冲PCB板MARK点装置的制作方法

本实用新型属于pcb板打孔设备领域，具体为一种冲pcb板mark点装置。

背景技术：

mark点是电路板设计中pcb应用于自动贴片机上的位置识别点；mark点的选用直接影响到自动贴片机的贴片效率；mark点能够起到识别定位的作用是其充分利用了光学反射的原理，设备通过ccd读取mark点周边的边缘轮廓。从，从而计算其大小、图形面积进而起到精确定位的作用。

在传统的mark制作工艺中，如碱性蚀刻时蚀刻液的流动过快经常导致mark点过蚀；mark点边缘出现受损、粗糙、变形，会影响ccd读取的准确性，在pcb板生产过程中也就会导致定位精度降低；同时现有的电子设备在生产过程中对mark点定位精度要求越来越高，因此如何防止mark点边缘轮廓在生产过程中受损是亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种冲pcb板mark装置，通过钻头开孔的物理手段加制作mark点，防止mark点边缘轮廓在生产过程中受损。

为实现上述目的，本实用新型提供一种冲pcb板mark装置,包括底座，设至在底座上的支架，以及设置在支架上的冲压组件；冲压组件包括冲压板、设置在冲压板上的驱动电机，以及与驱动电机连接的钻头，驱动电机用于驱动钻头旋转；

底座设有用于固定pcb板的安装座，且安装座可相对底座在第一方向滑动；冲压板滑动设置在支架上，可相对支架在第二方向上滑动；改变钻头与pcb板之间的相对位置。

具体的方案，驱动电机可相对冲压板上、下滑动，驱动钻头切割pcb板。

具体的方案，冲压板上设有沿垂直方向设置的滑杆，驱动电机通过连接部设置在滑杆上，沿滑杆滑动。

具体的方案，安装座包括至少两条设置在底座两侧的滑轨；且每滑轨上设有至少两个滑块，滑块用于与pcb块固定；形成安装座至少与pcb板四个顶点连接的结构。

具体的方案，支架为倒凵字形，冲压板设置在凵字形底部；且可沿着凵字形底部轴线滑动；其中冲压板滑动方向与滑块滑动方向相互垂直。

具体的方案，钻头包括用于电机连接的末端和用于切割pcb板的顶端；钻头顶端设有用于切割pcb板的第一切削部和第二切削部，第二切削部和第一切削部沿着钻头的轴线设置；第二切削部前端与第一切削部的末端连接，且第二切削部的直径大于第一切削部直径；钻头贴紧pcb板时，第一切削部和第二切削部旋转切削pcb板。

具体的方案，第一切削部和第二切削部均包括螺纹结构，钻头旋转带动螺纹切入pcb板。

具体的方案，第二切削部与第一切削部之间通过斜面过渡连接。

具体的方案，斜面为带螺纹结构斜面。

优选的方案，斜面的在钻头轴线方向的长度为0.1mm

具体的方案，第二切削部的直径大于第一切削部直径的两倍，小于第一切削部直径的四倍。

具体的方案，第一切削部的直径为1-3mm。

具体的方案，第二切削部沿钻头轴线方向的长度小于第一切削部沿轴线方向长度的一半。

具体的方案，钻头的末端为不带螺纹结构的光滑面用于与外部驱动结构连接，钻头末端至顶端的长度为2-5cm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的冲pcb板mark点装置,包括底座，设至在底座上的支架，以及设置在支架上的冲压组件；冲压组件包括冲压板、设置在冲压板上的驱动电机，以及与驱动电机连接的钻头，驱动电机用于驱动钻头旋转；底座设有用于固定pcb板的安装座，且安装座可相对底座在第一方向滑动；冲压板滑动设置在支架上，可相对支架在第二方向上滑动；改变钻头与pcb板之间的相对位置；与现有技术相比，通过钻头开孔的物理手段加制作mark点，防止mark点边缘轮廓在生产过程中受损，提高mark点的视觉可识别度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的支架结构图。

图3为本实用新型的底座结构图。

图4为本实用新型的钻头结构示意图。

图5为pcb板上mark点位置示意图。

主要元件符号说明如下：

11、第一切削部；12、第二切削部；13、斜面；2、钻头末端；31、盲孔；32、隔离区；4、底座；5、支架；6、冲压板；7、驱动电机。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

如背景技术所述，现有技术中采用碱性蚀刻制作mark点，容易导致mark点边缘受损，影响ccd读取的准确性；基于此，本实用新型提供了一种冲pcb板mark装置,包括底座4，设至在底座4上的支架5，以及设置在支架5上的冲压组件；冲压组件包括冲压板6、设置在冲压板6上的驱动电机7，以及与驱动电机7连接的钻头，驱动电机7用于驱动钻头旋转；底座4设有用于固定pcb板的安装座，且安装座可相对底座4在第一方向滑动；冲压板6滑动设置在支架5上，可相对支架5在第二方向上滑动；改变钻头与pcb板之间的相对位置；与现有技术相比，本实用通过钻头开孔的物理手段加制作mark点，防止mark点边缘轮廓在生产过程中受损，提高mark点的视觉可识别度。

具体的方案，驱动电机7可相对冲压板6上、下滑动，驱动钻头切割pcb板；冲压板6上设有沿垂直方向设置的滑杆，驱动电机7通过连接部设置在滑杆上，沿滑杆滑动；驱动电机7靠近pcb板后，驱动钻头旋转，钻头切割pcb板。

在本实施例中，驱动电机7上、下滑动方向为z方向；第一方向为y方向；第二方向为x方向，x、y、z方向相互垂直；通过在y方向上滑动pcb板，同时在x方向上滑动冲压板6，可以将冲压电机调整至pcb任意位置上方。

具体的方案，支架5为倒凵字形，凵字形两侧分别与底座4两侧连接，冲压板6设置在凵字形底部；且可沿着凵字形底部轴线滑动；其中冲压板6滑动方向与滑块滑动方向相互垂直。

在本实施例中，钻头包括用于电机连接的末端和用于切割pcb板的顶端；钻头顶端设有用于切割pcb板的第一切削部和第二切削部，第二切削部和第一切削部沿着钻头的轴线设置；第二切削部前端与第一切削部的末端连接，且第二切削部的直径大于第一切削部直径；钻头贴紧pcb板时，第一切削部和第二切削部旋转切削pcb板。

常规钻头无法用于冲mark点，本实用中的钻头孔时会在第一切削部11冲出的盲孔31外形成一圈浅深度的隔离槽；防止该盲孔31边缘被腐蚀，提高mark孔的被识别精度。

在本实施例中，钻头为金属材质，整体呈杆状；第一切削部11和第二切削部12设置在杆的一端，且第一切削部11和第二切削部12均包括螺纹结构，钻头旋转带动螺纹从pcb板平整表面切入；第一切削部11在pcb板上预定位置切出盲孔31，第二切削部12在盲孔31周边切出隔离区32；该盲孔31内用于填充裸铜，周边隔离区32保留空旷，即为切割后的pcb面板；与裸铜对比度高，可提高视觉识别效果。

在本实施例中，参阅图3和图4，隔离区32边缘与pcb板边缘的距离大于5mm；如果离pcb板边缘太近，则容易出现不被ccd相机识别的情况；填充的裸铜平整度ra小于15微米；保证识别过程中反射光线的均匀性。

在本实施例中，第二切削部12与第一切削部11之间通过斜面13过渡连接；如果是垂面，由于第二切削部12直径变大，当第一切削部11完全切入pcb板后，第二切削部12较难切入pcb板中，通过设置斜面13过渡使得第二切削部12更轻易切入pcb板中；更优选的方案，斜面13为带螺纹结构斜面13；使得第二切削部12更容易切入pcb板中。

优选的方案，斜面13的在钻头轴线方向的长度为0.1mm；因为在切pcb板时，斜面13会在盲孔31与隔离区32之间切出过渡带，斜面13过长会导致过渡带过宽，影响空白区域反射光线的角度，影响视觉识别效果。

具体的方案，第二切削部12的直径大于第一切削部11直径的两倍，小于第一切削部11直径的四倍；保证隔离区32的半径大于盲孔31半径的两倍，增强mark点与周边环境的对比，更容易被机器识别；但是隔离区32的半径过大又会过多占用pcb板上的面积；优选的，为隔离区32的半径为盲孔31半径的三倍，即第二切削部12的直径大于第一切削部11直径的三倍；其中，第一切削部11的直径为1-3mm。

具体的方案，第二切削部12沿钻头轴线方向的长度小于第一切削部11沿轴线方向长度的一半；即盲孔31的深度是隔离区32的两倍；在盲孔31内填入裸铜至与隔离区32平齐；其中隔离区32的深度较浅。

在本实施例中，钻头的末端为不带螺纹结构的光滑面用于与外部驱动结构连接，钻头末端2至顶端的长度为2-5cm，方便与驱动结构连接；前端长度小于pcb板厚度；即小于2.3mm；由于切削部的长度小，故在切割pcb板打孔时，钻头转速块，进给速度慢；在打孔过程中pcb板的位置不能发生偏移；因此安装座包括至少两条设置在底座4两侧的滑轨；且每滑轨上设有至少两个滑块，滑块用于与pcb块固定；形成安装座至少与pcb板四个顶点连接的结构；可以将pcb板稳固的安装在安装座上，钻孔时pcb板不会发生任何偏移滑动。

本实用新型的优势在于：

1、本实用新型提供的冲pcb板mark点装置,包括底座，设至在底座上的支架，以及设置在支架上的冲压组件；冲压组件包括冲压板、设置在冲压板上的驱动电机，以及与驱动电机连接的钻头，驱动电机用于驱动钻头旋转；底座设有用于固定pcb板的安装座，且安装座可相对底座在第一方向滑动；冲压板滑动设置在支架上，可相对支架在第二方向上滑动；改变钻头与pcb板之间的相对位置；与现有技术相比，通过钻头开孔的物理手段加制作mark点，防止mark点边缘轮廓在生产过程中受损，提高mark点的视觉可识别度。

2、钻头顶端设有用于切割pcb板的第一切削部和第二切削部，第二切削部和第一切削部沿着钻头的轴线设置；第二切削部前端与第一切削部的末端连接，且第二切削部的直径大于第一切削部直径；与现有技术相比，常规钻头无法用于冲mark点，本实用的钻头孔时会在第一切削部冲出的盲孔外形成一圈浅深度的隔离槽；防止该盲孔边缘被腐蚀，提高mark孔的被识别精度。

3、第二切削部的直径大于第一切削部直径的两倍，小于第一切削部直径的四倍；保证隔离区的半径大于盲孔半径的两倍，增强mark点与周边环境的对比，更容易被机器识别；又不会过多占用pcb板面积。

4、安装座包括至少两条设置在底座两侧的滑轨；且每滑轨上设有至少两个滑块，滑块用于与pcb块固定；形成安装座至少与pcb板四个顶点连接的结构；可以将pcb板稳固的安装在安装座上，钻孔时pcb板不会发生任何偏移滑动。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。