一种定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种电池生产制造领域，尤其涉及一种定位装置。

背景技术：

电池在生产制造的时候，会在其壳体外部打孔，其中，对柱型电池壳体打孔的时候，一般情况下直接将壳体套在定位轴上，然后定位轴转动的时候，顶部的打孔机构下降进行打孔。但是，在这个过程中，一般情况下需要在定位轴的前端设置气缸对产品前端进行限位。但是，这种方式中，产品装夹就不太方便，因为气缸离定位轴较远的话，虽然不影响装夹，但是定位之后，在定位轴转动打孔的时候，气缸输出轴伸出过长而导致受重，使得气缸输出轴容易变形而损坏，导致其使用寿命不高，或者与定位轴同轴度不行，影响气缸的使用寿命，也会影响产品的定位打孔质量。如果说气缸离定位轴比较近，又会影响产品的装夹效率。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种定位装置，通过使用该结构，提高了产品的生产效率及质量，提高产品装夹的便利性，降低成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种定位装置，包括工作台、设置于工作台上的立板、定位柱及定位机构，所述立板的底部垂直安装于所述工作台的顶面上，所述定位柱的中部与所述立板中部转动相连，所述定位柱的前端设置于所述立板的前侧，所述定位柱的后端设置于所述立板的后侧，所述工作台的前侧面设置于所述定位柱前侧面的前端下方，且所述定位柱平行于所述工作台的顶面设置，所述定位机构的底部安装于所述工作台的前侧面上，所述定位机构的顶部转动设置于所述定位柱的前侧或者转动设置于所述工作台的前侧；

所述定位机构包括连接板、弧形板及抓手板，所述连接板为弹性连接板，所述工作台的前侧面上设有一螺孔，所述螺孔设置于所述定位柱前侧的正下方，所述螺孔内螺接有一螺栓，所述连接板的底部设有一通孔，所述连接板经所述通孔套设于所述螺栓上，所述连接板的底部设置于所述工作台与所述螺栓的螺头之间；所述弧形板的底部与所述连接板的顶部相连，所述抓手板的后端与所述弧形板的顶部相连，所述弧形板的中部朝后弯曲设置；

所述连接板垂直于所述工作台顶面时，所述弧形板的后侧面中部抵于所述定位柱的前端面上；所述连接板平行于所述工作台顶面时，所述弧形板的后侧面中部抵于所述工作台的前侧面上。

上述技术方案中，所述螺栓上套设有一环形垫片，所述连接板设置于所述环形垫片与所述工作台之间，所述连接板的后侧面与所述工作台的前侧面相接触，所述连接板的前侧面与所述环形垫片的后侧面相接触。

上述技术方案中，所述连接板垂直于所述工作台顶面时，所述抓手板平行于所述工作台的顶面设置。

上述技术方案中，所述弧形板的中部设有一缺口，所述缺口内转动安装有一限位轮，所述限位轮的后端外缘面设置于所述缺口的后侧外部，所述限位轮的轴线垂直于所述抓手板设置。

上述技术方案中，所述连接板垂直于所述工作台顶面时，所述限位轮的后侧外缘面抵于所述定位柱的前侧面上，且所述限位轮的轴线垂直于所述工作台的顶面设置；所述连接板平行于所述工作台顶面时，所述限位轮的后侧外缘面抵于所述工作台的前侧面上，且所述限位轮的轴线平行于所述工作台的顶面设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在定位柱的前端设置定位机构，利用定位柱对产品进行支撑，再利用定位机构的转动，使得弧形板抵在产品的前端，使得产品被限位在定位轴上面，利用连接板本身的弹性使得弧形板抵住产品，这样在产品加工的时候稳定性和质量好，在更换产品的时候，直接转动定位机构，使得弧形板脱离定位柱前端即可对产品进行快速的更换，效率高，便利性强，降低操作人员劳动强度，也降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(限位轮抵于定位柱前端面上)；

图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(限位轮抵于工作台前端面上)。

其中：1、工作台；2、立板；3、连接板；4、弧形板；5、抓手板；6、螺栓；7、环形垫片；8、限位轮；9、缺口；10、定位柱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种定位装置，包括工作台1、设置于工作台上的立板2、定位柱10及定位机构，所述立板的底部垂直安装于所述工作台的顶面上，所述定位柱的中部与所述立板中部转动相连，所述定位柱的前端设置于所述立板的前侧，所述定位柱的后端设置于所述立板的后侧，所述工作台的前侧面设置于所述定位柱前侧面的前端下方，且所述定位柱平行于所述工作台的顶面设置，所述定位机构的底部安装于所述工作台的前侧面上，所述定位机构的顶部转动设置于所述定位柱的前侧或者转动设置于所述工作台的前侧；

所述定位机构包括连接板3、弧形板4及抓手板5，所述连接板为弹性连接板，所述工作台的前侧面上设有一螺孔，所述螺孔设置于所述定位柱前侧的正下方，所述螺孔内螺接有一螺栓6，所述连接板的底部设有一通孔，所述连接板经所述通孔套设于所述螺栓上，所述连接板的底部设置于所述工作台与所述螺栓的螺头之间；所述弧形板的底部与所述连接板的顶部相连，所述抓手板的后端与所述弧形板的顶部相连，所述弧形板的中部朝后弯曲设置；

所述连接板垂直于所述工作台顶面时，所述弧形板的后侧面中部抵于所述定位柱的前端面上；所述连接板平行于所述工作台顶面时，所述弧形板的后侧面中部抵于所述工作台的前侧面上。

在本实施例中，在实际使用时，会在工作台的后侧设置驱动机构与定位轴的后端连接，用于带动定位柱转动，在立板前侧定位柱的上方设置打孔机构，对定位柱上面的产品进行打孔工作。其中，使用时，操作人员抓住抓手板，带动连接板及弧形板顺时针转动到工作台的前侧，这样弧形板的后侧面会抵在工作台的前侧面上，然后操作人员直接将产品套在定位柱上面，使得产品的后端面抵在立板的前侧面上，然后操作人员抓住抓手板带动连接板及弧形板逆时针转动，使得弧形板的后侧面抵在产品的前端面上，由于连接板为弹性连接板，这样连接板本身的弹力会推动产品的后端面一直抵在立板的前侧面上，这样在定位柱带动产品转动加工的时候，产品会一直被定位在定位柱上面，防止产品的脱离，保证产品的加工稳定性及质量。同时，更换的时候，只需要抓住抓手板带动连接板及弧形板转动到工作台前侧即可解除对产品的限位，产品的更换方便快捷，提高了操作人员更换的便利性，在连接板弹性不足之后，将螺栓拧下来直接更换即可，成本更加低廉。

参见图1所示，所述螺栓上套设有一环形垫片7，所述连接板设置于所述环形垫片与所述工作台之间，所述连接板的后侧面与所述工作台的前侧面相接触，所述连接板的前侧面与所述环形垫片的后侧面相接触。通过环形垫片的设置，这样既能够利用螺栓进行锁紧，又能够防止锁紧力度过大，使得连接板的转动需要人工用力才能够使得连接板在螺栓上面转动，保证在产品加工的时候，连接板不会转动脱离产品，保证产品的加工稳定性及质量。

参见图1、2所示，所述连接板垂直于所述工作台顶面时，所述抓手板平行于所述工作台的顶面设置。抓手板的设置，便于操作人员带动连接板转动，使得弧形板与产品接触限位或者脱离产品解除限位。

参见图1、2所示，所述弧形板的中部设有一缺口9，所述缺口内转动安装有一限位轮8，所述限位轮的后端外缘面设置于所述缺口的后侧外部，所述限位轮的轴线垂直于所述抓手板设置。

所述连接板垂直于所述工作台顶面时，所述限位轮的后侧外缘面抵于所述定位柱的前侧面上，且所述限位轮的轴线垂直于所述工作台的顶面设置；所述连接板平行于所述工作台顶面时，所述限位轮的后侧外缘面抵于所述工作台的前侧面上，且所述限位轮的轴线平行于所述工作台的顶面设置。

在本实施例中，通过缺口及限位轮的设置，这样在弧形板对产品前端限位之后，产品在转动的时候，能够使得产品与限位轮之间为滚动接触摩擦，防止刚性的滑动摩擦，防止产品被弧形板给损坏，保证限位质量，也保证产品的质量。