用于防砂环境的宽幅泵的制作方法

本实用新型属于潜油泵技术领域，尤其是涉及用于防砂环境的宽幅泵。

背景技术：

现有经典的全浮动泵中，潜油泵因为无法有效平衡上止推力和下止推力导致泵只能在一个比较窄的范围运转，压紧泵解决了下止推力的平衡问题，使流量范围在小流量区域得到扩展，大流量范围没有可靠的设计来有效平衡向上轴向力，进而使泵在大排量运转时运转寿命大幅缩短，为了满足市场的在宽幅度运转的需求，我们设计出新的潜油泵，新的潜油泵结构依然非常简单，容易修理。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出用于防砂环境的宽幅泵，以解决现有的潜油泵无法处理宽幅运转的问题，导致使用寿命低等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

用于防砂环境的宽幅泵，包括上泵头轴承支架、下泵头轴承支架、泵轴、第一活动机构、第二活动机构、泵止环、隔离套和泵壳，泵轴自一端至另一端外侧依次套接一个下泵头轴承支架、若干第一活动机构、若干第二活动机构、若干第一活动机构、一个隔离套、一个泵止环、一个上泵头轴承支架，以泵轴靠近下泵头轴承支架的一端为入口端，以泵轴靠近上泵头轴承支架的一端为出口端，泵轴出口端的外接至电机的转动轴，泵壳套接至第一活动机构、第二活动机构外壁，且处于下泵头轴承支架和上泵头轴承支架之间；

第二活动机构包括短把叶轮、轴承级导壳机构、第三导流圈和第四导流圈，短把叶轮和第三导流圈均类似于中空圆台结构，第四导流圈类似于中空圆柱结构，短把叶轮、轴承级导壳机构依次套接至泵轴，且短把叶轮和轴承级导壳机构交叠设置，短把叶轮位于入口端的一侧，短把叶轮的外侧安装第三导流圈，轴承级导壳机构的外侧安装第四导流圈，第三导流圈处于第四导流圈内部，相邻两组的第二活动机构的第三导流圈与第四导流圈卡接。

进一步的，所述第一活动机构包括叶轮、导壳、第一导流圈、第二导流圈、第一圆环和第二圆环，第一导流圈、导壳和叶轮均类似于中空圆台结构，第二导流圈类似于中空圆柱结构，导壳套接至叶轮外侧的出口端，叶轮和导壳交叠设置，叶轮的出口端安装第二圆环，导壳的入口端设有与第二圆环卡接的第二限位槽，叶轮的外侧安装第一导流圈，导壳的外侧安装第二导流圈，第一导流圈处于第二导流圈内部，第一导流圈外壁的入口端设有第一限位槽，第二导流圈内壁安装第一圆环，且第一圆环位于出口端的一侧，相邻两组的第一活动机构的第一导流圈和第二导流圈卡接，第一活动机构的第一导流圈与相邻一组第二活动机构的第四导流圈卡接，第一活动机构的第二导流圈与相邻一组第二活动机构的第三导流圈卡接。

进一步的，所述轴承级导壳机构包括轴承级导壳、第一轴承套、第二轴承套、第一轴瓦、第二轴瓦和限位块，第一轴承套、第二轴承套、第一轴瓦和第二轴瓦均为中空圆柱结构，轴承级导壳类似于中空圆台结构，第一轴承套、第二轴承套依次套接至短把叶轮出口端的泵轴上，第一轴瓦套接至第一轴承套外侧，第二轴瓦套接至第二轴承套外侧，轴承级导壳内壁的入口端、出口端分别套接至第一轴瓦的外侧、第二轴瓦的外侧，且轴承级导壳内壁中心位置安装限位块，限位块位于第一轴瓦和第二轴瓦之间，轴承级导壳也位于短把叶轮的出口端。

进一步的，所述第一轴承套之间第二轴承套设有第三间隙，第一轴承套外侧的出口端设有第五限位槽，第二轴承套外侧的入口端设有第六限位槽，第一轴瓦位于所述第五限位槽内部，且与所述第五限位槽内壁设有第一间隙，第二轴瓦位于所述第六限位槽，且与所述第六限位槽内壁设有第二间隙，所述第三间隙、所述第五限位槽与所述第六限位槽组成键槽。

进一步的，所述第二活动机构还包括第四圆环，短把叶轮的出口端安装第四圆环，轴承级导壳的入口端设有与第四圆环卡接的第四限位槽。

进一步的，所述第二活动机构还包括第三圆环，第四导流圈内壁安装第三圆环，第三圆环位于出口端的一侧，第三导流圈入口端设有第三限位槽。

进一步的，所述第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽、第四限位槽、所述第五限位槽、所述第六限位槽均为环形槽。

进一步的，所述下泵头轴承支架通过第一轴承套接至泵轴的入口端，上泵头轴承支架通过第二轴承套接至泵轴的出口端。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于防砂环境的宽幅泵具有以下优势：

(1)本实用新型所述的用于防砂环境的宽幅泵，采用模块化设计，能够用在防砂环境、能够取代防砂组合泵，设置轴承级导壳机构，能够通过流量自动调节，从而适应不同流量环境工作，提高了泵的泛用性和使用寿命，因为采用模块化设计，容易安装，如果有部位损坏，便于直接替换零件，达到方便修理的目的。

(2)本实用新型所述的用于防砂环境的宽幅泵，叶轮和导壳用于引流，短把叶轮、轴承级导壳用于引流，限位块既用于隔开第一轴瓦和第二轴瓦，也用于推动第一轴瓦和第二轴瓦，所述键槽供轴承级导壳、第一轴瓦和第二轴瓦在其内部水平运动，达到自动调节流量的效果，也提高了使用寿命。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的用于防砂环境的宽幅泵的剖视图；

图2为本发明实施例所述的第一活动机构和泵轴连接关系的剖视图；

图3为本发明实施例所述的第二活动机构和泵轴连接关系的剖视图。

附图标记说明：

1-上泵头轴承支架；2-下泵头轴承支架；3-泵轴；4-第一活动机构；41-叶轮；42-导壳；43-第一导流圈；44-第二导流圈；45-第一限位槽；46-第一圆环；47-第二圆环；48-第二限位槽；5-第二活动机构；51-短把叶轮；52-轴承级导壳机构；521-轴承级导壳；522-第一轴承套；523-第二轴承套；524-第一轴瓦；525-第二轴瓦；526-第四限位槽；527-限位块；53-第三导流圈；54-第四导流圈；55-第三限位槽；56-第三圆环；57-第四圆环；6-泵止环；7-隔离套；8-泵壳。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，用于防砂环境的宽幅泵包括：上泵头轴承支架1、下泵头轴承支架2、泵轴3、第一活动机构4、第二活动机构5、泵止环6、隔离套7和泵壳8，泵轴3自一端至另一端外侧依次套接一个下泵头轴承支架2、若干第一活动机构4、若干第二活动机构5、若干第一活动机构4、一个隔离套7、一个泵止环6、一个上泵头轴承支架1，以泵轴3靠近下泵头轴承支架2的一端为入口端，以泵轴3靠近上泵头轴承支架1的一端为出口端，泵轴3出口端的外接至电机的转动轴，电机用于驱动泵轴3，泵壳8套接至第一活动机构4、第二活动机构5外壁，且处于下泵头轴承支架2和上泵头轴承支架1之间，泵壳8起保护作用，泵轴3用于带动上泵头轴承支架1、下泵头轴承支架2、第一活动机构4、第二活动机构5、泵止环6和隔离套7转动；

第二活动机构5包括短把叶轮51、轴承级导壳机构52、第三导流圈53和第四导流圈54，短把叶轮51和第三导流圈53均类似于中空圆台结构，第四导流圈54类似于中空圆柱结构，短把叶轮51、轴承级导壳机构52依次套接至泵轴3，且短把叶轮51和轴承级导壳机构52交叠设置，短把叶轮51位于入口端的一侧，短把叶轮51的外侧安装第三导流圈53，轴承级导壳机构52的外侧安装第四导流圈54，第三导流圈53处于第四导流圈54内部，相邻两组的第二活动机构5的第三导流圈53与第四导流圈54卡接(第三圆环56与第三限位槽卡接)，第三导流圈53和第四导流圈54用于导流，轴承级导壳机构52用于调节流量，以适应不同流量的状况。

如图2所示，所述第一活动机构4包括叶轮41、导壳42、第一导流圈43、第二导流圈44、第一圆环46和第二圆环47，第一导流圈43、导壳42和叶轮41均类似于中空圆台结构，第二导流圈44类似于中空圆柱结构，导壳42套接至叶轮41外侧的出口端，叶轮41和导壳42交叠设置，叶轮41的出口端安装第二圆环47，导壳42的入口端设有与第二圆环47卡接的第二限位槽48，叶轮41的外侧安装第一导流圈43，导壳42的外侧安装第二导流圈44，第一导流圈43处于第二导流圈44内部，第一导流圈43外壁的入口端设有第一限位槽45，第二导流圈44内壁安装第一圆环46，且第一圆环46位于出口端的一侧，相邻两组的第一活动机构4的第一导流圈43和第二导流圈44卡接，第一活动机构4的第一导流圈43与相邻一组第二活动机构5的第四导流圈54卡接(第一圆环46与第一限位槽45卡接)，第一活动机构4的第二导流圈44与相邻一组第二活动机构5的第三导流圈53卡接(第一圆环46与第三限位槽55卡接，第三圆环56与第一限位槽45卡接)，第一导流圈43和第二导流圈44用于引流，叶轮41和导壳42起辅助调节的作用。

如图3所示，所述轴承级导壳机构52包括轴承级导壳521、第一轴承套522、第二轴承套523、第一轴瓦524、第二轴瓦525和限位块527，第一轴承套522、第二轴承套523、第一轴瓦524和第二轴瓦525均为中空圆柱结构，轴承级导壳521类似于中空圆台结构，第一轴承套522、第二轴承套523依次套接至短把叶轮51出口端的泵轴上，第一轴瓦524套接至第一轴承套522外侧，第二轴瓦525套接至第二轴承套523外侧，轴承级导壳521内壁的入口端、出口端分别套接至第一轴瓦524的外侧、第二轴瓦525的外侧，且轴承级导壳521内壁中心位置安装限位块527，限位块527位于第一轴瓦524和第二轴瓦525之间，轴承级导壳521也位于短把叶轮51的出口端，限位块527既用于隔开第一轴瓦524和第二轴瓦525，也用于推动第一轴瓦524和第二轴瓦525；

所述第一轴承套522之间第二轴承套523设有第三间隙，第一轴承套522外侧的出口端设有第五限位槽，第二轴承套523外侧的入口端设有第六限位槽，第一轴瓦524位于所述第五限位槽内部，且与所述第五限位槽内壁设有第一间隙，第二轴瓦525位于所述第六限位槽，且与所述第六限位槽内壁设有第二间隙，所述第三间隙、所述第五限位槽与所述第六限位槽组成键槽，所述键槽用于轴承级导壳521、第一轴瓦524和第二轴瓦525在其内部水平运动，达到自动调节流量的效果；

所述第二活动机构5还包括第四圆环57，短把叶轮51的出口端安装第四圆环57，轴承级导壳521的入口端设有与第四圆环57卡接的第四限位槽526，第四限位槽526起限位作用，保证当轴承级导壳521水平运动时，第四限位槽52和第四圆环576能够顺利卡接；

所述第二活动机构5还包括第三圆环56，第四导流圈54内壁安装第三圆环56，第三圆环56位于出口端的一侧，第三导流圈53入口端设有第三限位槽55，第三限位槽55起限位作用，第三圆环56用于和相邻组的第二活动机构5的第三限位槽55卡接，也用于和相邻组的第一活动机构4的第一导流圈43卡接。

如图2-3所示，所述第一限位槽45、第二限位槽48、第三限位槽55、第四限位槽526、所述第五限位槽、所述第六限位槽均为环形槽，且均起限位的作用，也便于安装和拆卸，同时方便更换。

如图1所示，所述下泵头轴承支架2通过第一轴承套接至泵轴3，上泵头轴承支架1通过第二轴承套接至泵轴3，上泵头轴承支架1和下泵头轴承支架2均起支撑作用。

本实用新型的工作原理：以泵轴3靠近下泵头轴承支架2的一端为入口端，以泵轴3靠近上泵头轴承支架1的一端为出口端，打开电机，电机的转动轴转动，转动轴带动泵轴3转动，泵轴3带动若干叶轮41、若干短把叶轮51、若干第一轴承套522、若干第二轴承套523转动，若干短把叶轮51带动若干导壳42转动，若干第一轴承套522和若干第二轴承套523带动第一轴瓦524、第二轴瓦525、轴承级导壳521转动，因为第一轴承套522和第二轴承套523之间设有第三间隙、所以第一轴承套522和第二轴承套523会不断地水平移动，因为轴承级导壳521、限位块527、第一轴瓦524、第二轴瓦525均处于所述键槽内部，且所述键槽内部还设有所述第一间隙和所述第二间隙，所以轴承级导壳521、限位块527、第一轴瓦524、第二轴瓦525和在键槽内部不断水平运动，由于第一轴承套522和第二轴承套523不断地水平移动，轴承级导壳521、限位块527、第一轴瓦524、第二轴瓦525和在键槽内部不断水平运动达到自动调节流量的效果，进而使本实用新型能够适用于不同流量的场合，从而达到拥有良好的泛用性效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。