一种可快速更换模具的装置的制作方法

本实用新型涉及模切设备技术领域，具体为一种可快速更换模具的装置。

背景技术：

随着社会与工业生产的不断发展，越来越多的机械设备替代人工进行操作，从而大大增加了工业生产的效率，保证社会对产品的需求，例如在针对部分材料进行切割成型时，就可以通过模切机进行完成，模切机在使用时需要用到多个零件进行相互配合，切割模具部分就是其中较为重要的零件之一，传统的模具装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的模具装置在使用时，很多时候需要在使用过程中，对其进行更换，但是在实际使用过程中，其更换过程较为繁琐麻烦，进而导致其效率较低，影响整体工作效率；

2、现有的模具装置在使用时，其更换后容易因为安装问题出现小幅度错位等情况，进而导致其后续使用时，影响其精度，影响最后产品成型的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可快速更换模具的装置，以解决上述背景技术中提出的现有的模具装置更换较为麻烦，以及更换后精度容易受到影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速更换模具的装置，包括底座、顶板和驱动机构，所述底座底部的四角位置处皆安装有支撑脚，且底座顶部的四角位置处皆固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有顶板，且顶板底部的两侧皆开设有第一安装槽，所述顶板底部的中间位置处安装有驱动机构，且驱动机构的输出端连接有固定块，所述固定块的两侧皆开设有限位槽，且固定块的外侧套设有安装仓，所述安装仓两侧的两端皆开设有第一凹槽，且安装仓的底部固定有刀座模具主体，所述底座顶部的中间位置安装有承载部分，且承载部分两端的两侧皆开设有第二凹槽，所述底座顶部两端的两侧皆预留有第二安装槽，且第二安装槽的内部设置有导向柱，所述导向柱的顶端固定有活动板，所述顶板的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有正反丝杆，且正反丝杆贯穿活动板，所述导向柱外侧的中间位置处套设有套筒，且套筒与活动板之间连接有弹簧，所述套筒外壁靠近安装仓的一侧安装有限位导向块，且限位导向块延伸至限位槽内。

优选的，所述固定块的截面形状为“凸”字形，且固定块与安装仓组成相对滑动结构。

优选的，所述导向柱的中心轴线与底座的横向中心轴线相互垂直，且导向柱与底座组成相对滑动结构。

优选的，所述活动板与顶板组成相对滑动结构，且活动板与正反丝杆为螺纹连接。

优选的，所述套筒的中心轴线与导向柱的中心轴线相互重合，且套筒与导向柱组成相对滑动结构。

优选的，所述限位导向块的截面形状为五边形，且限位导向块与安装仓组成相对滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装仓与固定块的滑动连接，使得操作人员解除对安装仓的限位固定后，可以直接将安装仓从固定块上滑动下来，并将更换过的安装仓重新滑动至固定块上进行锁定即可完成更换，十分快速，增加整体工作效率；

2、通过导向柱与第二凹槽的相互对应，以及套筒与第一凹槽的相互对应，套筒与导向柱的滑动连接，使得在完成安装后，导向柱和套筒可以相互配合对安装仓进行导向，进而可以保证其精准度；

3、通过两组活动板分别与正反丝杆的螺纹连接，以及顶板的滑动连接，使得操作人员通过控制伺服电机即可带动对应的导向柱对应滑动，从而带动限位导向块对安装仓进行锁定或者解除锁定，在锁定或者解除锁定过程中不需要人工进行，更加方便省力。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型安装仓的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑脚；3、支撑杆；4、顶板；5、第一安装槽；6、驱动机构；7、固定块；8、限位槽；9、安装仓；10、第一凹槽；11、刀座模具主体；12、承载部分；13、第二凹槽；14、第二安装槽；15、导向柱；16、活动板；17、伺服电机；18、正反丝杆；19、套筒；20、弹簧；21、限位导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速更换模具的装置，包括底座1、顶板4和驱动机构6，底座1底部的四角位置处皆安装有支撑脚2，且底座1顶部的四角位置处皆固定有支撑杆3，支撑杆3的顶端安装有顶板4，且顶板4底部的两侧皆开设有第一安装槽5，顶板4底部的中间位置处安装有驱动机构6，且驱动机构6的输出端连接有固定块7，固定块7的两侧皆开设有限位槽8，且固定块7的外侧套设有安装仓9，固定块7的截面形状为“凸”字形，且固定块7与安装仓9组成相对滑动结构，方便操作人员将安装仓9从固定块7上直接滑动下来进行更换；

安装仓9两侧的两端皆开设有第一凹槽10，且安装仓9的底部固定有刀座模具主体11，底座1顶部的中间位置安装有承载部分12，且承载部分12两端的两侧皆开设有第二凹槽13，底座1顶部两端的两侧皆预留有第二安装槽14，且第二安装槽14的内部设置有导向柱15，导向柱15的中心轴线与底座1的横向中心轴线相互垂直，且导向柱15与底座1组成相对滑动结构，使得导向柱15在受到外力影响时，可以横向滑动；

导向柱15的顶端固定有活动板16，顶板4的一侧安装有伺服电机17，该伺服电机17的型号可以为da22422，伺服电机17的输出端连接有正反丝杆18，且正反丝杆18贯穿活动板16，活动板16与顶板4组成相对滑动结构，且活动板16与正反丝杆18为螺纹连接，使得伺服电机17带动正反丝杆18转动时，两组活动板16可以向相反方向滑动，从而带动其上对应的导向柱15向相反方向滑动，进而使得导向柱15解除导向效果，避免阻碍对安装仓9的更换；

导向柱15外侧的中间位置处套设有套筒19，且套筒19与活动板16之间连接有弹簧20，套筒19的中心轴线与导向柱15的中心轴线相互重合，且套筒19与导向柱15组成相对滑动结构，使得套筒19处于对应的第一凹槽10内，导向柱15处于对应的第二凹槽13内时，驱动机构6带动固定块7及其上的安装仓9和刀座模具主体11向下移动进行加工时，套筒19可以沿着导向柱15向下滑动，对其起到进一步导向作用；

套筒19外壁靠近安装仓9的一侧安装有限位导向块21，且限位导向块21延伸至限位槽8内，限位导向块21的截面形状为五边形，且限位导向块21与安装仓9组成相对滑动结构，使得导向柱15带动套筒19横向滑动时，限位导向块21可以随之插入对应的限位槽8内对安装仓9和固定块7进行锁定，或者离开对应的限位槽8内解除对安装仓9和固定块7的锁定。

工作原理：在使用该可快速更换模具的装置时，需要对安装仓9和刀座模具主体11进行更换时，伺服电机17带动正反丝杆18转动，通过两组活动板16分别与顶板4的滑动连接，与正反丝杆18的螺纹连接，以及正反丝杆18两端外侧上的螺纹方向相反，使得此时两组活动板16可以向远离中间的方向滑动，通过导向柱15与底座1的滑动连接，使得活动板16可以带动其上对应的导向柱15向远离中间的方向滑动，进而使得导向柱15离开对应的第二凹槽13内部，套筒19离开对应的第一凹槽10内部，同时限位导向块21滑动离开对应的限位槽8内部，解除对安装仓9与固定块7之间的限位固定，通过安装仓9与固定块7的滑动连接，将安装仓9从固定块7的外部滑动下来即可完成拆卸，将更换过的安装仓9重新滑动至固定块7上，控制伺服电机17带动正反丝杆18反向转动，此时两组活动板16带动其上的导向柱15向靠近中间的方向滑动，直至导向柱15重新插入对应的第二凹槽13内，套筒19重新插入对应的第一凹槽10内，限位导向块21重新插入对应的限位槽8内，使得安装仓9和固定块7之间再次锁定，完成安装，十分快速，且在锁定过程中不需要人工进行操作，更加方便；

更换完成后进行使用时，将该装置接通电源，控制驱动机构6带动固定块7向下移动，使得安装仓9和刀座模具主体11随之向下移动，对承载部分12上的材料进行加工，同时通过套筒19与导向柱15的滑动连接，以及弹簧20的弹性作用，使得此时套筒19可以跟随安装仓9沿着导向柱15向下滑动，进而对安装仓9的移动进行进一步导向，保证其在移动加工过程中的精准性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。