一种波纹管精准裁切装置的制作方法

本实用新型属于波纹管加工技术领域，具体涉及一种波纹管精准裁切装置。

背景技术：

波纹管是具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱的壳体，波纹管具有弹性，在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下能产生位移，将压力转换成位移或力，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛，因此波纹管的加工品质要得到有效的保证。

波纹管在使用过程中需要将其按要求裁切成一定的长度。现有的波纹管裁切设备存在以下技术问题：

一是采用手工裁切的方式，工作效率较低，如cn201822041519.0一种波纹管精准裁切装置，采用人工模式裁切，不符合大生产的要求。

二是结构复杂，制造成本高，如cn201620256132.5一种波纹管裁切机的裁切装置，包括撑座，所述支撑座上设有夹紧并供波纹管穿过的夹紧机构，以及将穿过所述夹紧机构的波纹管切断的切刀机构。本实用新型利用夹紧机构夹持波纹管，在切割时，使得波纹管不会因为切刀的作用力而产生弯曲，从而确保了切口的平整、无残留。但该夹紧机构设置复杂，制造成本高，不符合企业降低生产的要求。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述技术问题，提供一种波纹管精准裁切装置，所述装置结构简单，制造成本低，裁切精准，能提高生产效率，省时省力，实用强，适合大生产使用。

本实用新型的技术方案为：

一种波纹管精准裁切装置，包括送料台及送料台上的裁切组件，所述送料台上开设有能容置波纹管的送料凹槽，所述送料凹槽的一端为进料端，另一端为出料端；

所述裁切组件设置在所述送料凹槽的进料端处，所述裁切组件包括门型架、裁切驱动气缸、上切刀和下切刀，所述门型架设置在送料台上，所述裁切驱动气缸设置在门型架的上端，所述裁切驱动气缸的驱动端垂直贯穿门型架上端，并连接设置门型架框内的上切刀；所述下切刀设置在所述送料凹槽的底部，且所述下切刀与所述上切刀相对。

进一步地，所述送料台倾斜设置，且所述送料凹槽的进料端高于所述送料凹槽的出料端。

进一步地，所述送料凹槽的外侧边上设置有长度标识尺，所述长度标识尺上设置刻度。

进一步地，所述裁切驱动气缸和所述上切刀外部安装有防护罩。

进一步地，所述送料凹槽为多条。

进一步地，还包括光电传感器和控制器，所述光电传感器、所述裁切驱动气缸与所述控制器电性连接，所述光电传感器通过支架设置在所述送料凹槽的出料端，用于检测是否有波纹管经过，当所述光电传感器检测到有波纹管经过时，向所述控制器发出控制信号，所述控制器控制所述裁切驱动气缸驱动上切刀对波纹管进行定长裁切。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.设置有送料凹槽，且在送料凹槽内裁切，裁切过程中波纹管不会受到机械裁切中较大幅度的拉伸，可避免拉伸导致波纹管长度增长，可降低裁切误差，可提高裁切效率和裁切精度。

2.送料台倾斜设置，裁切后的波纹管可自动滑落到收料处，省时省力。

3.设置有光电传感器和控制器，通过调整光电传感器的检测位置从而调整需要的波纹管的长度，而后裁切驱动气缸驱动上切刀对波纹管进行定长裁切，自动化程度较高，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中裁切组件结构示意图；

图1至图2中的附图标号为：1、送料台；2、裁切组件；3、送料凹槽；31、进料端；32、出料端；4、门型架；5、裁切驱动气缸；6、上切刀；7、下切刀；8、长度标识尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施例的一种波纹管精准裁切装置，包括送料台1及送料台1上的裁切组件2，送料台1上开设有能容置波纹管的送料凹槽3，送料凹槽3的一端为进料端31，另一端为出料端32；

裁切组件2设置在送料凹槽3的进料端31处，裁切组件2包括门型架4、裁切驱动气缸5、上切刀6和下切刀7，门型架4设置在送料台1上，裁切驱动气缸5设置在门型架4的上端，裁切驱动气缸5的驱动端垂直贯穿门型架4上端，并连接设置门型架4框内的上切刀6；下切刀7设置在送料凹槽3的底部，且下切刀7与上切刀6相对。

由于设置有送料凹槽3，且在送料凹槽3内裁切，裁切过程中波纹管不会受到机械裁切中较大幅度的拉伸，可避免拉伸导致波纹管长度增长，可降低裁切误差，可提高裁切效率和裁切精度。

送料台1倾斜设置，且送料凹槽3的进料端31高于送料凹槽3的出料端32，裁切后的波纹管可自动滑落到收料处，省时省力。

为了裁切不同的波纹管长度，送料凹槽3的外侧边上设置有长度标识尺8，长度标识尺8上设置刻度。

裁切驱动气缸5和上切刀6外部安装有防护罩，可防止操作时工伤事故的发生。

本实用新型另一具体实施例中，送料凹槽3为多条，对应设置多组裁切组件2，可提高裁切的产量。

本实用新型还包括光电传感器和控制器，光电传感器、裁切驱动气缸5与控制器电性连接，光电传感器通过支架设置在送料凹槽3的出料端32，用于检测是否有波纹管经过，当光电传感器检测到有波纹管经过时，向控制器发出控制信号，控制器控制裁切驱动气缸5驱动上切刀6对波纹管进行定长裁切。

本实用新型操作时，通过调整光电传感器的检测位置从而调整需要的波纹管的长度，将波纹管从送料凹槽3的进料端31向出料端32推进，当光电传感器检测到波纹管经过时，控制器控制器控制裁切驱动气缸5驱动上切刀6对波纹管进行定长裁切。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

技术特征：

1.一种波纹管精准裁切装置，包括送料台(1)及送料台(1)上的裁切组件(2)，其特征在于：

所述送料台(1)上开设有能容置波纹管的送料凹槽(3)，所述送料凹槽(3)的一端为进料端(31)，另一端为出料端(32)；

所述裁切组件(2)设置在所述送料凹槽(3)的进料端(31)处，所述裁切组件(2)包括门型架(4)、裁切驱动气缸(5)、上切刀(6)和下切刀(7)，所述门型架(4)设置在送料台(1)上，所述裁切驱动气缸(5)设置在门型架(4)的上端，所述裁切驱动气缸(5)的驱动端垂直贯穿门型架(4)上端，并连接设置门型架(4)框内的上切刀(6)；所述下切刀(7)设置在所述送料凹槽(3)的底部，且所述下切刀(7)与所述上切刀(6)相对。

2.如权利要求1所述的波纹管精准裁切装置，其特征在于，所述送料台(1)倾斜设置，且所述送料凹槽(3)的进料端(31)高于所述送料凹槽(3)的出料端(32)。

3.如权利要求1所述的波纹管精准裁切装置，其特征在于，所述送料凹槽(3)的外侧边上设置有长度标识尺(8)，所述长度标识尺(8)上设置刻度。

4.如权利要求1所述的波纹管精准裁切装置，其特征在于，所述裁切驱动气缸(5)和所述上切刀(6)外部安装有防护罩。

5.如权利要求1所述的波纹管精准裁切装置，其特征在于，所述送料凹槽(3)为多条。

6.如权利要求1所述的波纹管精准裁切装置，其特征在于，还包括光电传感器和控制器，所述光电传感器、所述裁切驱动气缸(5)与所述控制器电性连接，所述光电传感器通过支架设置在所述送料凹槽(3)的出料端(32)，用于检测是否有波纹管经过，当所述光电传感器检测到有波纹管经过时，向所述控制器发出控制信号，所述控制器控制所述裁切驱动气缸(5)驱动上切刀(6)对波纹管进行定长裁切。

技术总结
本实用新型属于波纹管加工技术领域，具体涉及一种波纹管精准裁切装置，所述波纹管精准裁切装置，包括送料台及送料台上的裁切组件，所述送料台上开设有能容置波纹管的送料凹槽，所述送料凹槽的一端为进料端，另一端为出料端；所述裁切组件设置在所述送料凹槽的进料端处，所述裁切组件包括门型架、裁切驱动气缸、上切刀和下切刀，所述门型架设置在送料台上，所述裁切驱动气缸设置在门型架的上端，所述裁切驱动气缸的驱动端垂直贯穿门型架上端，并连接设置门型架框内的上切刀；所述下切刀设置在所述送料凹槽的底部，且所述下切刀与所述上切刀相对。本实用新型结构简单，成本低，裁切精准，能提高生产效率，省时省力，实用强，适合大生产使用。

技术研发人员：马进竞;黄凌志;莫枝伟
受保护的技术使用者：南宁三树汽车部件制造有限责任公司
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2021.08.13