一种手持式电动起子的制作方法

1.本实用新型属于电动起子技术领域，具体的说是一种手持式电动起子。


背景技术：

2.电动起子也叫电批、电动螺丝刀（electric screwdriver），是用于拧紧和旋松螺丝螺帽用的电动工具。
3.该电动工具装有调节和限制扭矩的机构，主要用于装配线。是由电子、电机、机械三大部分组成。由于它的精度高，效率快，已经成为组装行业必不可缺的工具
4.目前现有技术中，电动起子在长时间使用后，起子头和内部转动轴连接处会生锈导致转动效率变慢，降低了电动起子的工作效率以及起子头的使用寿命，进而提高了成本。


技术实现要素：

5.为了解决目前现有技术中，电动起子在长时间使用后，起子头和内部转动轴连接处会生锈导致转动效率变慢，降低了电动起子的工作效率以及起子头的使用寿命，进而提高了成本的问题，本实用新型提出的一种手持式电动起子。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种手持式电动起子，包括电动起子本体、握把、防锈单元、擦拭组件和起子头；所述握把设置在电动起子本体的底部；所述防锈单元设置在握把的侧端；所述擦拭组件设置在电动起子本体的侧端；所述起子头设置在电动起子本体的侧端；所述防锈单元包括推动组件、气动组件和润滑组件；所述推动组件设置在握把的内部；所述气动组件设置在电动起子本体的内部；所述润滑组件设置在握把的侧端。
7.优选的，所述推动组件包括按钮、滑槽、弹簧、支杆、滑轨和滑块；所述滑槽开设在握把的侧壁上；所述按钮滑动连接在滑槽上；所述弹簧固接在按钮的侧端；所述滑轨固接在握把的内部侧壁上；所述滑块滑动连接在滑轨上；所述支杆的一端铰接在按钮的侧端，另一端铰接在滑块的侧端。
8.优选的，所述气动组件包括气囊、气管、第二腔体、第二横杆、第二缓冲柱、第二压板和推杆；所述气囊固接在滑轨的侧端；所述第二腔体固接在握把的侧端；所述气管的一端连通在气囊的侧部，另一端连通在第二腔体的顶部；所述第二横杆滑动连接在第二腔体的内壁；所述第二缓冲柱固接在第二横杆的侧端；所述第二压板固接在第二缓冲柱的侧端；所述推杆固接在第二压板的侧端。
9.优选的，所述润滑组件包括固定盒、固定块、外壳、压杆、滑柱、第三压板和液管；所述固定盒固接在握把的侧端；所述固定块固接在固定盒内部底壁上；所述外壳固接在固定块的顶端；所述压杆滑动连接在外壳的内壁；所述滑柱固接在压杆的侧端；所述第三压板固接在滑柱的侧端；所述液管设置在润滑组件和擦拭组件之间。
10.优选的，所述擦拭组件包括转动腔、转动轴、支撑杆和吸油纸；所述转动腔固接在电动起子本体的侧端；所述转动轴固接在电动起子本体的侧端；所述支撑杆固接在转动腔
的底部；所述吸油纸固接在转动腔的侧端；所述液管的一端连通在外壳的侧端，另一端连通在转动腔的底端。
11.优选的，所述滑轨的侧端固接有第一腔体；所述第一腔体内壁滑动连接有第一横杆；所述第一横杆的底部固接有第一缓冲柱；所述第一缓冲柱的底部固接有第一压板。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型的有益效果是：通过设置润滑组件，将润滑油喷洒到起子头和转动轴连接处，进行防锈以及润滑，进而提高了电动起子的工作效率以及防锈性能，延长了电动起子的使用寿命以及降低了成本。
14.2.本实用新型提供一种手持式电动起子，通过设置擦拭组件，内部的润滑油在起子头转动时，会流淌出来溅射在机器上，通过底部设置擦拭组件，将内部的润滑油利用吸油纸吸收，进而避免了润滑油到处滴落造成对机器的损坏。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1是本实用新型的主视图；
17.图2是本实用新型中防锈单元的剖视图；
18.图3是图2中a处局部放大图；
19.图4是本实用新型中电动起子的剖视图；
20.图5是图4中b处局部放大图；
21.图例说明：
22.1、电动起子本体；2、握把；3、防锈单元；31、推动组件；311、按钮；312、滑槽；313、弹簧；314、支杆；315、滑轨；316、滑块；32、气动组件；321、气囊；3211、第一腔体；3212、第一横杆；3213、第一缓冲柱；3214、第一压板；322、气管；323、第二腔体；324、第二横杆；325、第二缓冲柱；326、第二压板；327、推杆；33、润滑组件；331、固定盒；332、固定块；333、外壳；334、压杆；335、滑柱；336、第三压板；337、液管；4、擦拭组件；41、转动腔；42、转动轴；43、支撑杆；44、吸油纸；5、起子头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面给出具体实施例。
25.实施例一
26.请参阅图1
‑
图3；本实用新型提供一种手持式电动起子；包括电动起子本体1、握把2、防锈单元3、擦拭组件4和起子头5；所述握把2设置在电动起子本体1的底部；所述防锈单元3设置在握把2的侧端；所述擦拭组件4设置在电动起子本体1的侧端；所述起子头5设置在
电动起子本体1的侧端；所述防锈单元3包括推动组件31、气动组件32和润滑组件33；所述推动组件31设置在握把2的内部；所述气动组件32设置在电动起子本体1的内部；所述润滑组件33设置在握把2的侧端；所述推动组件31包括按钮311、滑槽312、弹簧313、支杆314、滑轨315和滑块316；所述滑槽312开设在握把2的侧壁上；所述按钮311滑动连接在滑槽312上；所述弹簧313固接在按钮311的侧端；所述滑轨315固接在握把2的内部侧壁上；所述滑块316滑动连接在滑轨315上；所述支杆314的一端铰接在按钮311的侧端，另一端铰接在滑块316的侧端；所述气动组件32包括气囊321、气管322、第二腔体323、第二横杆324、第二缓冲柱325、第二压板326和推杆327；所述气囊321固接在滑轨315的侧端；所述第二腔体323固接在握把2的侧端；所述气管322的一端连通在气囊321的侧部，另一端连通在第二腔体323的顶部；所述第二横杆324滑动连接在第二腔体323的内壁；所述第二缓冲柱325固接在第二横杆324的侧端；所述第二压板326固接在第二缓冲柱325的侧端；所述推杆327固接在第二压板326的侧端；所述润滑组件33包括固定盒331、固定块332、外壳333、压杆334、滑柱335、第三压板336和液管337；所述固定盒331固接在握把2的侧端；所述固定块332固接在固定盒331内部底壁上；所述外壳333固接在固定块332的顶端；所述压杆334滑动连接在外壳333的内壁；所述滑柱335固接在压杆334的侧端；所述第三压板336固接在滑柱335的侧端；所述液管337设置在润滑组件33和擦拭组件4之间；所述擦拭组件4设置在电动起子本体1的侧端；所述擦拭组件4包括转动腔41、转动轴42、支撑杆43和吸油纸44；所述转动腔41固接在电动起子本体1的侧端；所述转动轴42固接在电动起子本体1的侧端；所述支撑杆43固接在转动腔41的底部；所述吸油纸44固接在转动腔41的侧端；所述液管337的一端连通在外壳333的侧端，另一端连通在转动腔41的底端；电动起子本体1在日常使用时端部的起子头5在旋转拆卸螺丝以及各种零件时，内部可能出现生锈，导致转速变慢以及可能内部腐蚀较大，出现损坏等问题，进而提高了成本，提高设置防锈单元3，利用推动组件31推动气动组件32，使其内部的润滑油推进到擦拭组件4的内部进行润滑，进而使电动起子本体1能够防锈以及节约了成本；在使用时，通过按动按钮311，使其顺着滑槽312向里滑动连接，挤压弹簧313，进而推动支杆314,支杆314滑动连接在滑轨315上向前滑动，挤压气囊321；气囊321受到挤压时，内部的气体通过气管322进行流通到第二腔体323内部，第二腔体323内部压强变高推动第二横杆324向前滑动，第二横杆324推动第二缓冲柱325,第二缓冲柱325受到力推动第二压板326,推杆327固接在第二压板326上，推杆327受到力向前推动；推杆327向前推动第三压板336,第三压板336受到力推动滑柱335,滑柱335推动压杆334，压杆334下压时，外壳333内部的润滑油通过液管337灌入到转动腔41的内部，进行润滑防锈，进而提高了电动起子本体1的工作效率，降低了成本；转动轴42连接起子头5进行转动，拆卸零件，转动腔41内部注入润滑油，进行润滑，使其转动效率提高，进行防锈，内部的润滑油在转动时，会流淌出来，滴到机器上，造成损坏，通过底部安装吸油纸44和支撑杆43，使其内部的润滑油流到吸油纸44上，润滑收集到支撑杆43内部，进行循环利用。
27.实施例二
28.请参阅图4
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图5；本实用新型提供一种手持式电动起子；包括电动起子本体1、握把2、防锈单元3、擦拭组件4和起子头5；所述握把2设置在电动起子本体1的底部；所述防锈单元3设置在握把2的侧端；所述擦拭组件4设置在电动起子本体1的侧端；所述起子头5设置在电动起子本体1的侧端；所述防锈单元3包括推动组件31、气动组件32和润滑组件33；所述推
动组件31设置在握把2的内部；所述气动组件32设置在电动起子本体1的内部；所述润滑组件33设置在握把2的侧端；所述推动组件31包括按钮311、滑槽312、弹簧313、支杆314、滑轨315和滑块316；所述滑槽312开设在握把2的侧壁上；所述按钮311滑动连接在滑槽312上；所述弹簧313固接在按钮311的侧端；所述滑轨315固接在握把2的内部侧壁上；所述滑块316滑动连接在滑轨315上；所述支杆314的一端铰接在按钮311的侧端，另一端铰接在滑块316的侧端；所述滑轨315的侧端固接有第一腔体3211；所述第一腔体3211内壁滑动连接有第一横杆3212；所述第一横杆3212的底部固接有第一缓冲柱3213；所述第一缓冲柱3213的底部固接有第一压板3214；所述第二横杆324滑动连接在第二腔体323的内壁；所述第二缓冲柱325固接在第二横杆324的侧端；所述第二压板326固接在第二缓冲柱325的侧端；所述推杆327固接在第二压板326的侧端；所述润滑组件33包括固定盒331、固定块332、外壳333、压杆334、滑柱335、第三压板336和液管337；所述固定盒331固接在握把2的侧端；所述固定块332固接在固定盒331内部底壁上；所述外壳333固接在固定块332的顶端；所述压杆334滑动连接在外壳333的内壁；所述滑柱335固接在压杆334的侧端；所述第三压板336固接在滑柱335的侧端；所述液管337设置在润滑组件33和擦拭组件4之间；所述擦拭组件4设置在电动起子本体1的侧端；所述擦拭组件4包括转动腔41、转动轴42、支撑杆43和吸油纸44；所述转动腔41固接在电动起子本体1的侧端；所述转动轴42固接在电动起子本体1的侧端；所述支撑杆43固接在转动腔41的底部；所述吸油纸44固接在转动腔41的侧端；所述液管337的一端连通在外壳333的侧端，另一端连通在转动腔41的底端；电动起子本体1在日常使用时端部的起子头5在旋转拆卸螺丝以及各种零件时，内部可能出现生锈，导致转速变慢以及可能内部腐蚀较大，出现损坏等问题，进而提高了成本，提高设置防锈单元3，利用推动组件31推动气动组件32，使其内部的润滑油推进到擦拭组件4的内部进行润滑，进而使电动起子本体1能够防锈以及节约了成本；在使用时，通过按动按钮311，使其顺着滑槽312向里滑动连接，挤压弹簧313，进而推动支杆314,支杆314滑动连接在滑轨315上向前滑动，挤压第一压板3214；第一压板3214受到挤压第一缓冲柱3213,第一缓冲柱3213推动第一横杆3212，使第一腔体3211内部的气体压缩流通到气管322内部进行贯通到第二腔体323内部，第二腔体323内部压强变高推动第二横杆324向前滑动，第二横杆324推动第二缓冲柱325,第二缓冲柱325受到力推动第二压板326,推杆327固接在第二压板326上，推杆327受到力向前推动；推杆327向前推动第三压板336,第三压板336受到力推动滑柱335,滑柱335推动压杆334，压杆334下压时，外壳333内部的润滑油通过液管337灌入到转动腔41的内部，进行润滑防锈，进而提高了电动起子本体1的工作效率，降低了成本；转动轴42连接起子头5进行转动，拆卸零件，转动腔41内部注入润滑油，进行润滑，使其转动效率提高，进行防锈，内部的润滑油在转动时，会流淌出来，滴到机器上，造成损坏，通过底部安装吸油纸44和支撑杆43，使其内部的润滑油流到吸油纸44上，润滑收集到支撑杆43内部，进行循环利用。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。