转子盘的分解工具的制作方法

本实用新型涉及航空发动机中的发动机装配技术领域，尤其涉及一种转子盘的分解工具。

背景技术：

压气机转子是航空发动机重要组成部分，通常由多级盘组成。图1示出了现有技术中的转子盘的分解方式示意图。如图所示，转子盘中的两个相邻的盘a101的第一盘辅板102与盘b103的第二盘辅板104的顶部通过过盈短止口进行连接和定位。盘a101与盘b103在分解时需要较大的分解力克服过盈连接处的摩擦力方能实现分解。在传统分解工艺下，分解工装105设置在盘a与盘b的盘心处，分解工装105产生的分解力与转子盘轴线一致，由于盘a101与盘b103的过盈连接段距离盘心较远，作用在盘b103上的分解力f和作用在盘a的反作用力f'对两个盘的盘辐板102、104均会产生弯矩。由于盘a101与盘b103的过盈量为0.1-0.15mm，当过盈量较大，需要的分解力较大，产生的弯矩也较大，容易造成盘辐板102、104变形。

技术实现要素：

针对现有技术的上述问题，本实用新型提出了一种转子盘的分解工具，整体结构紧凑，方便转子盘的拆分，能提升分解工艺的安全性。

具体地，本实用新型提出了一种转子盘的分解工具，所述转子盘包括上下配合固定的盘a和盘b，所述分解工具包括，

上夹板，呈环形，与所述转子盘同轴，其径向内侧与所述盘b的顶部法兰止口配合固定；

多块下夹板，呈扇形，与所述转子盘同轴，其径向内侧与所述盘b的底部法兰止口配合固定，所述上夹板的径向外侧与所述下夹板的径向外侧上下配合固定；

多块顶块，与所述下夹板一一对应，所述顶块设置于所述盘a的锥壁尾端且位于所述下夹板的下方；

多根螺杆，穿过所述上夹板并与所述上夹板螺纹配合，多根所述螺杆的底部分别抵靠在多块所述顶块的顶部。

根据本实用新型的一个实施例，所述下夹板的径向内侧的底面向内倾斜，其形状与所述盘a的锥壁配合固定。

根据本实用新型的一个实施例，还包括螺栓和螺母，在所述上夹板上开设有第一安装孔，在所述下夹板上开设有第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔上下相对，所述螺栓穿过所述第一安装孔和第二安装孔并与所述螺母配合固定，用于将所述下夹板固定在所述上夹板上。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二安装孔为腰型孔，所述腰型孔沿所述下夹板的径向方向上开设。

根据本实用新型的一个实施例，所述上夹板开设有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹配合固定。

根据本实用新型的一个实施例，所述顶块的底部形状与所述锥壁尾端的凹槽形状配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述顶块的底部由非金属材料制成。

本实用新型提供的一种转子盘的分解工具，从内置式更改为外置式，整体结构紧凑，方便转子盘的拆分，能提升分解工艺的安全性。

应当理解，本实用新型以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本实用新型提供进一步的解释。

附图说明

包括附图是为提供对本实用新型进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本实用新型的实施例，并与本说明书一起起到解释本实用新型原理的作用。附图中：

图1示出了现有技术中的转子盘的分解方式示意图。

图2示出了本实用新型一个实施例的分解工具的结构示意图。

图3示出了本实用新型一个实施例的分解工具的局部剖视图。

图4示出了本实用新型一个实施例的转子盘的分解方式示意图。

图5是图4的局部剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

盘a101第一盘辅板102

盘b103第二盘辅板104

分解工装105顶部法兰止口106

底部法兰止口107锥壁108

凹槽109

分解工具200上夹板201

下夹板202顶块203

螺杆204螺栓205

螺母206腰型孔207

螺纹孔208定位孔209

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，尽管本申请中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本申请说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本申请。

图2示出了本实用新型一个实施例的分解工具的结构示意图。图3示出了本实用新型一个实施例的分解工具的局部剖视图。图4示出了本实用新型一个实施例的转子盘的分解方式示意图。图5是图4的局部剖视图。如图所示，本实用新型提供的一种转子盘的分解工具200主要包括上夹板201、多块下夹板202、多块顶块203和多根螺杆204。

其中，上夹板201呈环形。上夹板201与转子盘同轴，上夹板201的径向内侧与盘b103的顶部法兰止口106配合固定。参考图3和图5，在本实施例中，上夹板201的径向内侧带有向下折弯的沟部，其外缘抵靠于顶部法兰止口106。

多块下夹板202呈扇形。下夹板202与转子盘同轴。参考图5，下夹板202的径向内侧与盘b103的底部法兰止口107配合固定。在本实施例中，下夹板202的径向内侧向上抵靠在底部法兰止口107上。上夹板201和下夹板202上下夹持住盘b103。上夹板201的径向外侧与下夹板202的径向外侧上下配合固定，上夹板201和下夹板202相当于一个抓手，紧紧抓住盘b103。

多块顶块203与多块下夹板202上下一一对应。顶块203设置于盘a101的锥壁108尾端且位于下夹板202的下方。

多根螺杆204穿过上夹板201并与上夹板201螺纹配合。多根螺杆204的底部分别向下抵靠在多块顶块203的顶部。

参考图4和图5，将分解工具200安装在转子盘上，转动螺杆204，螺杆204的底部向下推顶顶块203，使上夹板201和下夹板202夹持的盘b103缓慢上升以脱离盘a101。与现有技术相比，分解工具200设置在转子盘的外侧，更靠近盘a101与盘b103的过盈连接位置，第一盘辅板102和第二盘辅板104产生的弯矩较小，不易变形，相对的分解力需求较小。

较佳地，参考图3和图5，下夹板202的径向内侧的底面向内倾斜，其形状与盘a101的锥壁108的斜度适应，两者配合固定。在下夹板202的径向内侧的顶部向上抵靠在盘b103的底部法兰止口107的同时，其底面贴合于盘a101的锥壁108，使下夹板202与转子盘形成更稳固的结构。

较佳地，参考图2和图3，分解工具200还包括螺栓205和螺母206。在上夹板201上开设有第一安装孔，在下夹板202上开设有第二安装孔。第一安装孔与第二安装孔上下相对，螺栓205穿过第一安装孔和第二安装孔并与螺母206配合固定。螺栓205和螺母206用于将下夹板202固定在上夹板201上，使上夹板201和下夹板202形成对转子盘的夹持结构。

较佳地，参考图2，在本实施例中，第二安装孔为腰型孔207。腰型孔207沿下夹板202的径向方向上开设，能方便下夹板202沿径向滑入或滑出，进一步提高下夹板202的安装或分解效率。常规的，可以先将下夹板202向上贴靠上夹板201的底部，将下夹板202沿径向向转子盘的轴线方向推入，以使下夹板202的径向内侧与转子盘贴合，最后将螺杆204旋入上夹板201，向下穿过下夹板202的腰型孔207。

较佳地，上夹板201开设有螺纹孔208。螺杆204与螺纹孔208螺纹配合固定。

较佳地，参考图2和图3，顶块203的底部形状与锥壁108尾端的凹槽209形状配合。在本实施例中，顶块203的底部的径向截面类似于三角形，与锥壁108尾端的凹槽209形状，使两者的表面完全接触，受力更均匀。更佳地，顶块203的底部由非金属材料制成，以避免损伤盘a101的锥壁108尾端的凹槽209。

较佳地，在顶块203上设有定位孔210。定位孔210位于顶块203扇形段的中间位置，且螺纹孔208的上下对应。螺杆204的底部落入定位孔210内，方便装配，且使螺杆204向下推力由顶块203向下均匀传递。

较佳地，下夹板202和顶块203围绕转子盘的周向均匀布置，有利于分解工具200的装配和分解。

以下结合图2至图5详细描述本实用新型提供的一种转子盘的分解工具200的具体装配过程：

1、将上夹板201放置于转子盘上，使其径向内侧贴合于盘b103的顶部法兰止口106；

2、将多个下夹板202向上贴靠上夹板201的底部，将下夹板202沿径向向转子盘的轴线方向推入，以使下夹板202的径向内侧与转子盘贴合；

3、通过螺栓205和螺母206将上夹板201和下夹板202的径向外侧固定；

4、将多个顶块203放置在盘a101的锥壁108尾端的凹槽209内，使顶块203的扇形段中心部位与其上方对应的上夹板201的螺纹孔208大致对齐；

4、将螺杆204安装到上夹板201的螺纹孔208内，并向下穿过下夹板202的腰型孔207；

5、采用对称顶紧方式逐一缓慢拧紧各个螺杆204，直至将盘a101和盘b103分开。

本实用新型提供的一种转子盘的分解工具，从内置式更改为外置式，更靠近盘a与盘b的过盈连接位置，方便转子盘的拆分，并且避免了分解力和反作用力产生弯矩导致盘辐板变形的风险，能提升分解工艺的安全性。

本领域技术人员可显见，可对本实用新型的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本实用新型的精神和范围。因此，旨在使本实用新型覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本实用新型的修改和变型。