一种防拉斜连接机构及门窗装置的制作方法

1.本实用新型涉及门、窗技术领域，尤其涉及一种防拉斜连接机构及门窗装置。


背景技术：

2.现有技术中的执手安装在门窗扇上时，一般直接使用螺钉螺栓等连接件将执手拧紧在门窗扇的型材上，螺钉螺栓在拧紧过程中与门窗扇的型材以及门窗扇的内部结构具有拉力，拉力的存在容易导致型材或内部结构扭曲，并对门窗扇和内部结构造成损坏，降低门窗扇和内部结构的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的在于提出一种防拉斜连接机构，能够降低执手安装在门窗扇上时，连接机构对门窗扇及门窗扇内部结构的损坏，提高其使用寿命。
4.本实用新型的另一个目的在于提出一种门窗装置，能够降低安装执手时对门窗扇的损坏，提高门窗装置的使用寿命。
5.为实现上述技术效果，本实用新型的防拉斜连接机构及门窗装置的技术方案如下：
6.一种防拉斜连接机构，所述防拉斜连接机构用于连接执手和锁紧驱动机构，门窗扇形成有安装腔，所述安装腔的内壁上设有多个通孔，所述锁紧驱动机构设在安装腔中，所述锁紧驱动机构能够提供所述门窗扇的锁紧和释放的动力，所述防拉斜连接机构包括：防拉斜件，所述防拉斜件的一端穿设在所述锁紧驱动机构中，另一端抵接在所述安装腔的内壁上，所述防拉斜件为多个，每个所述防拉斜件对应一个所述通孔设置；连接件，所述连接件为多个，每个所述连接件的一端穿设在所述执手中，另一端穿过一个所述通孔并与一个所述防拉斜件连接。
7.进一步地，所述防拉斜件包括抵接段和连接段，所述抵接段抵接在所述安装腔的内壁上，所述连接段穿设在所述锁紧驱动机构中，所述抵接段的横截面积大于所述通孔的横截面积。
8.进一步地，所述锁紧驱动机构上设有与所述执手连接的连接部，所述通孔、所述防拉斜件和所述连接件均为两个，两个所述通孔设在所述连接部的相对设置的两侧。
9.进一步地，所述连接件与所述防拉斜件螺纹连接。
10.进一步地，所述连接件与所述防拉斜件连接的一端伸出所述防拉斜件的下端面。
11.进一步地，所述防拉斜件与所述锁紧驱动机构之间具有间隙。
12.一种门窗装置，包括：门窗扇，所述门窗扇中形成有安装腔；锁紧驱动机构，所述锁紧驱动机构能够提供所述门窗扇的锁紧和释放的动力；执手，所述执手设在所述门窗扇上，所述执手通过前文所述的防拉斜连接机构与所述锁紧驱动机构连接。
13.进一步地，所述执手上设有凸出部，所述凸出部为多个，每个所述凸出部分别伸入一个所述通孔中。
14.进一步地，所述执手上形成有沉头孔，所述连接件穿设在所述沉头孔中。
15.进一步地，所述锁紧驱动机构上形成有连接槽，所述执手上设有连接块，所述连接块穿设在所述连接槽中以驱动所述锁紧驱动机构运动。
16.本实用新型的有益效果为：使用本实用新型提供的防拉斜连接机构连接执手和锁紧驱动机构时，首先在锁紧驱动机构上安装防拉斜件，将设有防拉斜件的锁紧驱动机构安装在门窗扇的安装腔中，既能将执手设在门窗扇上，将连接件穿设在执手中，并使连接件的接近门窗扇的一端与防拉斜件连接，也能将连接件穿过安装腔上的通孔并与防拉斜件连接，再将执手套设在连接件上，并将连接件的远离门窗扇的一端固定在执手上。在安装完成后，由于连接件的两端分别与执手和防拉斜件连接，防拉斜件的一端受到锁紧驱动机构的限位，且在连接件的限位下不会移动到安装腔中，从而确保了执手能够稳定的设置在门窗扇上。在上述安装过程中，由于连接件的两端分别穿设在执手和防拉斜件中，连接件在与执手和防拉斜件连接的过程中不会与门窗扇和锁紧驱动机构连接，从而不会在连接过程中带动门窗扇和锁紧驱动机构运动，避免了现有技术中螺钉螺栓在拧紧时对门窗扇和锁紧驱动机构造成的斜拉力。根据本实用新型的防拉斜连接机构，由于在连接完毕后能够确保执手在门窗扇上的稳固安装，在连接过程中能够避免连接件与门窗扇或锁紧驱动机构之间的直接或间接接触，因此能够降低执手在门窗扇上的安装过程中对门窗扇或锁紧驱动机构的损坏，提高执手和门窗扇的使用寿命。
17.本实用新型的另一个有益效果为：由于具有前文所述的防拉斜连接机构，能够减少执手在门窗扇上安装时对门窗扇和锁紧驱动机构的损坏，从而提高整个门窗装置的使用寿命。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.图1是本实用新型具体实施方式提供的执手和门窗扇的局部结构示意图；
20.图2是本实用新型具体实施方式提供的执手、门窗扇、锁紧驱动机构和防拉斜连接机构的内部结构示意图；
21.图3是本实用新型具体实施方式提供的执手、门窗扇、锁紧驱动机构和防拉斜连接机构的局部结构示意图。
22.附图标记
23.100、执手；101、凸出部；110、锁紧驱动机构；111、连接槽；120、门窗扇；130、通孔；
24.1、防拉斜件；11、抵接段；12、连接段；
25.2、连接件。
具体实施方式
26.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
30.在本说明书中，凡涉及到门窗装置的内容，该门窗装置既可以是门装置，也可以是窗装置，也可以是门装置和窗装置，在此并不进行具体限定。
31.下面参考图1
‑
图3描述本实用新型实施例的防拉斜连接机构的具体结构。
32.如图1
‑
图3所示，图1公开了一种防拉斜连接机构，防拉斜连接机构用于连接执手100和锁紧驱动机构110，门窗扇120形成有安装腔，安装腔的内壁上设有多个通孔130，锁紧驱动机构110设在安装腔中，锁紧驱动机构110能够提供门窗扇120的锁紧和释放的动力，防拉斜连接机构包括防拉斜件1和连接件2。防拉斜件1的一端穿设在锁紧驱动机构110中，另一端抵接在安装腔的内壁上，防拉斜件1为多个，每个防拉斜件1对应一个通孔130设置。连接件2为多个，每个连接件2的一端穿设在执手100中，另一端穿过一个通孔130并与一个防拉斜件1连接。
33.可以理解的是，使用本实施例提供的防拉斜连接机构连接执手100和锁紧驱动机构110时，首先在锁紧驱动机构110上安装防拉斜件1，将设有防拉斜件1的锁紧驱动机构110安装在门窗扇120的安装腔中，既能将执手100设在门窗扇120上，将连接件2穿设在执手100中，并使连接件2的接近门窗扇120的一端与防拉斜件1连接，也能将连接件2穿过安装腔上的通孔130并与防拉斜件1连接，再将执手100套设在连接件2上，并将连接件2的远离门窗扇120的一端固定在执手100上。在安装完成后，由于连接件2的两端分别与执手100和防拉斜件1连接，防拉斜件1的一端受到锁紧驱动机构110的限位，且在连接件2的限位下不会移动到安装腔中，从而确保了执手100能够稳定的设置在门窗扇120上。
34.在上述安装过程中，由于连接件2的两端分别穿设在执手100和防拉斜件1中，连接件2在与执手100和防拉斜件1连接的过程中不会与门窗扇120和锁紧驱动机构110连接，从而不会在连接过程中带动门窗扇120和锁紧驱动机构110运动，避免了现有技术中螺钉螺栓在拧紧时对门窗扇120和锁紧驱动机构110造成的斜拉力。
35.根据本实用新型的防拉斜连接机构，由于在连接完毕后能够确保执手100在门窗
扇120上的稳固安装，在连接过程中能够避免连接件2与门窗扇120或锁紧驱动机构110之间的直接或间接接触，因此能够降低执手100在门窗扇120上的安装过程中对门窗扇120或锁紧驱动机构110的损坏，提高执手100和门窗扇120的使用寿命。
36.在一些实施例中，如图2和图3所示，防拉斜件1包括抵接段11和连接段12，抵接段11抵接在安装腔的内壁上，连接段12穿设在锁紧驱动机构110中，抵接段11的横截面积大于通孔130的横截面积。
37.可以理解的是，通过抵接段11的设置能够使防拉斜件1在安装腔的内壁的限位下稳固地安装在门窗扇120中，既能够使通过连接件2与防拉斜件1连接的执手100稳固地设置在门窗扇120上，也能够防止连接件2在安装过程中通过防拉斜件1对锁紧驱动机构110施加拉力。
38.在一些实施例中，如图2所示，锁紧驱动机构110上设有与执手100连接的连接部，通孔130、防拉斜件1和连接件2均为两个，两个通孔130设在连接部的相对设置的两侧。
39.可以理解的是，两个相对设置的连接件2和防拉斜件1能够使安装完毕的执手100固定在门窗扇120上，并且无法与门窗扇120出现相对位移，确保了执手100的稳定安装，此外，两个连接件2和防拉斜件1的设置还能够降低安装结构数量，减少安装结构的占地空间，提高在门窗扇120上安装执手100的效率。
40.在一些实施例中，连接件2与防拉斜件1螺纹连接。
41.可以理解的是，螺纹连接能够便于连接件2在防拉斜件1上的安装，从而提高执手100的安装效率。
42.示例性地，连接件2能够设置为螺栓。
43.在一些实施例中，如图2和图3所示，连接件2与防拉斜件1连接的一端伸出防拉斜件1的下端面。
44.可以理解的是，通过上述结构设置，能够使连接件2稳固地与防拉斜件1连接，降低长期使用过程中连接件2与防拉斜件1脱离的风险，从而提高了防拉斜连接机构的连接寿命。
45.在一些实施例中，防拉斜件1与锁紧驱动机构110之间具有间隙。
46.可以理解的是，防拉斜件1与锁紧驱动机构110之间具有间隙能够使连接件2直接在防拉斜件1上完成执手100的安装，而无需先将连接件2安装在执手100上，再通过其他连接结构固定执手100与连接件2，便于操作人员快速将执手100安装在门窗扇120上，提高执手100的连接安装效率。
47.实施例：
48.下面参考图1
‑
图3描述本实用新型一个具体实施例的防拉斜连接机构。
49.本实施例的防拉斜连接机构包括防拉斜件1和连接件2。
50.防拉斜件1的一端穿设在锁紧驱动机构110中，另一端抵接在安装腔的内壁上，防拉斜件1为多个，每个防拉斜件1对应一个通孔130设置。防拉斜件1包括抵接段11和连接段12，抵接段11抵接在安装腔的内壁上，连接段12穿设在锁紧驱动机构110中，抵接段11的横截面积大于通孔130的横截面积。防拉斜件1与锁紧驱动机构110之间具有间隙。
51.连接件2为多个，每个连接件2的一端穿设在执手100中，另一端穿过一个通孔130并与一个防拉斜件1连接。连接件2与防拉斜件1螺纹连接。连接件2与防拉斜件1连接的一端
伸出防拉斜件1的下端面。
52.锁紧驱动机构110上设有与执手100连接的连接部，通孔130、防拉斜件1和连接件2均为两个，两个通孔130设在连接部的相对设置的两侧。
53.如图1
‑
图3所示，图1公开了一种门窗装置，其包括门窗扇120、锁紧驱动机构110、执手100和前文所述的防拉斜连接机构，门窗扇120中形成有安装腔。锁紧驱动机构110能够提供门窗扇120的锁紧和释放的动力。执手100设在门窗扇120上，执手100通过前文所述的防拉斜连接机构与锁紧驱动机构110连接。
54.根据本实用新型实施例的门窗装置，由于具有前文所述的防拉斜连接机构，能够减少执手100在门窗扇120上安装时对门窗扇120和锁紧驱动机构110的损坏，从而提高整个门窗装置的使用寿命。
55.在一些实施例中，如图3所示，执手100上设有凸出部101，凸出部101为多个，每个凸出部101分别伸入一个通孔130中。
56.可以理解的是，没有设置凸出部101时，为了避免连接件2在连接过程中损坏门窗扇120，连接件2与通孔130之间需要设置一定间隙，在执手100安装完毕后，间隙的存在将导致执手100与门窗扇120之间能够出现细微的相对位移现象。凸出部101的设置能够对执手100在门窗扇120上的运动起到限位效果，既确保了连接件2安装过程中不会损坏门窗扇120，也能够将执手100稳固的安装在门窗扇120上。
57.当然，凸出部101也能够设置在门窗扇120上，但是在门窗扇120的型材上设置凸出部101将加大凸出部101的加工难度，凸出部101设置在执手100上则具有较低的加工难度和加工成本。
58.在一些实施例中，如图2和图3所示，执手100上形成有沉头孔，连接件2穿设在沉头孔中。
59.可以理解的是，沉头孔的设置能够便于连接件2与执手100的稳固连接，也能使连接件2与执手100连接的一端的端面和执手100的顶壁齐平，降低连接件2破坏执手100其他结构的可能性。
60.在一些实施例中，如图3所示，锁紧驱动机构110上形成有连接槽111，执手100上设有连接块，连接块穿设在连接槽111中以驱动锁紧驱动机构110运动。
61.可以理解的是，通过连接块和连接槽111的设置能够使操作人员通过操作执手100为锁紧驱动机构110提供驱动动力，从而是锁紧驱动机构110能够驱动其他结构以将门窗扇120锁紧或释放。
62.可选地，连接块和连接槽111的截面为同一多边形面，既能够便于安装，也能够便于操作人员通过执手100驱动锁紧驱动机构110。
63.在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
64.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为
对本实用新型的限制。