用于泡沫生产的三向分切机的制作方法

本实用新型涉及泡沫生产加工设备技术领域，尤其涉及一种用于泡沫生产的三向分切机。

背景技术：

泡沫材料具有质量轻、性价比高、易于变形、可回收利用等多种优点，在现代生活和工业生产的多种领域得到越来越广泛的运用。在泡沫加工过程中，需要根据使用需求对泡沫进行切割，现有的切割机多采用电热丝切割，即通过电热丝的移动实现对泡沫的切割。但现有的切割机只能对泡沫进行单方向的切割，若要对其他方向进行切割时，需要将泡沫翻转至相应的位置上再进行切割，不仅操作麻烦，而且容易因泡沫翻转移动对切割精度造成影响。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于泡沫生产的三向分切机，实现了对泡沫的三向分料切割，操作简单方便，而且避免了因泡沫翻转导致的切割精度的降低。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于泡沫生产的三向分切机，包括底座，所述底座上设有用于放置泡沫的操作平台。所述底座上设有受横向驱动机构驱动能沿y向移动的切割机架，所述切割机架上设有能对泡沫同步进行x向、y向切割的xy向切割组件。所述底座上还设有对称设置在所述操作平台两侧的立架，所述立架上共同设有能对泡沫进行z向切割的z向切割组件。

本实用新型的有益效果在于：通过横向驱动机构带动切割机架沿y向移动，进而带动xy向切割组件同步对位于操作平台上的泡沫进行x、y向切割；再通过立架上的z向切割组件对泡沫进行z向切割，进而实现对泡沫的三方向切割，且在整个切割的过程中，泡沫始终放置在操作平台上，无需移动位置。本实用新型的三向分切机，实现了对泡沫的三向分料切割，操作简单方便，而且避免了因泡沫翻转导致的切割精度的降低。

进一步来说，所述切割机架包括一对竖杆、一对横杆。一对所述竖杆对称设置在所述操作平台的两侧，其下端通过位于所述操作平台下方的一个所述横杆固接，其上端通过位于所述操作平台上方的另一个所述横杆固接。当泡沫放置到操作平台上时，通过竖杆、横杆围设成框型结构的切割机架能沿着泡沫的外围移动，进而带动安装在切割机架上的xy向切割组件能经过泡沫以对其进行切割。

进一步来说，所述xy向切割组件包括一对竖向安装架、一对横向安装架，所述竖向安装架与所述竖杆一一对应连接，且每个所述竖向安装架上均安装有一号切割杆，一对所述一号切割杆上共同连接有若干沿x向布设的一号电热丝。一对所述横向安装架与所述横杆一一对应连接，且每个所述横向安装架上均安装有二号切割杆，一对所述二号切割杆上共同连接有若干沿z向布设的二号电热丝。当切割机架沿y向移动时，一号电热丝、二号电热丝能随之沿y向移动，进而实现对泡沫的x、y向的同步切割。

进一步来说，所述横向驱动机构包括沿y向布设在所述底座上的y向导轨，所述y向导轨上滑动设置有与所述切割机架固接的滑移板，所述滑移板与固接在所述底座上的带轮驱动件连接。通过带轮驱动件驱动滑移板沿着y向导轨移动，进而带动切割机架移动。

进一步来说，所述z向切割组件包括沿z向布设在所述立架上的z向滑轨，一对所述立架上的z向滑轨上共同滑动设置有呈框型结构的切割支架，所述切割支架上布设有若干沿x向布设的三号电热丝。当切割支架沿着z向滑轨移动时，三号电热丝能随之沿着z向移动，进而实现对泡沫的z向切割。

进一步来说，所述操作平台包括沿x向布设的一对平台基架，所述平台基架固接在底座上，其上端共同设置有多个沿y向布设的平台托架，相邻两个所述平台托架之间设有供所述二号电热丝穿过的间隙。

进一步来说，所述平台托架的上端设有用于防止泡沫滑动的摩擦颗粒层。通过摩擦颗粒层的设置能增加平台托架与泡沫的摩擦力，减小泡沫切割过程中的移动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的切割机架的结构示意图；

图3为图2中a部位的局部放大图；

图4为本实用新型实施例的z向切割组件的结构示意图。

图中：

1-底座；2-操作平台；21-平台基架；22-平台托架；3-切割机架；31-竖杆；32-横杆；4-立架；5-泡沫；61-竖向安装架；62-横向安装架；63-一号切割杆；64-二号切割杆；71-y向导轨；72-滑移板；73-一号带轮驱动件；81-z向滑轨；82-切割支架；83-二号带轮驱动件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1-4所示，本实用新型的一种用于泡沫生产的三向分切机，包括底座1，所述底座1上设有用于放置泡沫5的操作平台2。所述底座1上设有受横向驱动机构驱动能沿y向移动的切割机架3，所述切割机架3上设有能对泡沫5同步进行x向、y向切割的xy向切割组件。所述底座1上还设有对称设置在所述操作平台2两侧的立架4，所述立架4上共同设有能对泡沫5进行z向切割的z向切割组件。

在本实施例中，所述切割机架3包括一对竖杆31、一对横杆32。一对所述竖杆31对称设置在所述操作平台2的两侧，其下端通过位于所述操作平台2下方的一个所述横杆32固接，其上端通过位于所述操作平台2上方的另一个所述横杆32固接。当泡沫5放置到操作平台2上时，通过竖杆31、横杆32围设成框型结构的切割机架3能沿着泡沫5的外围移动，进而带动安装在切割机架3上的xy向切割组件能经过泡沫5以对其进行切割。

具体的，所述xy向切割组件包括一对竖向安装架61、一对横向安装架62。所述竖向安装架61与所述竖杆31一一对应连接，且每个所述竖向安装架61上均安装有一号切割杆63，一对所述一号切割杆63上共同连接有若干沿x向布设的一号电热丝。一对所述横向安装架62与所述横杆32一一对应连接，且每个所述横向安装架62上均安装有二号切割杆64，一对所述二号切割杆64上共同连接有若干沿z向布设的二号电热丝。通过若干一号电热丝/二号电热丝的设置能对泡沫5同步进行x向/y向的多次切割，实现泡沫5的x向/y向分切；在切割之前，可对一号电热丝/二号电热丝的间距进行调整以满足实际切割要求。

所述横向驱动机构包括沿y向布设在所述底座1上的y向导轨71，所述y向导轨71上滑动设置有与所述切割机架3固接的滑移板72，所述滑移板72与固接在所述底座1上的一号带轮驱动件73连接。通过一号带轮驱动件73驱动滑移板72沿着y向导轨移动，进而带动切割机架3移动。

进一步来说，所述z向切割组件包括沿z向布设在所述立架4上的z向滑轨81，一对所述立架4上的z向滑轨81上共同滑动设置有呈框型结构的切割支架82，所述切割支架82上布设有若干沿x向布设的三号电热丝。所述切割支架82与固接在所述底座1上的二号带轮驱动件83连接。通过框型结构的切割支架82使得切割支架82能沿着泡沫5的外围移动，进而带动三号电热丝经过泡沫以对其进行z向切割。

所述一号带轮驱动件73、二号带轮驱动件83为由电机驱动的同步带轮机构，其均为现有技术，本实施例中不再赘述。

在本实施例中，所述操作平台2包括沿x向布设的一对平台基架21，一对所述平台基架21固接在底座1上，其上端共同设置有多个沿y向布设的平台托架22，相邻两个所述平台托架22之间设有供所述二号电热丝穿过的间隙。在实际使用时，可将平台托架22与平台基架21设置为可拆卸的螺栓连接方式，当二号电热丝之间的间距发生变化时，能通过螺栓连接的方式快速调节平台托架22之间的间距。

优选地，所述平台托架22的上端设有用于防止泡沫5滑动的摩擦颗粒层。通过摩擦颗粒层的设置能增加平台托架与泡沫的摩擦力，减小泡沫切割过程中的移动。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。