一体钉用射钉弹药筒的制作方法

本实用新型涉及射钉技术领域，具体地说涉及一种一体钉用射钉弹药筒。

背景技术：

射钉器是现代射钉紧固技术产品，属于直接固结技术。射钉器通过引爆射钉弹产生爆炸力击发射钉，直接打入钢铁、混凝土和砖砌体或岩石等基体中，将需要固定的构件，如门窗、保温板、隔音层、装饰物、管道、钢铁件、木制品等和基体牢固地连接在一起，是木工、建筑施工等必备的手动工具。

现有的一体钉通常包括射钉弹与注塑在射钉弹上的射钉。射钉弹主要包括弹座、药筒和动力药片，动力药片设置在药筒内，药筒固定在开设在弹座上的弹孔内。一体钉因使用时通过引爆射钉弹就能够直接将射钉击入基体，使得构件的固定更加简单方便，因而被越来越广泛地使用。

目前，因一体钉在各行各业中的占比越来越重，因而对一体钉也提出了各种各样的改进。如公开号为cn205166857u的文献就公开了一种新型塑壳射钉弹，该文献中，在装药舱体内设置有用于装发射药的发射药孔和用于装击发药的击发药孔，并在击发药孔内壁周向布置有多条加强筋，通过加强筋能够起加强射钉弹击发药的作用，加强筋可均匀排布，将击发药形成多等份，从而使击发药牢固、可靠。但在实际应用过程，该种结构的射钉弹由于击发药布满击发药孔以及多条加强筋将击发形均匀分成多等分，因此使得击发药孔内无间隙。当击针击穿击发凹孔进入装药舱体时，在高速摩擦力及冲击力的带动下，击发凹孔边缘的部分塑料残渣将被带入击发药内部，使击发药松散隆起，进而导致击针与击发药之间的摩擦力度减少，造成引爆失败。同时，塑料残渣也会阻挡在击针与击发药之间，对射钉弹的引爆造成阻碍。进一步的，申请人采用射钉器对该结构射钉弹形成的一体钉进行射击测试，统计其击发率。经实际测试10000发，引爆失败的次数为500-1000发，失败率为5%-10%，即存在着5%-10%的哑弹。因此，有必要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供了一种一体钉用射钉弹药筒，本实用新型能够在击发射钉弹时为塑料残渣形成避让空间，以便于增大击针与动力药片之间的接触面积和摩擦力度，从而提高射钉弹的击发成功率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种一体钉用射钉弹药筒，其特征在于：所述药筒的一端设有开口药腔，另一端设为击发端，所述开口药腔的底部中央设有用于避让塑料残渣的避让孔，所述避让孔为内壁光滑的圆形孔或圆台形孔，当避让孔为圆台形孔时，从开口药腔至击发端方向避让孔的内径逐渐减小。

所述击发端为平面。

所述避让孔为圆形孔时，其内径为2.5mm。

所述避让孔为圆台形孔时，其内壁锥度为30度。

所述避让孔为圆台形孔时，其一端的内径为3mm，另一端的内径为4mm。

所述避让孔的底面与击发端端面之间药筒的壁厚为0.4mm。

所述避让孔的深度为2mm。

采用本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在击发端与开口药腔之间设置了可以避让塑料残渣的避让孔，相较于现有技术而言，药筒中仅设置一种硝化棉药片即能够有效实现射钉的击发，且因取消了击发药，其结构更为简单。同时，避让孔位于开口药腔与击发端之间，使得硝化棉药片与击发端之间具有一定的空间间隙。当击针击穿击发端进入药筒时，塑料残渣将向药筒内翻转，并紧贴避让孔的内壁。这使得塑料残渣不会随着击针被带入硝化棉药片内部，相应地增大了击针与动力药片之间的接触面积和摩擦力度，不仅降低了哑弹的出现，还相应地提高了击发率和施工效率。另外，将避让孔的内壁设为光滑面，在燃烧爆炸以后，钉管内不会产生更多的塑料残渣，有利于提升工具的可靠性。

2、本实用新型将击发端设为平面，相较于现有技术而言取消了击发孔，不仅具有工艺更简单、击针穿透阻力更小的优点，还具有避让空间更大、击发更有效的优点。

3、本实用新型对避让孔的内径、锥度、深度等进行了尺寸上的限定，该特定的限定一方面是为了生产工艺需要，另一方面是击发时产生的塑料残渣可以很快的挤压到周边，让击针阻力更小。同时还能够兼顾击发处的强度、压紧药片时所需的面积和击针穿透击发端时的阻力。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图中标记为：1、药筒，2、开口药腔，3、击发端，4、避让孔。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种一体钉用射钉弹药筒，所述药筒1的一端设为击发端3，该击发端3为平面，其端面上无击发孔。所述药筒1的另一端设有底部靠近击发端3的开口药腔2，开口药腔2用于装填硝化棉药片。进一步的，所述开口药腔2的底部中央设有用于避让塑料残渣的避让孔4，所述避让孔4为内壁光滑的圆台形孔，且从开口药腔2至击发端3方向避让孔4的内径逐渐减小。

优选的，为了满足工艺需要以及提高避让效果，对避让孔4的尺寸等进行了限定，如下：所述避让孔4的内壁锥度为30度，深度为2mm，其一端的内径为3mm，另一端的内径为4mm。进一步的，为了简化药筒1的生产工艺及降低击针的穿透阻力，优选将避让孔4的底面与击发端3端面之间药筒1的壁厚设为0.4mm，即击针只需要穿过0.4mm的壁厚即可进入药筒1内部。

实施例2

本实施例提供了一种一体钉用射钉弹药筒，所述药筒1的一端设为击发端3，该击发端3为平面，其端面上无击发孔。所述药筒1的另一端设有底部靠近击发端3的开口药腔2，开口药腔2用于装填硝化棉药片。进一步的，所述开口药腔2的底部中央设有用于避让塑料残渣的避让孔4，所述避让孔4为内壁光滑的圆形孔。

优选的，为了满足工艺需要以及提高避让效果，对避让孔4的尺寸等进行了限定，如下：所述避让孔4的内径为2.5mm，深度为2mm。为了简化药筒1的生产工艺及降低击针的穿透阻力，优选将避让孔4的底面与击发端3端面之间药筒1的壁厚为0.4mm，即击针只需要穿过0.4mm的壁厚即可进入药筒1内部。

本实用新型在实际使用时，采用紧配合的方式将装有硝化棉药片的药筒1固定在弹座的弹仓内即可。由于硝化棉药片为整体片状结构，因此硝化棉药片装填在开口药腔2内后，不会进入到避让孔4内。同时避让孔4为击针击穿击发端3时产生的塑料残渣提供了避让空间，因此增大了击针与硝化棉药片之间的接触面积和摩擦力度，不仅降低了哑弹的出现，还相应地提高了击发率和施工效率。

申请人分别对采用实施例1和实施例2组装的一体钉进行了测试，分别实际测试10000发，引爆失败的次数均为10-35发，失败率均为0.1%-0.35%，即仅存在着0.1%-0.35%的哑弹。将该测试结果与背景技术所引证文献的产品的测试结果对比可知，本实用新型有效地减少了哑弹的出现，以及有效地提升了一体钉的击发成功率。

技术特征：

1.一种一体钉用射钉弹药筒，其特征在于：所述药筒（1）的一端设有开口药腔（2），另一端设为击发端（3），所述开口药腔（2）的底部中央设有用于避让塑料残渣的避让孔（4），所述避让孔（4）为内壁光滑的圆形孔或圆台形孔，当避让孔（4）为圆台形孔时，从开口药腔（2）至击发端（3）方向避让孔（4）的内径逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一体钉用射钉弹药筒，其特征在于：所述击发端（3）为平面。

3.根据权利要求1所述的一体钉用射钉弹药筒，其特征在于：所述避让孔（4）为圆形孔时，其内径为2.5mm。

4.根据权利要求1所述的一体钉用射钉弹药筒，其特征在于：所述避让孔（4）为圆台形孔时，其内壁锥度为30度。

5.根据权利要求1所述的一体钉用射钉弹药筒，其特征在于：所述避让孔（4）为圆台形孔时，其一端的内径为3mm，另一端的内径为4mm。

6.根据权利要求1所述的一体钉用射钉弹药筒，其特征在于：所述避让孔（4）的底面与击发端（3）端面之间药筒（1）的壁厚为0.4mm。

7.根据权利要求1所述的一体钉用射钉弹药筒，其特征在于：所述避让孔（4）的深度为2mm。

技术总结
本实用新型公开了一种一体钉用射钉弹药筒，所述药筒的一端设有开口药腔，另一端设为击发端，所述开口药腔的底部中央设有用于避让塑料残渣的避让孔，所述避让孔为内壁光滑的圆形孔或圆台形孔，当避让孔为圆台形孔时，从开口药腔至击发端方向避让孔的内径逐渐减小。本实用新型能够在击发射钉弹时为塑料残渣形成避让空间，以便于增大击针与动力药片之间的接触面积和摩擦力度，从而提高射钉弹的击发成功率。

技术研发人员：钟顺弟;张龙;马林;林绍胜;谢小东;周福强;吴凯;杨凯;向涛
受保护的技术使用者：四川德阳市力协有限责任公司;四川德阳市力协塑胶有限责任公司
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2021.08.13