圆管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割装置，尤其是涉及一种圆管切割装置。


背景技术：

2.目前，对于圆管类工件的切割一般都是在圆管进给机构输出端的夹紧装置端口处设置旋转的圆盘锯以旋切圆管，但是这样切割出来的圆管在端口处容易产生明显的毛刺，切割质量较差，需要操作人员将切割好的圆管运输至指定的设备处进行端口处的打磨，这样需要耗费大量的人力，并且延长了圆管的生产周期，导致生产效率低下。此外，现有的圆盘切割装置不能根据实际情况调整切割力的大小。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是提供一种圆管切割装置，以解决现有的圆管切割装置存在的切割质量大、工作效率低和无法调整切割力大小的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种圆管切割装置，包括旋切刀盘、主切刀组件、倒内角切刀组件和倒外角切刀组件，所述主切刀组件、所述倒内角切刀组件和所述倒外角切刀组件沿所述旋切刀盘的圆周方向设置；
6.所述主切刀组件、所述倒内角切刀组件和所述倒外角切刀组件均包括刀片和用于安装所述刀片的刀架，所述倒内角切刀组件的刀片的刀刃与所述旋切刀盘的中心轴线之间、所述倒外角切刀组件的刀片的刀刃与所述旋切刀盘的中心轴线之间均具有夹角。
7.所述主切刀组件的数量为两组，两组所述主切刀组件径向相对设置，所述倒内角切刀组件和所述倒外角切刀组件径向相对设置。
8.两组所述主切刀组件的刀片的刀刃的长度相异。
9.所述倒内角切刀组件的刀片的刀刃与所述旋切刀盘的中心轴线之间的夹角、所述倒外角切刀组件的刀片的刀刃与所述旋切刀盘的中心轴线之间的夹角的范围均介于5
°
～35
°
之间。
10.所述倒内角切刀组件的刀片的刀刃与所述旋切刀盘的中心轴线之间的夹角、所述倒外角切刀组件的刀片的刀刃与所述旋切刀盘的中心轴线之间的夹角均为15
°
。
11.所述主切刀组件、所述倒内角切刀组件和所述倒外角切刀组件还包括与对应的所述刀架固定连接的滑动导轨，所述滑动导轨沿所述旋切刀盘端面径向滑动设置，所述旋切刀盘端面开设与所述滑动导轨配合的滑槽；
12.所述滑动导轨的与所述刀架相对的一端与所述旋切刀盘之间设置弹簧；
13.所述旋切刀盘外同轴设置调节锥筒。
14.所述滑动导轨通过滚轮与所述调节锥筒内侧面滑动连接。
15.所述滑动导轨的与所述刀架相对的一端设置用于固定安装所述弹簧的弹簧调节支座，所述滑动导轨的对应端沿所述滑动导轨的轴向开设多个用于安装所述弹簧调节支座
的调节孔。
16.所述调节锥筒的内径沿待切割圆管的滑动方向变大。
17.所述调节锥筒的母线与其中心轴线之间的夹角为45
°
。
18.本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型包括旋切刀盘、主切刀组件、倒内角切刀组件和倒外角切刀组件，旋切刀盘旋转时带动主切刀组件、倒内角切刀组件、倒外角切刀组件同步旋转，在主切刀组件、倒内角切刀组件、倒外角切刀组件共同作用可在切下圆管段成品的同时对圆管段成品的端部进行倒内角和倒外角，避免了毛刺的产生，使操作人员不需要再将切下的圆管段运输至不同的设备以进行后续的倒内角和倒外角工序，缩短了圆管段成品的生产时间。
20.本实用新型的结构简单，可用于圆管的旋切机构中，实现在线切割圆管，并在切割圆管的同时进行倒内角和倒外角操作，提高了圆管段成品的切割质量和切割效率。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型的立体结构示意图；
23.图3是图1的除去调节锥筒右视图；
24.图4是倒外角刀片和倒内角刀片的相对位置图。
25.图中：11、旋切刀盘；12、主切刀组件；13、倒内角切刀组件；14、倒外角切刀组件；15、滑动导轨；16、刀架；17、调节锥筒；18、支撑导向机构； 19、弹簧； 121、切割刀片；122、切割刀刃；131、倒内角刀片；132、倒内角刀刃； 141、倒外角刀片; 142、倒外角刀刃；151、弹簧调节支座；152、调节孔；171、推力键。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步的阐述，下述实施例仅作为说明，并不以任何方式限制本发明的保护范围。
27.如图1～图4所示，本实用新型的圆管切割装置包括旋切刀盘11、主切刀组件12、倒内角切刀组件13和倒外角切刀组件14。主切刀组件12、倒内角切刀组件13和倒外角切刀组件14均包括刀片和用于安装刀片的刀架16。主切刀组件12、倒内角切刀组件13和倒外角切刀组件14的刀片分别称为切割刀片121、倒内角刀片131、倒外角刀片141。主切刀组件12、倒内角切刀组件13和倒外角切刀组件14沿旋切刀盘11的圆周方向设置。在本实施例中，主切刀组件12的数量为两组，两组主切刀组件12径向相对设置，倒内角切刀组件13和倒外角切刀组件14径向相对设置。两组主切刀组件12的刀片的刀刃的长度相异，即其中一组切割刀片121的刀刃长度小于另一组切割刀片121的刀刃长度。在本实施例中，两组切割刀片121的刀刃长度分别为2.5mm、3mm。
28.如图1、图2和图4所示，切割刀片121的刀刃、倒内角刀片131的刀刃、倒外角刀片141的刀刃分别称为切割刀刃122、倒内角刀刃132、倒外角刀刃142，切割刀刃122与旋切刀盘11的中心轴线平行。倒内角切刀组件13的刀片的刀刃与旋切刀盘11的中心轴线之间、倒外角切刀组件14的刀片15的刀刃17与旋切刀盘11的中心轴线之间均具有夹角，即倒内角刀刃132旋切刀盘11的中心轴线之间、倒外角刀刃142与旋切刀盘11的中心轴线之间均具有夹
角。倒内角刀刃132与旋切刀盘11的中心轴线之间的夹角、倒外角刀刃142与旋切刀盘11的中心轴线之间的夹角的范围均介于5
°
～35
°
之间。在本实施例中，倒内角刀刃132与旋切刀盘11的中心轴线之间的夹角、倒外角刀刃142与旋切刀盘11的中心轴线之间的夹角均为15
°
。倒内角刀片131、倒外角刀片141均包括与对应的刀架16固定连接的连接部、用于倒角的切削部和一体成型连接于连接部与切削部之间的支撑部，倒内角刀刃132、倒外角刀刃142分别位于倒内角刀片131的切削部、倒外角刀片141的切削部，切削部与对应的支撑部一体成型并呈一“√”形结构。在本实施例中，倒内角刀刃132的靠近旋切刀盘11的一端较其相对端远离旋切刀盘11的中心轴线，倒内角刀片131的支撑部连接在倒内角刀刃132的的远离旋切刀盘11的一端；倒外角刀刃142的靠近旋切刀盘11的一端较其相对端靠近旋切刀盘11的中心轴线，倒外角刀片141的支撑部连接在倒外角刀刃142的靠近旋切刀盘11的一端。
29.主切刀组件12、倒内角切刀组件13和倒外角切刀组件14还包括与对应的刀架16固定连接的滑动导轨15，滑动导轨15沿旋切刀盘11端面径向滑动设置，旋切刀盘11端面开设与滑动导轨15配合的滑槽，即旋切刀盘11输出端的端面开设与滑动导轨15配合的滑槽。滑动导轨15的与刀架16相对的一端与旋切刀盘11之间设置弹簧19，即滑动导轨15的远离刀架16的一端与旋切刀盘11之间设置弹簧19，弹簧19为压缩弹簧。旋切刀盘11与弹簧的连接端靠近刀架16。滑动导轨15的与刀架16相对的一端设置用于固定安装弹簧19的弹簧调节支座151，滑动导轨15的对应端沿滑动导轨15的轴向开设多个用于安装弹簧调节支座151的调节孔152，在本实施例中，调节孔152的数量为3个。
30.旋切刀盘11外同轴设置调节锥筒17，即旋切刀盘11外侧同轴设置调节锥筒17。滑动导轨15通过滚轮与调节锥筒17内侧面滑动连接。调节锥筒17内侧面设置与滚轮配合的推力键171，推力键171的轴线与调节锥筒17的其中一条母线平行。调节锥筒17的内径沿待切割圆管的滑动方向变大。在本实施例中，调节锥筒17的母线与其中心轴线之间的夹角为45
°
，这样调节锥筒17轴向移动的距离可与切刀组件的径向移动的距离相等。调节锥筒17与旋切刀盘之间设置支撑导向机构18,支撑导向机构18的数量为多个,多个支撑导向机构18沿圆周方向均匀排列，在本实施例中，支撑导向机构18的数量为4个，支撑导向机构18包括固定设置在调节锥筒17小径端的固定套筒和固定设置在旋切刀盘11对应端端面的导向轴，导向轴的中心轴线与固定套筒的中心轴线在同一直线上，该直线与旋切刀盘11的中心轴线平行，导向轴的自由端沿固定套筒内滑动。旋切刀盘11的中心轴线处开设用于穿设待切割圆管的通孔。
31.如图1
‑
图4所示，本实用新型的工作过程为：调节锥筒17沿切割圆管的滑动方向移动，其内侧面的推力键171将滑动导轨压向旋切刀盘11的中心，使切割刀刃122、倒内角刀刃132、倒外角刀刃142可向待切割圆管靠近，同时转动旋切刀盘，旋切刀盘带动主切刀组件12、倒内角切刀组件13、倒外角切刀组件14旋转，对待切割圆管同时进行切割、倒外角、倒内角工序，消除了毛刺，切割完毕后，切割刀刃122、倒内角刀刃132、倒外角刀刃142远离圆管（即退刀），滑动导轨15的与调节锥筒相接的一端在弹簧19的作用下能够保证始终与调节锥筒接触，可保证进给机构对圆管切割装置随时进行操作。本实用新型免除了后期对切割完成的圆管单独进行的去毛刺、倒外角、倒内角的工序，节省了人工成本和圆管的切割时间。
32.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类
似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。