一种聚酯纤维吸音板生产用开槽装置的制作方法

本实用新型涉及吸音板开槽加工领域，具体是一种聚酯纤维吸音板生产用开槽装置。

背景技术：

吸音板是一种理想的吸声装饰材料，由饰面、芯材和吸音薄毡组成，具有吸音、环保、阻燃、隔热、保温等优点。

聚酯纤维吸音板在加工的过程中，为方便吸音板的折叠使用，需要在吸音板上开设v型槽，现有吸音板上的v型槽的开槽方式均是人工手持切刀进行手动切割，手动操作效率较低的同时加大了操作者的劳动强度，且手动切割开槽的过程中，开槽刀片易对操作人工造成伤害，安全性较低。因此，本领域技术人员提供了一种聚酯纤维吸音板生产用开槽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚酯纤维吸音板生产用开槽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚酯纤维吸音板生产用开槽装置，包括机体，所述机体上转动连接有传送带，所述机体的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有四个相互对称设置的方形板，四个所述方形板两两对称设置且分布在传送带的两侧，四个所述方形板上通过用于开槽位置调整的调整装置固定连接有安装板，所述安装板上通过滑动装置滑动连接有两个相互对称设置的安装杆，两个所述安装杆相对的侧壁上固定连接有v型开槽刀片，且v型开槽刀片位于安装板的下方，所述安装板的顶部固定连接有两个相互对称设置的条形板，两个所述条形板相对的侧壁上转动连接有第一螺纹杆，所述条形板的侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与第一螺纹杆的一端相固定，所述第一螺纹杆与两个安装杆中的其中一个安装杆的侧壁螺纹连接，两个所述条形板相对的侧壁上固定连接有滑动杆，所述滑动杆与另一个安装杆的侧壁滑动连接，所述传送带上通过挤压固定装置固定设置有聚酯纤维吸音板本体，且聚酯纤维吸音板本体位于v型开槽刀片的下方，所述固定板的顶部通过支撑板固定设置有感应探头。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动装置包括贯穿开设在安装板上的两个滑动槽，两个所述滑动槽上滑动连接有与其相匹配的滑动块，两个所述滑动块分别与两个安装杆的侧壁相固定，主要为了起到导向限位的作用，使两个安装杆滑动的更加稳定，提高传动的效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调整装置包括转动连接在位于同一侧的两个方形板侧壁上的第二螺纹杆，另两个位于同一侧的方形板相对的侧壁上固定连接有导向杆，所述方形板的侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与第二螺纹杆的一端相固定，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第一滑块，所述导向杆上滑动连接有第二滑块，所述第一滑块及第二滑块分别与安装板的两侧侧壁相固定，主要为了带动v型开槽刀片进行移动，调整吸音板上开槽的位置，使装置可以对吸音板上不同的位置进行开槽处理，提高了装置的实用性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压固定装置包括四个贯穿滑动连接在安装板上的挤压杆，且四个安装板分别位于v型开槽刀片的两侧，四个所述挤压杆的一端转动连接有挤压转轮，且四个挤压转轮与聚酯纤维吸音板本体的顶部侧壁相抵设置，四个所述挤压杆的侧壁上套设有弹簧，主要为了通过力的传动，弹簧的弹力带动挤压转轮对吸音板进行挤压固定，使开槽的过程中吸音板难以发生移动，提高了开槽的质量。

作为本实用新型再进一步的方案：位于同一侧的两个方形板相对的侧壁上倾斜设置有导料板，所述导料板的下方设置有收集箱，主要为了切槽处理完成后，第一电机反转，带动v型开槽刀片进行复位，在此复位的过程中通过v型开槽刀片推动切割完成的废料落入至倒料板上，并最终落入至收集箱上，完成对开槽废料的收。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带的顶部固定有防滑条，主要为了增加摩擦力，使聚酯纤维吸音板本体在传送带上传动的更加稳定。

作为本实用新型再进一步的方案：四个所述挤压转轮的侧壁上设置有防护海绵，主要为了起到防护的作用，用于对聚酯纤维吸音板本体的挤压防护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过v型开槽刀片、第一电机、第一螺纹杆、滑动杆等部件的设置，启动第一电机，第一电机的转动带动第一螺纹杆进行转动，在第一螺纹杆与安装杆的螺纹啮合传动作用下，带动两个安装杆在滑动槽上进行滑动，在其滑动的过程中，带动两个安装杆上的v型开槽刀片对聚酯纤维吸音板进行开槽加工，操作简单、实施便捷，通过电机控制快速的对吸音板进行开槽处理，提高加工效率降低劳动强度的同时，提高了开槽操作过程中的安全性。

2、本实用新型中，通过第二电机、第二螺纹杆、第一滑块、第二滑块等部件的设置，启动第二电机，通过第二螺纹杆与第一滑动的螺纹啮合传动作用下，带动v型开槽刀片进行移动，调整吸音板上开槽的位置，使装置可以对吸音板上不同的位置进行开槽处理，提高了装置的实用性。

3、本实用新型中，通过挤压杆、挤压转轮、弹簧等部件的设置，传送带上将吸音板进行传送的过程中，挤压转轮与吸音板的侧壁相抵，带动挤压杆进行滑动，此时弹簧受力变形产生弹力，通过力的传动弹簧的弹力带动挤压转轮对吸音板进行挤压固定，使开槽的过程中吸音板难以发生移动，提高了开槽的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中安装板的结构俯视示意图；

图3为本实用新型中安装板的结构仰视示意图；

图4为图2中a处的放大图；

图5为图3中b处的放大图。

图中：1、机体；2、传送带；3、固定板；4、方形板；5、安装板；6、滑动槽；7、安装杆；8、v型开槽刀片；9、条形板；10、第一螺纹杆；11、滑动杆；12、第一电机；13、挤压杆；14、挤压转轮；15、弹簧；16、聚酯纤维吸音板本体；17、感应探头；18、第二螺纹杆；19、导向杆；20、第一滑块；21、第二滑块；22、导料板；23、收集箱；24、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种聚酯纤维吸音板生产用开槽装置，包括机体1，机体1上转动连接有传送带2，机体1的底部固定连接有固定板3，固定板3的顶部固定连接有四个相互对称设置的方形板4，四个方形板4两两对称设置且分布在传送带2的两侧，四个方形板4上通过用于开槽位置调整的调整装置固定连接有安装板5，安装板5上通过滑动装置滑动连接有两个相互对称设置的安装杆7，两个安装杆7相对的侧壁上固定连接有v型开槽刀片8，且v型开槽刀片8位于安装板5的下方，安装板5的顶部固定连接有两个相互对称设置的条形板9，两个条形板9相对的侧壁上转动连接有第一螺纹杆10，条形板9的侧壁上固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端与第一螺纹杆10的一端相固定，第一螺纹杆10与两个安装杆7中的其中一个安装杆7的侧壁螺纹连接，两个条形板9相对的侧壁上固定连接有滑动杆11，滑动杆11与另一个安装杆7的侧壁滑动连接，传送带2上通过挤压固定装置固定设置有聚酯纤维吸音板本体16，且聚酯纤维吸音板本体16位于v型开槽刀片8的下方，固定板3的顶部通过支撑板固定设置有感应探头17，操作简单、实施便捷，通过电机控制快速的对吸音板进行开槽处理，提高加工效率降低劳动强度的同时，提高了开槽操作过程中的安全性。

其中，滑动装置包括贯穿开设在安装板5上的两个滑动槽6，两个滑动槽6上滑动连接有与其相匹配的滑动块，两个滑动块分别与两个安装杆7的侧壁相固定，主要为了起到导向限位的作用，使两个安装杆7滑动的更加稳定，提高传动的效果；调整装置包括转动连接在位于同一侧的两个方形板4侧壁上的第二螺纹杆18，另两个位于同一侧的方形板4相对的侧壁上固定连接有导向杆19，方形板4的侧壁上固定连接有第二电机24，第二电机24的输出端与第二螺纹杆18的一端相固定，第二螺纹杆18上螺纹连接有第一滑块20，导向杆19上滑动连接有第二滑块21，第一滑块20及第二滑块21分别与安装板5的两侧侧壁相固定，主要为了带动v型开槽刀片8进行移动，调整吸音板上开槽的位置，使装置可以对吸音板上不同的位置进行开槽处理，提高了装置的实用性；挤压固定装置包括四个贯穿滑动连接在安装板5上的挤压杆13，且四个安装板5分别位于v型开槽刀片8的两侧，四个挤压杆13的一端转动连接有挤压转轮14，且四个挤压转轮14与聚酯纤维吸音板本体16的顶部侧壁相抵设置，四个挤压杆13的侧壁上套设有弹簧15，主要为了通过力的传动，弹簧15的弹力带动挤压转轮14对吸音板进行挤压固定，使开槽的过程中吸音板难以发生移动，提高了开槽的质量；

其中，位于同一侧的两个方形板4相对的侧壁上倾斜设置有导料板22，导料板22的下方设置有收集箱23，主要为了切槽处理完成后，第一电机12反转，带动v型开槽刀片8进行复位，在此复位的过程中通过v型开槽刀片8推动切割完成的废料落入至导料板22上，并最终落入至收集箱23上，完成对开槽废料的收集；传送带2的顶部固定有防滑条，主要为了增加摩擦力，使聚酯纤维吸音板本体16在传送带2上传动的更加稳定；四个挤压转轮14的侧壁上设置有防护海绵，主要为了起到防护的作用，用于对聚酯纤维吸音板本体16的挤压防护。

本实用新型的工作原理是：吸音板在进行开槽处理的过程中，首先，确认吸音板上需要进行开槽处理的位置，根据实际需要进行开槽的位置，启动第二电机24，带动第二螺纹杆18进行转动，在第二螺纹杆18与第一滑块20的螺纹啮合传动作用下，带动第一滑块20及第二滑块21上的安装板5进行滑动，调整两个安装杆7上的v型开槽刀片8与感应探头17之间的距离，然后，调整完成后，将需要进行开槽处理的吸音板放置在传送带2上，启动机体1带动传送带2进行传送，当传送至与感应探头17相抵的位置，通过感应探头17控制传送带2停止传动，聚酯纤维吸音板本体16在传送带2上滑动的过程中，挤压转轮14与聚酯纤维吸音板本体16的侧壁相抵，带动挤压杆13进行滑动，此时弹簧15受力变形产生弹力，通过力的传动，弹簧15的弹力带动挤压转轮14对吸音板进行挤压固定，使开槽的过程中吸音板难以发生移动，提高了开槽的质量，最后，启动第一电机12，第一电机12的转动带动第一螺纹杆10进行转动，在第一螺纹杆10与安装杆7的螺纹啮合传动作用下，带动两个安装杆7杆在滑动槽6上进行滑动，在其滑动的过程中，带动两个安装杆7上的v型开槽刀片8对聚酯纤维吸音板本体16进行开槽加工，操作简单、实施便捷，通过电机控制快速的对吸音板进行开槽处理，提高加工效率降低劳动强度的同时，提高了开槽操作过程中的安全性，切槽处理完成后，第一电机12反转，带动v型开槽刀片8进行复位，在此复位的过程中通过v型开槽刀片8推动切割完成的废料落入至导料板22上，并最终落入至收集箱23上，完成对开槽废料的收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。