所述上料装置2安装在工作台1的顶部，所述固定装置3安装在工作台1的顶部且位于上料装置2的旁侧，所述等距离切割装置4安装在工作台1的顶部位于固定装置3的旁侧，所述剥皮拉扯装置5安装在工作台1的顶部。

具体的，所述上料装置2包括工作电机21、工作电机座22、承托盒23、套盒24、转动杆25、复位弹簧26、螺纹杆27和两个压平辊28，所述承托盒23安装在工作台1的顶部，所述工作电机座22安装在承托盒23的侧壁上，所述工作电机21安装在工作电机座22上，所述承托盒23与工作电机21主轴转动配合，所述套盒24安装在承托盒23上，所述转动杆25安装在套盒24上且与套盒24转动配合，两个所述压平辊28分别安装在工作电机21主轴和转动杆25上，其中一个压平辊28与工作电机21主轴连接，所述复位弹簧26的两端分别与承托盒23的内顶部和位于承托盒23内上部的套盒24的顶部连接，所述承托盒23的顶部均与其螺纹连接的螺纹杆27连接，所述螺纹杆27的底部与位于承托盒23内上部的套盒24固定连接；当进行对充电辊的上料时，工作电机21运作，带动转动杆25转动，转动杆25转动带动压平辊28转动，对充电辊进行一个固定导出，复位弹簧26可根据充电辊的厚度进行调节导出完成对充电辊的上料作业。

具体的，所述固定装置3包括承托座31、驱动电缸32、支撑块33、定位杆34、滑套35、第一固定组件36、第二固定组件37和两个支撑板38，所述承托座31安装在工作台1的顶部，两个所述支撑板38对称安装在承托座31的顶部，所述驱动电缸32安装在承托座31上，所述支撑块33安装在两个支撑板38的顶部，所述定位杆34安装在支撑块33的底部，所述滑套35套设在定位杆34上且与定位杆34滑动配合，所述第一固定组件36和第二固定组件37结构相同分别安装在驱动电缸32的伸缩端和尾端上，所述第一固定组件36包括固定铰接架361、定位铰接架362、铰接块363、固定杆364和固定块365，所述固定铰接架361安装在驱动电缸32的伸缩端上，所述定位铰接架362安装在滑套35上，所述铰接块363安装在定位铰接架362上且与定位铰接架362铰接，所述铰接块363与固定铰接架361铰接，所述固定杆364安装在两个支撑板38的内侧壁上，所述固定铰接架361与固定杆364转动配合，所述固定块365安装在支撑块33的顶部且与固定铰接架361铰接，所述固定块365与支撑块33的顶部滑动配合；当充电辊输送来时，驱动电缸32运作带动第一固定组件36、第二固定组件37同时工作，从而带动固定铰接架361和定位铰接架362进行运作，固定铰接架361运作带动固定块365在支撑块33上对充电辊进行夹紧固定，对充电辊进行切割时防止发生偏移。

具体的，所述等距离切割装置4包括切割座41、底部切座42、切刀43、承托板44、推动电缸45、压块46、丝杆滑台47、支撑架48、转动架49、连接块491、伸缩架底座492、连接杆493、压力弹簧494、伸缩架495、移动架496和两个下压弹簧497，所述切割座41安装在工作台1的顶部，所述切割座41上设有放置槽，所述底部切座42安装在切割座41的放置槽内，所述切刀43安装在切割座41的放置槽内位于底部切座42的上方，两个所述下压弹簧497分别与切割座41的内顶部和切刀43的两端相连接，所述承托板44安装在工作台1的顶部，所述推动电缸45安装在承托板44的底部，所述压块46安装在推动电缸45的伸缩端上位于切刀43的上方，所述丝杆滑台47安装在工作台1的顶部，所述支撑架48安装在丝杆滑台47的滑台上，所述转动架49安装在支撑架48上且与支撑架48转动配合，所述连接块491与转动架49固定连接，所述伸缩架底座492安装在工作台1的顶部位于切割座41的旁侧，所述连接杆493安装在伸缩架495的顶部，所述伸缩架495安装在连接杆493上且与连接杆493滑动配合，所述压力弹簧494的两端分别与伸缩架底座492的顶部和伸缩架495的底部相连接，所述移动架496安装在伸缩架495上位于压块46的旁侧；当对充电辊导电海绵进行切割运作时，丝杆滑台47运作将支撑架48移至伸缩架495旁侧，充电辊抵触转动架49时，转动架49运作带动连接块491向前运作推动移动架496，使移动架496移至压块46底部，推动电缸45运作带动压块46向下运作对移动架496向下进行按压，当移动架496按压时带动切刀43向底部切座42上的充电辊导电海绵进行切割，当切割完成后两个下压弹簧497将切刀43进行复位，丝杆滑台47将支撑架48移至旁侧，伸缩架495上的压力弹簧494使伸缩架495进行复位，移动恢复原来位置完成对充电辊的导电海绵等距离切割作业，使实际操作中对充电辊的工装更加精准。

具体的，所述剥皮拉扯装置5包括剥皮座51，滑动底座52、滑动板53、第一工作电缸54、推动板55、第二工作电缸56、滑动座57、第一拉扯组件58、第二拉扯组件59和四个支撑柱591，四个所述支撑柱591安装在工作台1的顶部，所述剥皮座51安装在四个支撑柱591的顶部，滑动底座52安装在剥皮座51的顶部，所述滑动底座52上设有滑动槽，所述滑动板53安装在滑动底座52上且与滑动底座52滑动配合，所述第一工作电缸54安装在滑动底座52上，所述推动板55安装在第一工作电缸54的伸缩端上且与滑动板53相连接，所述第二工作电缸56安装在滑动板53上，所述滑动座57安装在第二工作电缸56的伸缩端上且与滑动板53滑动配合，所述第一拉扯组件58和第二拉扯组件59结构相同对称安装在滑动座57上，所述第一拉扯组件58包括旋转架581、剥皮架582、定位螺栓583和剥皮头584，所述旋转架581的一端安装在滑动座57上且与滑动座57转动配合，所述剥皮架582的一端安装在旋转架581的另一端且与旋转架581铰接配合，所述剥皮头584安装在剥皮架582的另一端，所述定位螺栓583贯穿剥皮架582与滑动板53固定连接；当对充电辊导电海绵进行切割之后，剥皮拉扯装置5运作，第二工作电缸56运作带动滑动座57在滑动板53上向前运作，滑动板53移动带动旋转架581进行转动，旋转架581进行转动带动剥皮架582进行向下运作，剥皮架582向下运作带动剥皮头584对切割之后位置的充电辊导电海绵处进行夹紧，第一工作电缸54运作带动推动板55进行移动，推动板55移动带动滑动板53进行移动将夹紧后的充电辊导电海绵进行拉扯将充电辊上导电海绵进行剥下完成作业。

工作原理：当进行对充电辊的上料时，工作电机21运作，带动转动杆25转动，转动杆25转动带动压平辊28转动，对充电辊进行一个固定导出，当充电辊输送来时，驱动电缸32运作带动第一固定组件36、第二固定组件37同时工作，从而带动固定铰接架361和定位铰接架362进行运作，固定铰接架361运作带动固定块365在支撑块33上对充电辊进行夹紧固定，当夹紧之后，当对充电辊导电海绵进行切割运作时，丝杆滑台47运作将支撑架48移至伸缩架495旁侧，充电辊抵触转动架49时，转动架49运作带动连接块491向前运作推动移动架496，使移动架496移至压块46底部，推动电缸45运作带动压块46向下运作对移动架496向下进行按压，当移动架496按压时带动切刀43向底部切座42上的充电辊导电海绵进行切割，当切割完成后两个下压弹簧497将切刀43进行复位，丝杆滑台47将支撑架48移至旁侧，伸缩架495上的压力弹簧494使伸缩架495进行复位，移动恢复原来位置完成对充电辊的导电海绵等距离切割作业，剥皮拉扯装置5运作，第二工作电缸56运作带动滑动座57在滑动板53上向前运作，滑动板53移动带动旋转架581进行转动，旋转架581进行转动带动剥皮架582进行向下运作，剥皮架582向下运作带动剥皮头584对切割之后位置的充电辊导电海绵处进行夹紧，第一工作电缸54运作带动推动板55进行移动，推动板55移动带动滑动板53进行移动将夹紧后的充电辊导电海绵进行拉扯将充电辊上导电海绵进行剥下完成作业。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围。