一种带有安全防护结构的PC管气割机的制作方法

一种带有安全防护结构的pc管气割机
技术领域
1.本实用新型涉及pc管领域，尤其涉及一种带有安全防护结构的pc管气割机。


背景技术：

2.pc管就是聚碳酸酯管，聚碳酸酯是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，pc管在电子电气零部件、机械纺织工业零件、建筑结构件、航空透明材料及零部件、泡沫结构材料等方面应用广泛。
3.现有的带有安全防护结构的pc管气割机无法保障工作人员的安全，无法在箱壳密封之前保障气割机无法运转，无法防止气割时所产生的废屑飞舞，误伤工作人员。
4.因此，有必要提供一种带有安全防护结构的pc管气割机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种带有安全防护结构的pc管气割机，解决了现有的带有安全防护结构的pc管气割机无法在箱壳密封之前保障气割机无法运转的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种带有安全防护结构的pc管气割机，包括：箱壳；
7.防护组件，所述防护组件固定连接于箱壳顶部的左侧，所述防护组件包括气泵，所述气泵的底部与箱壳顶部的左侧固定连接，所述气泵的左侧连通有左输气管，所述左输气管的底端贯穿箱壳顶部的左侧且延伸至箱壳的内部，所述左输气管的内部安装有压力气阀，所述左输气管的右端连通有矩形槽，所述矩形槽的右侧连通有排气管；
8.升降组件，所述升降组件固定连接于箱壳顶部的右侧；
9.气割组件，所述气割组件固定连接于升降组件的底部；
10.夹持组件，所述夹持组件固定连接于箱壳内壁底部的两侧。
11.优选的，所述矩形槽内壁底部的两侧均固定连接有弹性件，两个所述弹性件的顶部之间固定连接有密封板。
12.优选的，所述气泵的右侧连通有右输气管，所述右输气管的底端贯穿箱壳顶部的左侧且位于气泵的右侧延伸至箱壳的内部，所述右输气管底部的两侧均连通有气压伸缩杆，两个所述气压伸缩杆的底端之间固定连接有防护档板，两个所述气压伸缩杆的表面均套设有复位弹簧。
13.优选的，所述升降组件包括液压泵，所述液压泵的底部与箱壳顶部的右侧固定连接，所述液压泵的右侧连通有液压箱，所述液压泵的左侧连通有液压管，所述液压管的底端贯穿箱壳的顶部且延伸至箱壳的内部，所述液压管的底端连通有液压伸缩筒。
14.优选的，所述气割组件包括气缸，所述气缸的顶部与升降组件的底部固定连接，所述气缸的右侧连通有导气管。
15.优选的，所述气缸的底部连通有电子气压阀管，所述电子气压阀管的底部连通有气割嘴。
16.优选的，所述夹持组件包括两个夹持底座，两个所述夹持底座的底部分别与箱壳内壁的两侧固定连接，两个所述夹持底座正面的顶部均固定连接有横板，两个所述横板的顶部均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端分别贯穿两个横板的顶部且延伸至两个横板的底部，两个所述螺纹杆的底端均固定连接有定位板。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种带有安全防护结构的pc管气割机具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种带有安全防护结构的pc管气割机采用升降组件调整气割组件的高度位置，完成切割，夹持组件固定pc管的位置，防止气割时pc管滚动，气割组件在防护档板关闭箱壳之前无法完成气割。
19.本装置采用防护组件采用气压带动防护档板下移封闭箱壳，同时为气割组件提供动力，节约能源，当防护档板无法下移或未下移至极限位置时，密封板无法密封矩形槽，气割组件缺乏气压动力，无法气割，防止工作人员受伤。
20.本装置采用升降组件调整气割组件的高度位置，完成切割，夹持组件固定pc管的位置，防止气割时pc管滚动，防护组件采用气压带动防护档板下移封闭箱壳，当防护档板无法下移或未下移至极限位置时，气割组件缺乏气压动力，无法气割，防止工作人员受伤。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的一种带有安全防护结构的pc管气割机的一种较佳实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示防护档板的结构示意主视图；
23.图3为图1所示夹持底座的结构示意左视图。
24.图中标号：1、箱壳；2、防护组件；21、气泵；22、左输气管；23、压力气阀；24、矩形槽；25、排气管；26、弹性件；27、密封板；28、右输气管；29、气压伸缩杆；210、防护档板；211、复位弹簧；3、升降组件；31、液压泵；32、液压箱；33、液压管；34、液压伸缩筒；4、气割组件；41、气缸；42、导气管；43、电子气压阀管；44、气割嘴；5、夹持组件；51、夹持底座；52、横板；53、螺纹杆；54、定位板。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种带有安全防护结构的pc管气割机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示防护档板的结构示意主视图；图3为图1所示夹持底座的结构示意左视图，一种带有安全防护结构的pc管气割机，包括：箱壳1；
27.防护组件2，防护组件2固定连接于箱壳1顶部的左侧，防护组件2包括气泵21，气泵21的底部与箱壳1顶部的左侧固定连接，气泵21的左侧连通有左输气管22，左输气管22的底端贯穿箱壳1顶部的左侧且延伸至箱壳1的内部，左输气管22的内部安装有压力气阀23，左输气管22的右端连通有矩形槽24，矩形槽24的右侧连通有排气管25；
28.升降组件3，升降组件3固定连接于箱壳1顶部的右侧；
29.气割组件4，气割组件4固定连接于升降组件3的底部；
30.夹持组件5，夹持组件5固定连接于箱壳1内壁底部的两侧，防护组件2防止工作人员气割时误伤自己，同时为气割组件4提供动力，升降组件3带动气割组件4上下移动，气割组件4通过高压气流气割pc管，夹持组件5固定pc管的位置，压力气阀23达到一定气压时才会开启放气，矩形槽24为一个顶部开口的槽。
31.矩形槽24内壁底部的两侧均固定连接有弹性件26，两个弹性件26的顶部之间固定连接有密封板27，两个弹性件26通过弹力顶起密封板27，固定密封板27的移动轨迹。
32.气泵21的右侧连通有右输气管28，右输气管28的底端贯穿箱壳1顶部的左侧且位于气泵21的右侧延伸至箱壳1的内部，右输气管28底部的两侧均连通有气压伸缩杆29，两个气压伸缩杆29的底端之间固定连接有防护档板210，两个气压伸缩杆29的表面均套设有复位弹簧211，两个气压伸缩杆29伸长，防护档板210随之下移，带动密封板27克服两个弹性件26的阻力，密封矩形槽24，矩形槽24密封，气体导通。
33.升降组件3包括液压泵31，液压泵31的底部与箱壳1顶部的右侧固定连接，液压泵31的右侧连通有液压箱32，液压泵31的左侧连通有液压管33，液压管33的底端贯穿箱壳1的顶部且延伸至箱壳1的内部，液压管33的底端连通有液压伸缩筒34，液压伸缩筒34传动平稳。
34.气割组件4包括气缸41，气缸41的顶部与升降组件3的底部固定连接，气缸41的右侧连通有导气管42，气缸41的顶部与液压伸缩筒34的底部固定连接诶，导气管42为一根软管，导气管42的右端与排气管25左侧的顶部连通，为气缸41输送气体。
35.气缸41的底部连通有电子气压阀管43，电子气压阀管43的底部连通有气割嘴44，电子气压阀管43调控气体流通，为气割嘴44提供准确的气压。
36.夹持组件5包括两个夹持底座51，两个夹持底座51的底部分别与箱壳1内壁的两侧固定连接，两个夹持底座51正面的顶部均固定连接有横板52，两个横板52的顶部均固定连接有螺纹杆53，两个螺纹杆53的底端分别贯穿两个横板52的顶部且延伸至两个横板52的底部，两个螺纹杆53的底端均固定连接有定位板54，旋转螺纹杆53带动定位板54下移固定pc板的位置，防止pc管滚动。
37.本实用新型提供的一种带有安全防护结构的pc管气割机的工作原理如下：
38.在使用时，将pc管放入两个夹持底座51之间，夹持组件5开始工作，横板52固定螺纹杆53的位置，旋转螺纹杆53带动定位板54下移固定pc板的位置，防止pc管滚动，防护组件2开始工作，气泵21启动，左输气管22和右输气管28同时进气，左输气管22在气压达到一定程度时，压力气阀23开启，气体流通至矩形槽24，此时矩形槽24为开口槽，尚未密封，所以排气管25无法将足够的气体通过导气管42导入气缸41，右输气管28气压足够带动两个气压伸缩杆29伸长，防护档板210随之下移，带动密封板27克服两个弹性件26的阻力，密封矩形槽24，矩形槽24密封，气体导通，复位弹簧211起到复位气压伸缩杆29作用，防护档板210下移时会封闭箱壳1，配合箱壳1防止气割时误伤工作人员，当有异物卡在防护档板210下方时，即使左输气管22内部气压足够，也无法流通至气缸41，无法启动气割组件4，气割组件4开始工作，导气管42为软管可随气缸41上下移动，导气管42为气缸41输送足够气体，达到气割所需压强，电子气压阀管43控制气体流通，为气割嘴44提供足够气压，切割pc管，升降组件3开始工作，液压泵31启动，液体从液压箱32通过液压泵31和液压管33流通至液压伸缩筒34，带动气缸41上下移动。
39.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种带有安全防护结构的pc管气割机具有如下有益效果：
40.本装置采用升降组件3调整气割组件4的高度位置，完成切割，夹持组件5固定pc管的位置，防止气割时pc管滚动，气割组件4在防护档板210关闭箱壳1之前无法完成气割。
41.本装置采用防护组件2采用气压带动防护档板210下移封闭箱壳1，同时为气割组件4提供动力，节约能源，当防护档板210无法下移或未下移至极限位置时，密封板27无法密封矩形槽24，气割组件4缺乏气压动力，无法气割，防止工作人员受伤。
42.本装置采用升降组件3调整气割组件4的高度位置，完成切割，夹持组件5固定pc管的位置，防止气割时pc管滚动，防护组件2采用气压带动防护档板210下移封闭箱壳1，当防护档板210无法下移或未下移至极限位置时，气割组件4缺乏气压动力，无法气割，防止工作人员受伤。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。