一种用于自动拆除不同尺寸轴承的机械装置的制作方法

本实用新型涉及拆卸轴承工具领域，尤其涉及一种用于自动拆除不同尺寸轴承的机械装置。

背景技术：

目前，现有的机械设备中大多都安装有各种各样的轴承装置，现有拆卸轴承的装置一般为拉马，使用时需要扶持拉爪至勾爪结构被起动杆撑紧，还需要借助人工为液压拉马增压将轴承整个进行拆除。

现有的液压拉马在使用时勾爪容易脱落，而且对于不同尺寸的轴承还需更换相对应轴承尺寸的拆卸装置完成轴承的拆卸，此操作方法不仅需要消耗大量人工劳动力，还需要准备各种不同尺寸的轴承相对应的拆卸装置，为拆卸轴承工作带来麻烦，不利于操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于自动拆除不同尺寸轴承的机械装置，解决同一拆卸装置不能拆卸不同直径轴承，且拆卸过程中爪牙易脱落的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种用于自动拆除不同尺寸轴承的机械装置，包括驱动装置和拉马组件，所述驱动装置包括活塞杆，所述拉马组件包括中空的螺杆、套筒、压盘、滑动盘、底部设置有固定端的顶杆和若干拉爪；

所述螺杆的顶端固定连接在所述驱动装置的底端，所述螺杆的内部设有通孔，所述通孔内设有所述顶杆，所述顶杆的顶部与所述活塞杆的底部的固定连接，所述螺杆的外部套设有所述套筒，所述压盘固定设置在所述套筒的顶部，所述滑动盘可沿所述套筒的外侧上下滑动，所述套筒的外表面套装有弹簧，所述弹簧的两端抵接在所述压盘和所述滑动盘的相对面上，所述套筒的底部设置有挡圈，所述挡圈限制所述滑动盘的滑动位移，所述拉爪的顶部通过连杆ⅰ与所述压盘铰接，所述拉爪的中部通过连杆ⅱ与所述滑动盘铰接。

进一步的，所述驱动装置为电动液压执行器。

进一步的，所述活塞杆与所述顶杆同轴设置，所述活塞杆沿上下方向伸缩，并带动所述顶杆沿所述通孔轴向移动。

进一步的，所述套筒的内部设置有与所述螺杆相适配的内螺纹。

进一步的，所述拉爪的数量设置为三个且均匀分布。

进一步的，所述拉爪的下端向内弯折，所述拉爪的上端向外弯折。

进一步的，所述连杆ⅰ与所述压盘铰接的铰接点低于所述连杆ⅰ与所述拉爪的铰接点。

再进一步的，所述连杆ⅱ与所述滑动盘铰接的铰接点低于所述连杆ⅱ与所述拉爪的铰接点。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过在压盘和滑动盘之间设置弹簧，实现拉爪的自动卡接，且不同尺寸的轴承都可以使用，提高卡接效率，后通过驱动装置拉出轴承，解放劳动力。

本实用新型可适配多种型号的轴承，实现操作过程自动化，使用方便、拆卸速度快，提高了工人工作效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型用于自动拆除不同尺寸轴承的机械装置的结构示意图；

图2为本实用新型的套杆的结构示意图；

附图标记说明：1、驱动装置；2、螺杆；3、套筒；301、挡圈；4、弹簧；5、连杆ⅰ；6、连杆ⅱ；7、压盘；8、滑动盘；9、拉爪；10、顶杆；11、固定端。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种用于自动拆除不同尺寸轴承的机械装置，包括驱动装置1和拉马组件，驱动装置1包括活塞杆101，拉马组件包括中空的螺杆2、套筒3、压盘7、滑动盘8、底部设置有固定端11的顶杆10和若干拉爪9；

具体的，所述螺杆2的顶端固定连接在驱动装置1的底端，螺杆2的内部设有通孔，通孔内设有顶杆10，顶杆10的顶部与活塞杆101的底部的固定连接，螺杆2的外部套设有套筒3，压盘7固定设置在套筒3的顶部，滑动盘8可沿套筒3的外侧上下滑动，套筒3的外表面套装有弹簧4，弹簧4的两端抵接在压盘7和滑动盘8的相对面上，套筒3的底部设置有挡圈301，挡圈301限制滑动盘8的滑动位移，拉爪9的顶部通过连杆ⅰ5与压盘7铰接，拉爪9的中部通过连杆ⅱ6与滑动盘8铰接。

具体的，驱动装置1为电动液压执行器。活塞杆101与顶杆10同轴设置，活塞杆101沿上下方向伸缩，并带动顶杆10沿通孔轴向移动。套筒3的内部设置有与螺杆2相适配的内螺纹。

更具体的，拉爪9的数量设置为三个且呈圆周均布。拉爪9的下端向内弯折以方便从外周钩挂被拉工件，拉爪9的上端向外弯折以便从内部的卡接被拉工件。连杆ⅰ5与压盘7铰接的铰接点低于连杆ⅰ5与拉爪9的铰接点。与滑动盘8铰接的铰接点低于连杆ⅱ6与拉爪9的铰接点。

本实用新型的使用过程如下：

首先，参照图1和图2，由工人手持本装置，将滑动盘8上移(向压盘7拉近)，因为压盘7固定在套筒3上，弹簧4被压缩，带动连杆ⅰ5和连杆ⅱ6往外打开，进而带动拉爪9张开；将固定端11顶住轴承所在轴的端面，进行初步定位；

若固定后拉爪9无法卡接，转动套杆3调节拉爪9的位置，也可以启动驱动装置1调节顶杆10的长度；

初步定位后，松开滑动盘8，拉爪9紧紧卡在轴承外侧，开启驱动装置1，活塞杆101带动顶杆10向前移动，此时，拉爪9受到一个相对向后的推力，拉爪9将卡紧的轴承拽出。

本实施例中的驱动装置可以为液压装置或者电动液压执行器，或者其他可做伸缩移动且具有活塞杆的驱动装置，也可以手动调节顶杆，拉爪9的两端都可以使用。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于自动拆除不同尺寸轴承的机械装置，其特征在于：包括驱动装置(1)和拉马组件，所述驱动装置(1)包括活塞杆(101)，所述拉马组件包括中空的螺杆(2)、套筒(3)、压盘(7)、滑动盘(8)、底部设置有固定端(11)的顶杆(10)和若干拉爪(9)；所述螺杆(2)的顶端固定连接在所述驱动装置(1)的底端，所述螺杆(2)的内部设有通孔，所述通孔内设有所述顶杆(10)，所述顶杆(10)的顶部与所述活塞杆(101)的底部的固定连接，所述螺杆(2)的外部套设有所述套筒(3)，所述压盘(7)固定设置在所述套筒(3)的顶部，所述滑动盘(8)可沿所述套筒(3)的外侧上下滑动，所述套筒(3)的外表面套装有弹簧(4)，所述弹簧(4)的两端抵接在所述压盘(7)和所述滑动盘(8)的相对面上，所述套筒(3)的底部设置有挡圈(301)，所述挡圈(301)限制所述滑动盘(8)的滑动位移，所述拉爪(9)的顶部通过连杆ⅰ(5)与所述压盘(7)铰接，所述拉爪(9)的中部通过连杆ⅱ(6)与所述滑动盘(8)铰接。

2.根据权利要求1所述的用于自动拆除不同尺寸轴承的机械装置，其特征在于：所述驱动装置(1)为电动液压执行器。

3.根据权利要求1所述的用于自动拆除不同尺寸轴承的机械装置，其特征在于：所述活塞杆(101)与所述顶杆(10)同轴设置，所述活塞杆(101)沿上下方向伸缩，并带动所述顶杆(10)沿所述通孔轴向移动。

4.根据权利要求1所述的用于自动拆除不同尺寸轴承的机械装置，其特征在于：所述套筒(3)的内部设置有与所述螺杆(2)相适配的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的用于自动拆除不同尺寸轴承的机械装置，其特征在于：所述拉爪(9)的数量设置为三个且均匀分布。

6.根据权利要求5所述的用于自动拆除不同尺寸轴承的机械装置，其特征在于：所述拉爪(9)的下端向内弯折，所述拉爪(9)的上端向外弯折。

7.根据权利要求1所述的用于自动拆除不同尺寸轴承的机械装置，其特征在于：所述连杆ⅰ(5)与所述压盘(7)铰接的铰接点低于所述连杆ⅰ(5)与所述拉爪(9)的铰接点。

8.根据权利要求1所述的用于自动拆除不同尺寸轴承的机械装置，其特征在于：所述连杆ⅱ(6)与所述滑动盘(8)铰接的铰接点低于所述连杆ⅱ(6)与所述拉爪(9)的铰接点。

技术总结
本实用新型公开了一种用于自动拆除不同尺寸轴承的机械装置，包括驱动装置和拉马组件，驱动装置包括活塞杆，螺杆的顶端固定连接在驱动装置的底端，螺杆的内部设有通孔，通孔内设有顶杆，顶杆的顶部与活塞杆的底部的固定连接，螺杆的外部套设有套筒，压盘固定设置在套筒的顶部，滑动盘可沿套筒的外侧上下滑动，套筒的外表面套装有弹簧，弹簧的两端抵接在压盘和滑动盘的相对面上，套筒的底部设置有挡圈，挡圈限制滑动盘的滑动位移，拉爪的顶部通过连杆Ⅰ与压盘铰接，拉爪的中部通过连杆Ⅱ与滑动盘铰接。本实用新型可适配多种型号的轴承，实现操作过程自动化，使用方便、拆卸速度快，提高了工人工作效率。

技术研发人员：张兴;韩小龙
受保护的技术使用者：邯郸涉县金隅水泥有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021.08.03