一种易于连续加工的弹簧钢的制作方法

本实用新型涉及弹簧钢技术领域，具体而言，涉及一种易于连续加工的弹簧钢。

背景技术：

弹簧钢应具有优良的综合性能，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。

通常在进行弹簧钢棒加工的时候，由于钢棒有的较长，大多数的钢棒没有支撑的作用，使得在加工的过程中无法对钢棒进行连续加工，从而使得加工的时间花费时间较长，进而使得工作效率低下，无法完成加工的任务额。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种易于连续加工的弹簧钢，旨在改善无法连续加工弹簧钢棒的问题。

本实用新型是这样实现的：本实用新型提供一种易于连续加工的弹簧钢，包括安装组件、升降机构和锁止机构。

所述安装组件包括底座、支撑柱、控制箱、移动柱和支撑座，所述支撑柱固定连接于所述底座，所述控制箱固定连接于所述支撑柱远离所述底座的一端，所述移动柱设置于所述控制箱与所述支撑柱内，所述支撑座设置于所述移动柱远离所述控制箱的一端。

所述升降机构包括旋转轴、转轴、齿轮和齿条，所述旋转轴转动连接于所述控制箱，所述转轴的一端固定连接于所述旋转轴，所述转轴的另一端转动连接于所述控制箱内，所述齿轮键连接于所述转轴，所述齿条固定连接于所述移动柱，所述齿轮传动连接于所述齿条。

所述锁止机构包括按压块和锁止柱，所述按压块设置于所述旋转轴，所述锁止柱的一端固定连接于所述按压块靠近控制箱的一侧，所述锁止柱的另一端卡接于所述控制箱。

在本实用新型的一种实施例中，还包括固定组件，所述固定组件包括固定板、螺纹杆和紧锁螺母，所述移动柱远离所述控制箱的一端固定连接于所述固定板，所述支撑座滑动连接于所述固定板远离所述移动柱的一端，所述螺纹杆螺纹传动于所述支撑座，并能够贯穿于所述固定板，所述紧锁螺母螺纹传动于所述螺纹杆。

在本实用新型的一种实施例中，所述旋转轴固定连接有卡条，所述按压块能够卡接于所述卡条，并能够沿所述卡条移动。

在本实用新型的一种实施例中，所述控制箱开设有插接孔，所述锁止柱插接于所述插接孔内。

在本实用新型的一种实施例中，所述锁止柱设置有多个且沿所述按压块的周向均匀分布。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑座固定连接有滑块，所述固定板开设有滑槽，所述滑块能够容置于所述滑槽，并能够沿所述滑槽滑动。

在本实用新型的一种实施例中，所述旋转轴远离所述转轴的一端固定连接有手轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述卡条设置有多个且沿所述旋转轴的周向均匀分布。

在本实用新型的一种实施例中，所述螺纹杆远离所述紧锁螺母的一端固定连接有旋转钮，所述旋转钮被构造成用于对所述螺纹杆进行旋转。

在本实用新型的一种实施例中，所述底座固定连接有自锁万向轮，所述自锁万向轮设置有4个且分别固定连接于所述底座的底部四角位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种易于连续加工的弹簧钢，使用时，将弹簧钢棒放置在支撑座上，然后根据加工装置的位置进行高度的调节，然后旋转旋转轴，进而转轴开始旋转，进而齿轮随着转轴进行转动，进而齿条在齿轮的作用下，开始上下移动，进而进行弹簧钢棒与加工装置的对准，然后向内推动按压块，进而锁止柱从控制箱上插接固定，进而将整体的高度进行固定，然后开始进行弹簧钢棒的连续加工，避免了无法对弹簧钢棒进行支撑而影响连续加工的效率；

该装置可以将钢棒进行支撑，进而实现对钢棒进行连续加工，从而减少加工的时间，增加工作效率，提高加工产量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的整体装置结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的整体爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中图2的a处放大图；

图4为本实用新型实施方式提供的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的固定组件结构示意图。

图中：100-安装组件；110-底座；111-自锁万向轮；120-支撑柱；130-控制箱；131-插接孔；140-移动柱；150-支撑座；151-滑块；200-升降机构；210-旋转轴；211-卡条；212-手轮；220-转轴；230-齿轮；240-齿条；300-锁止机构；310-按压块；320-锁止柱；400-固定组件；410-固定板；411-滑槽；420-螺纹杆；421-旋转钮；430-紧锁螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种易于连续加工的弹簧钢，包括安装组件100、升降机构200和锁止机构300。

其中，请参阅图1，升降机构200和锁止机构300安装在安装组件100上，升降机构200主要用于将弹簧钢棒进行升高于降低，进而与加工装置所对齐，锁止机构300主要用于将升降机构200进行锁紧，避免在加工的过程中发生掉落，安装组件100主要作用是安装与固定。

请参阅图2，安装组件100包括底座110、支撑柱120、控制箱130、移动柱140和支撑座150，支撑柱120通过焊接固定连接于底座110，底座110通过螺栓固定连接有自锁万向轮111，自锁万向轮111设置有4个且分别固定连接于底座110的底部四角位置，便于移动该装置，方便使用。控制箱130通过螺栓固定连接于支撑柱120远离底座110的一端，移动柱140设置于控制箱130与支撑柱120内，支撑座150设置于移动柱140远离控制箱130的一端，使得弹簧钢棒受到支撑的力，进而可以在加工的过程中进行连续的加工。

请参阅图2、图3和图4，升降机构200包括旋转轴210、转轴220、齿轮230和齿条240，旋转轴210转动连接于控制箱130，旋转轴210固定连接有卡条211，按压块310能够卡接于卡条211，并能够沿卡条211移动，用于按压块310可以固定旋转轴210。卡条211设置有多个且沿旋转轴210的周向均匀分布，起到加强固定的作用。转轴220的一端固定连接于旋转轴210，旋转轴210远离转轴220的一端固定连接有手轮212，便于进行对移动柱140进行升降。转轴220的另一端转动连接于控制箱130内，齿轮230键连接于转轴220，齿条240固定连接于移动柱140，齿轮230传动连接于齿条240，主要用于将弹簧钢棒进行升高于降低，进而与加工装置所对齐。

请参阅图3，锁止机构300包括按压块310和锁止柱320，按压块310设置于旋转轴210，锁止柱320的一端固定连接于按压块310靠近控制箱130的一侧，锁止柱320的另一端卡接于控制箱130，控制箱130开设有插接孔131，锁止柱320插接于插接孔131内，锁止柱320设置有多个且沿按压块310的周向均匀分布，增加固定的稳定性。

请参阅图5，还包括固定组件400，固定组件400包括固定板410、螺纹杆420和紧锁螺母430，移动柱140远离控制箱130的一端固定连接于固定板410，支撑座150滑动连接于固定板410远离移动柱140的一端，支撑座150固定连接有滑块151，固定板410开设有滑槽411，滑块151能够容置于滑槽411，并能够沿滑槽411滑动，当进行加工的过程中，可以向左右进行移动，方便加工。螺纹杆420螺纹传动于支撑座150，并能够贯穿于固定板410，紧锁螺母430螺纹传动于螺纹杆420，螺纹杆420远离紧锁螺母430的一端固定连接有旋转钮421，旋转钮421被构造成用于对螺纹杆420进行旋转，方便进行螺纹杆420的转动，进而可以便捷的进行支撑座150与固定板410的固定。

具体的，该易于连续加工的弹簧钢的工作原理：使用时，将弹簧钢棒放置在支撑座150上，然后根据加工装置的位置进行高度的调节，然后旋转旋转轴210，进而转轴220开始旋转，进而齿轮230随着转轴220进行转动，进而齿条240在齿轮230的作用下，开始上下移动，进而进行弹簧钢棒与加工装置的对准，然后向内推动按压块310，进而锁止柱320从控制箱130上的插接孔131中插接固定，进而将整体的高度进行固定，然后开始进行弹簧钢棒的连续加工，避免了无法对弹簧钢棒进行支撑而影响连续加工的效率；

推动支撑座150，进而支撑座150在固定板410上移动，进而通过螺纹杆420和紧锁螺母430的作用进行将支撑座150的固定，进而使得在加工的过程中，弹簧钢棒也可以向左右移动，进而增加工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。