一种机械自动化工作台

1.本实用新型涉及工作台技术领域，更具体地说，涉及一种机械自动化工作台。


背景技术：

2.机械装配自动化的主要目的是保证产品质量及其稳定性，改善劳动条件，并提高劳动生产率，降低生产成本。装配自动化的一般要求为：产品的生产批量较大；产品结构的自动装配工艺性好，如装配工件有良好的可分性，零件容易定向、定位，零件间联接多用胶接和焊接代替螺纹联接，避免使用垫片等调整件；采用自动化装配后应具有较好的经济效果。装配作业的自动化程度往往需要经过技术经济分析来确定。而工作台适合于模具、钳工、检测、维修、组装等各种不同应用场合，具有良好的耐腐蚀性，耐脏性，抗冲击性和承重能力强。桌面经特殊处理，具有防腐、抗冲击力强等特点。
3.现有的机械自动化加工台在加工前需要对工件进行固定，现有的固定结构大多通过手动调节，且无法有效的对不规则加工件进行有效夹持，使用不便；且现有的工作台无法对加工冷却液进行有效的聚拢回收后再利用，造成资源的浪费。
4.中国专利号zl201822076058.0，授权公告日为2019年9月3日，发明创造名称为：一种钻孔床的冷却液回收装置，该申请案包括钻机、支承台、冷却喷管、夹持机构，支承台外周壁上固定环绕有储液环槽，支承台内部开有净液腔，支承台底部连接有与净液腔相连通的出液管，支承台外周壁上开有若干排过滤内孔，且过滤内孔连通储液环槽与净液腔；储液环槽内设有过滤篮，过滤篮包括环绕套、环形篮底，环形篮底内周壁连接于环绕套下端的外周壁上；环绕套和环形篮底上均开有过滤外孔，环绕套上的过滤外孔与过滤内孔相连通设置。过滤篮可分离金属屑和冷却液，而金属屑可通过上提过滤篮来实现倒出，从而可分离出可回用的冷却液，降低损失。但该申请案的冷却液需要人工将过滤篮提起才能净化，且其冷却液不能直接回流入储液装置，使用较为繁琐。


技术实现要素：

5.1.实用新型要解决的技术问题
6.鉴于现有的工作台对于不规则工件夹持不便，且无法回收冷却液造成浪费的问题，本实用新型利用多个压块夹持工件，并利用凹槽回收冷却液，解决了夹持不便和冷却液浪费的问题。
7.2.技术方案
8.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
9.本实用新型的一种机械自动化工作台，包括底箱、台体和压块，所述的台体小于底箱，设置于底箱上表面；底箱上表面未被台体遮挡处开设多个通槽通入底箱内部；所述的台体上表面开设多个凹槽，所述的压块滑动安装在凹槽内；所述的台体周向开设与凹槽位置对应的出液口。
10.更进一步地，所述的凹槽内部设置有多个滑轨，所述的压块通过滑套在滑轨上往
复移动；所述的滑轨由台体外部向中心设置。
11.更进一步地，所述的滑套套设于螺杆上，与螺杆螺纹连接；所述的螺杆由电机带动进行转动。
12.更进一步地，所述的压块由连接块、挤压块和胶垫组成，所述的挤压块套设于连接块上，胶垫设置在挤压块朝向台体中心的一端；所述的压块通过连接块与滑套连接。
13.更进一步地，所述的凹槽底部设置有斜板，两斜板构成的出口连接到连接槽；所述的连接槽倾斜设置，连接至出液口；所述的连接槽位于出液口一端较低。
14.更进一步地，所述的台体侧边在凹槽位置处开设窗口，该窗口位于出液口上方；所述的窗口由挡板封堵。
15.更进一步地，所述的通槽开口处设置过滤网。
16.更进一步地，所述的底箱内部设置水泵及储液槽，所述的水泵连接储液槽和排液管，该排液管伸出底箱，与冲洗机构连接。
17.更进一步地，所述的底箱上部沿底箱周向设置一圈边框；底箱底部设置多个脚垫。
18.3.有益效果
19.采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
20.(1)鉴于现有的工作台对于不规则工件夹持不便，且无法回收冷却液造成浪费的问题，本实用新型提供的一种机械自动化工作台，通过设置多个压块，在电机的带动下将工件从不同位置夹持住，能牢靠固定工件。同时在压块端面设置胶垫，保证工件表面不被划伤。
21.(2)本实用新型的一种机械自动化工作台通过在台体表面设置凹槽，在方便压块移动的同时，便于对冷却液进行回收。同时在台体侧面设置出液口，方便冷却液流出，并经底箱上开设的通槽流入底箱内的储液槽，便于对冷却液进行回收重新利用，节约了资源。
22.(3)本实用新型的一种机械自动化工作台在凹槽位置处开设窗口，并利用挡板进行封堵，在保证凹槽密封的情况下，当内部结构发生故障时，可将挡板取下，便于对内部结构进行维修。同时利用电机驱动螺杆带动压块移动，方便压块的移动。
附图说明
23.图1为本实用新型工作台的俯视图；
24.图2为本实用新型工作台的主视图；
25.图3为本实用新型工作台中台体内部结构示意图；
26.图4为本实用新型工作台中压块的结构示意图。
27.示意图中的标号说明：
28.1、边框；2、过滤网；3、底箱；31、脚垫；4、通槽；5、台体；6、凹槽；61、滑轨；62、滑套；63、螺杆；64、斜板；65、连接槽；66、出液口；7、压块；71、连接块；72、挤压块；73、胶垫；8、挡板；9、排液管。
具体实施方式
29.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
30.实施例1
31.结合图1和图2，本实施例的一种机械自动化工作台，包括底箱3、台体5和压块7，所述的台体5小于底箱3，设置于底箱3上表面；底箱3上表面未被台体5遮挡处开设多个通槽4通入底箱3内部；所述的台体5上表面开设多个凹槽6，所述的压块7滑动安装在凹槽6内；所述的台体5周向开设与凹槽6位置对应的出液口66。本实施例中，共设置6个通槽4，所述的台体5设置在底箱3上表面中心位置，所述的底箱3和台体5均为圆柱体。6个通槽4沿底箱3上表面周向等距布置。所述的凹槽6设置有4个，每个凹槽6内设置一个压块7。所述的通槽4开口处设置过滤网2，将冷却液中参杂的杂质过滤，保证冷却液的干净。本实施例通过设置多个压块7，在电机的带动下将工件从不同位置夹持住，能牢靠固定工件。
32.结合图3，本实施例中，凹槽6内部设置有多个滑轨61，所述的压块7通过滑套62在滑轨61上往复移动；所述的滑轨61由台体5外部向中心设置。所述的滑套62套设于螺杆63上，与螺杆63螺纹连接；所述的螺杆63由电机带动进行转动。利用电机驱动螺杆63带动压块7移动，方便压块7的移动。凹槽6底部设置有斜板64，两斜板64构成的出口连接到连接槽65；所述的连接槽65倾斜设置，连接至出液口66；所述的连接槽65位于出液口66一端较低。本实施例通过在台体5表面设置凹槽6，在方便压块7移动的同时，便于对冷却液进行回收。同时在台体5侧面设置出液口66，方便冷却液流出，并经底箱3上开设的通槽4流入底箱3内的储液槽，便于对冷却液进行回收重新利用，节约了资源。
33.本实施例的台体5侧边在凹槽6位置处开设窗口，该窗口位于出液口66上方；所述的窗口由挡板8封堵。在凹槽6位置处开设窗口，并利用挡板8进行封堵，在保证凹槽6密封的情况下，当内部结构发生故障时，可将挡板8取下，便于对内部结构进行维修。所述的底箱3内部设置水泵及储液槽，所述的水泵连接储液槽和排液管9，该排液管9伸出底箱3，与冲洗机构连接，所述的冲洗机构对工件表面进行冲洗冷却。所述的底箱3上部沿底箱3周向设置一圈边框1。边框1能有效阻止冷却液从底箱3边缘流出，保证冷却液全部流入底箱3，减少浪费。底箱3底部设置了四个脚垫31，使底箱3牢固安放。
34.结合图4，本实施例中，压块7由连接块71、挤压块72和胶垫73组成，所述的挤压块72套设于连接块71上，胶垫73设置在挤压块72朝向台体5中心的一端；所述的压块7通过连接块71与滑套62连接。本实施例在压块7端面设置胶垫73，保证工件表面不被划伤。
35.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。