一种机加车间的小型精密工件的储存立架的制作方法

本实用新型属于车间工作中的工件存放设备领域，具体涉及的是一种用于机加车间的小型精密工件的储存立架。

背景技术：

小型精密工件是通过精加工形成的工件，其对工件尺寸的精度和表面的光洁度的要求较高，所以在加工完成后的精密工件比较怕磕碰，现有技术中将精密工件进行放置和转运的过程中，经常由于受到震动力导致工件之间进行相互碰撞，容易造成工件的损伤，并且在放置完成后，需要搬运时，需要对工件再次进行拿取和放置，增加了工件之间的磕碰机率，也增加了劳动成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种能够对工件进行安全放置且运送过程中避免发生工件磕碰的储存小型精密工件用的储存立架。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种机加车间的小型精密工件的储存立架，包括两端设置有固定挡板的圆筒体，其结构要点是，圆筒体内设置有水平托板，水平托板的侧边上设置有滚轮，滚轮匹配有位于圆筒体的内壁上的轨道槽，水平托板的上表面设置有放置槽且放置槽内放置有置件板，水平托板的下表面的中心位置垂直连接有向下延伸的吊杆，吊杆的末端固定有配重杆，配重杆的中心轴线与圆筒体的中心轴线平行设置，圆筒体上设置有靠近两端设置的外滚圈，两个外滚圈之间设置有位于圆筒体上的开口且开口的侧边上铰接有打开门，所述的固定挡板连接有锁位部。

进一步的，锁位部包括固定在固定挡板的中心位置的轴杆和套在轴杆上的环体，环体上连接有径向延伸管，径向延伸管内连接有拉伸复位弹簧，拉伸复位弹簧的下端固定有锁板。

进一步的，锁板包括等边三角形的板体和连接在一个角端的吊杆，吊杆的上端与拉伸复位弹簧的下端连接，吊杆上套设有与固定挡板活动连接的限位环。

进一步的，固定挡板的外表面上设置有环形槽，环形槽的截面为“凸”字形，环形槽内匹配有与限位环连接的滑头。

进一步的，锁板上设置有螺纹穿孔且螺纹穿孔内匹配有螺纹锁杆。

进一步的，置件板上设置有置件槽，置件板与水平托板通过螺栓进行可拆卸连接，置件板上设置有靠近两端设置的提拉环。

本实用新型的有益效果是：将工件放置在置件板上的置件槽内后，使工件形成隔离状态，这样就避免了相邻的两个工件之间发生碰撞的问题，并且能够通过置件板对工件进行批量搬运至圆筒体内，通过圆筒体对工件施加进一步的防护，将置件板放置在圆筒体内后，对工件进行转运时，可以对圆筒体进行滚动，此时的置件板在受到配重杆的自身重力影响，置件板将始终保持水平状态，从而避免工件的掉落，并且对工件进行转运时，无需重复的将工件进行拿取和放置。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖面示意图；

图2为本实用新型的圆筒体俯视结构示意图；

图3为本实用新型的圆筒体主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的水平托板结构示意图；

图5为本实用新型的锁位部结构示意图；

图6为本实用新型的限位环与固定挡板的连接结构示意图；

图7为本实用新型的锁板对圆筒体进行定位状态的结构示意图；

图8为本实用新型的置件板结构示意图；

其中，1-固定挡板，2-圆筒体，3-水平托板，4-滚轮，5-轨道槽，6-放置槽，7-置件板，8-吊杆，9-配重杆，10-外滚圈，11-开口，12-轴杆，13-环体，14-径向延伸管，15-拉伸复位弹簧，16-锁板，17-吊杆，18-限位环，19-环形槽，20-滑头，21-螺纹穿孔，22-置件槽，23-提拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至图8所示，一种机加车间的小型精密工件的储存立架，包括两端设置有固定挡板1的圆筒体2，所述的圆筒体2内设置有水平托板3，水平托板3的侧边上设置有滚轮4，滚轮4匹配有位于圆筒体2的内壁上的轨道槽5，水平托板3的上表面设置有放置槽6且放置槽6内放置有置件板7，水平托板3的下表面的中心位置垂直连接有向下延伸的吊杆8，吊杆8的末端固定有配重杆9，配重杆9的中心轴线与圆筒体2的中心轴线平行设置，圆筒体2上设置有靠近两端设置的外滚圈10，两个外滚圈10之间设置有位于圆筒体2上的开口11且开口11的侧边上铰接有打开门，所述的固定挡板1连接有锁位部，在将工件放置在置件板7上，并通过置件板7批量的将工件放置在圆筒体2内后，通过圆筒体2对工件进行保护，并且对工件进行位置转运时，可通过对圆筒体2进行滚动的方式，在圆筒体2进行滚动的过程中，置件板7在受到配重杆9的自身重力影响，置件板7将始终保持水平状态，从而避免工件的掉落，并且对工件进行转运时，只需要将锁位部调整至不再对圆筒体2的位置进行锁定，即可无需重复的将工件进行拿取和放置。

具体的锁位部包括固定在固定挡板1的中心位置的轴杆12和套在轴杆12上的环体13，环体13上连接有径向延伸管14，径向延伸管14内连接有拉伸复位弹簧15，拉伸复位弹簧15的下端固定有锁板16，在将圆筒体2的位置进行锁定时，将锁板16向下拉动，锁板16包括等边三角形的板体和连接在一个角端的吊杆17，吊杆17的上端与拉伸复位弹簧15的下端连接，吊杆17上套设有与固定挡板1活动连接的限位环18，限位环18的设置能够避免锁板16向远离固定挡板1的方向晃动，增加锁板16的稳定性，而固定挡板1的外表面上设置有环形槽19，环形槽19的截面为“凸”字形，环形槽19内匹配有与限位环18连接的滑头20，由于环体13为套在轴杆12上的活动连接的方式，所以当圆筒体2进行滚动时，滑头20可以在环形槽19内进行滑动，从而能够保证吊杆17始终为竖直状态，而锁板16上设置有螺纹穿孔21且螺纹穿孔21内匹配有螺纹锁杆，所以当将锁板16向下移动至下侧边与地面接触后，即可通过螺纹锁杆的拧紧，限制锁板16向上复位，具体的可通过螺纹锁杆卡在圆筒体2的外表面上（如图7），或螺纹锁杆与固定挡板1拧接，此种情况时需要在固定挡板1上设置螺纹定位孔。

另外，置件板7上设置有置件槽22，置件板7与水平托板6通过螺栓进行可拆卸连接，置件板7上设置有靠近两端设置的提拉环23，在将工件放置在置件槽22内后，使每个工件进行隔离，从而避免相邻的两个工件之间发生碰撞，而对置件板7进行搬运时，通过提拉环23能够将工件进行批量搬运，比较方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。