氟化物自动测定仪用剪切装置的制作方法

本实用新型涉及氟化物检测装置技术领域，特别是一种氟化物自动测定仪用剪切装置。

背景技术：

环境空气中氟化物有气态氟和尘态氟两种，气态氟主要是氟化氢，含氟粉尘主要是冰晶石、萤石、氟化铝及磷石灰，污染主要来源于电解铝厂、磷肥厂和冰晶石厂等排放或逸散的气体和粉尘。人在氟化氢400～430mg/m³浓度下可引起急性中毒致死，长期吸入低浓度的氟及其化合物的气体和粉尘，能够影响各组织和器官的正常生理功能，甚至引起慢性氟中毒氟骨症，因此准确测定环境空气中的氟污染非常重要。

氟化物的监测过程主要包括样品的采样、分离、分析三个阶段。在氟化物采样后，需要将滤膜取出，再对滤膜上的氟化物进行分离。

传统的滤膜取出方式为人工手动将滤膜取出，但是容易造成人为污染。目前市场上并没有专门针对滤膜进行剪切的设备，都是采用剪子直接剪切的方式。虽然手工剪切的方式可以完成对滤膜的剪切，但是剪切后的滤膜大小不规范，更不能实现自动无人值守的目的。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种氟化物自动测定仪用剪切装置，以解决采用剪子直接剪切的方式剪切的滤膜大小不规范、容易造成人为污染以及不能实现自动无人值守的问题，以使得滤膜能够被均匀粉碎，以提高后期氟化物的提取效率，同时避免人为因素的影响，实现在无人工看守的情况下实现对滤膜的连续剪切。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

氟化物自动测定仪用剪切装置，包括机箱以及用于控制装置整体运作的控制器，机箱内设置有盛膜板，盛膜板的正上方依次设置有用于将滤膜夹压紧至盛膜板内的压紧器、位于压紧器内侧用于对盛膜板内的滤膜夹进行剪切的切圆刀以及位于切圆刀内侧的推模板，压紧器、切圆刀和推模板的顶端通过驱动机构进行升降驱动，驱动机构的受控端连接于控制器的输出端；所述盛膜板上开设有与切圆刀相适配的圆形漏孔；所述盛膜板的下方设置有用于将切割后滤膜进行粉碎的碎纸机构，碎纸机构的底端设置有能够将粉碎后滤膜输送至反应装置内的出料口，碎纸机构的受控端连接于控制器的输出端。

进一步优化技术方案，所述碎纸机构包括交错设置的两排碎纸刀以及与两排碎纸刀之间通过驱动组件连接用于驱动两排碎纸刀相对运动的碎纸驱动电机，碎纸驱动电机的受控端连接于控制器的输出端。

进一步优化技术方案，所述盛膜板的圆形漏孔正下方还设置有用于将切割后的滤膜传输至碎纸机构内部的送纸机构，送纸机构的受控端连接于控制器的输出端。

进一步优化技术方案，所述送纸机构包括送纸滚轴以及与送纸滚轴相连接用于驱动送纸滚轴转动的送纸驱动电机，送纸驱动电机的受控端连接于控制器的输出端。

进一步优化技术方案，所述盛膜板的顶端开设有前后贯穿设置、用于对滤膜夹进行盛装的滤膜盛放槽，圆形漏孔开设在滤膜盛放槽的底壁上。

进一步优化技术方案，所述碎纸机构的出料口底端还设置有用于将粉碎后的滤膜输送至反应装置内部的出纸漏斗。

进一步优化技术方案，所述出纸漏斗的外侧壁上设置有用于除去静电的除静电系统，除静电系统的受控端连接于控制器的输出端。

进一步优化技术方案，所述机箱的底端设置在用于驱动装置整体左右运动的移动机构上，移动机构的受控端连接于控制器的输出端。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型能够在无人工看守的情况下实现对滤膜的连续剪切，通过在盛膜板的下方设置碎纸机构的方式，使得本实用新型能够将切圆后的滤膜粉碎成统一的、符合标准的碎片，提高了后期氟化物的提取效率，经粉碎后的滤膜可以直接从出料口排入到反应装置内，无需人手进行取放，避免了人为因素的影响。

本实用新型碎纸机构的出料口底端设置的出纸漏斗能够十分方便地保证粉碎后滤膜的输送。出纸漏斗的外侧壁上设置的除静电系统能够消除被粉碎的滤膜在运输过程中产生的静电，使得被粉碎的滤膜能够平稳地落入到反应装置内，保证氟化物提取的正常进行。

本实用新型机箱的底端设置在移动机构上，够驱动本装置整体在氟化物自动测定仪上进行左右移动，进而实现出纸漏斗能够移动对准反应装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的剖开图；

图6为本实用新型的部分剖开图。

其中：1、机箱，2、切圆刀，21、中部模板，3、压紧器，31、底部模板，34、滑道b，35、连接柱，4、驱动机构，41、电机，42、连接板，43、螺旋杆，5、盛膜板，51、滤膜盛放槽，6、送纸机构，61、送纸滚轴，62、送纸驱动电机，7、碎纸机构，71、碎纸刀，72、碎纸驱动电机，8、出纸漏斗，9、除静电系统，10、限位器，11、推模板，12、顶部模板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种氟化物自动测定仪用剪切装置，结合图1至图6所示，包括机箱1、盛膜板5、压紧器3、切圆刀2、推模板11、驱动机构4和碎纸机构7。

机箱1设置为框体状，内部中空。机箱1内设置有盛膜板5、压紧器3、切圆刀2以及推模板11。

盛膜板5用于对推入的滤膜夹进行盛装，盛膜板5上开设有与切圆刀2相适配、能够使得切割后的滤膜落出的圆形漏孔。盛膜板5的顶端开设有滤膜盛放槽51，滤膜盛放槽51前后贯穿设置，用于对滤膜夹进行盛装，圆形漏孔开设在滤膜盛放槽51的底壁上。

压紧器3设置在盛膜板5正上方，用于将滤膜夹压紧至盛膜板5内。压紧器3包括底部模板31，底部模板31的底端设置为圆筒状，用于压紧膜片夹。

切圆刀2设置在盛膜板5正上方，成圆筒状，在压紧器3的套筒内侧，用于对盛膜板5内的滤膜夹进行剪切。切圆刀2为圆形筒状刀片，切圆刀2固定设置在中部模板21的下部。切圆刀2能够凸出底部模板31，进而使得当底部模板31将滤膜夹进行夹持时能够通过切圆刀2对滤膜夹上的滤膜进行切割。

推模板11位于切圆刀2内侧，并设置在盛膜板5正上方，用于将切圆刀2切割后的滤膜向下推送至设置在盛膜板5正下方的送纸机构6。推模板11包括导向圆筒和横向弹簧钢片，导向圆筒的顶端固定设置在顶部模板12上。

机箱1的左右内侧壁上设置有两条滑道b34，底部模板31、中部模板21和顶部模板12的两侧壁依次滑动配装设置在两个滑道b34上。底部模板31、中部模板21和顶部模板12之间还连接设置有连接柱35。底部模板31和中部模板21之间、中部模板21和顶部模板12之间分别设置有复位弹簧。

压紧器3、切圆刀2和推模板11的顶端通过驱动机构4进行升降驱动，驱动机构4的受控端连接于控制器的输出端。驱动机构4包括电机41，电机41的输出轴端连接设置有螺旋杆43，顶部模板12上固定设置有连接板42，连接板42、顶部模板12和导向圆筒分别与螺旋杆相配装，通过电机41的螺旋杆转动时带动切圆刀2和压紧器3的升降。

压紧器3、切圆刀2和推模板11从外向内依次设置，在进行切膜过程中，滤膜夹由压紧器3压紧后，由切圆刀2进行切圆，再由推模板11将切割后的膜片推送至送纸机构6内。

碎纸机构7设置在盛膜板5的下方，用于将切割后滤膜进行粉碎，碎纸机构7的底端设置有出料口，出料口能够将粉碎后滤膜输送至反应装置内，碎纸机构7的受控端连接于控制器的输出端。

碎纸机构7包括交错设置的两排碎纸刀71以及与两排碎纸刀71之间通过驱动组件连接的碎纸驱动电机72，碎纸驱动电机72用于驱动两排碎纸刀71相对移动，碎纸驱动电机72的受控端连接于控制器的输出端。驱动组件驱动两排碎纸刀71相对移动时，实现碎纸功能。驱动组件可以为凸轮、连杆的形式进行驱动，也可为其他形式进行驱动，只要能够实现两排碎纸刀71相对移动的功能即可。

比如，驱动组件还可以为丝杠丝母驱动的方式，即碎纸驱动电机设置有两个，每个碎纸驱动电机的输出轴分别连接一丝杠，两个丝杠分别配装连接一丝母，每一丝母与一排碎纸刀固定连接。两个碎纸驱动电机的驱动方向相反，进而带动两排碎纸刀相对运动。

盛膜板5的圆形漏孔正下方还设置有送纸机构6，送纸机构6用于将切割后的滤膜传输至碎纸机构7内部，送纸机构6的受控端连接于控制器的输出端。

送纸机构6包括送纸滚轴61以及与送纸滚轴61相连接用于驱动送纸滚轴61转动的送纸驱动电机62，送纸驱动电机62的受控端连接于控制器的输出端。送纸驱动电机62运作时能够带动送纸滚轴61转动，进而将落入到送纸滚轴61上的滤膜输送至碎纸机构7内部。

碎纸机构7的出料口底端还设置有出纸漏斗8，出纸漏斗8用于将粉碎后的滤膜输送至反应装置内部。出纸漏斗8呈倾斜状设置，出纸漏斗8的内部横截面由上至下依次减小。

被剪切的滤膜在剪切过程中会产生静电，导致剪切过的滤膜吸附在刀具上和出纸漏斗8内部，影响后续氟化物的提取。为了防止上述问题的产生，本实用新型出纸漏斗8的外侧壁上设置有用于除去静电的除静电系统9，碎纸机构7和出纸漏斗8出料口内部设有供气系统，通过除静电系统9吹送离子风消除碎纸过程和输送过程产生的静电，供气系统和静电去除器的受控端连接于控制器的输出端。

机箱1的底端设置在移动机构上，移动机构用于驱动装置整体左右运动，移动机构的受控端连接于控制器的输出端。移动机构为丝杠驱动机构，包括转动设置在氟化物自动测定仪上的丝杠以及连接设置在丝杠一端的移动驱动电机，丝杠与机箱1的底端相配装，能够驱动本装置整体在氟化物自动测定仪上进行左右移动，进而实现出纸漏斗8和测定系统56能够移动对准反应装置。

机箱1的底端侧壁上设置有限位器10，限位器10的输出端连接于控制器的输入端，进而能够对本装置的移动位置进行限制。

本实用新型的实际工作过程如下。

s1、滤膜夹自动推送设备将采样后的滤膜夹推送至盛膜板5的滤膜盛放槽51内。

s2、控制器控制驱动机构4驱动压紧器3、切圆刀2和推模板11向下运动，对滤膜夹进行夹紧切割。控制器控制电机41转动，带动压紧器3、切圆刀2和推模板11向下运动，压紧器3的底部模板31与滤膜盛放槽51之间形成滤膜夹卡持位。同时，切圆刀2将滤膜夹内的滤膜进行切割。继续控制推模板11向下运动，由推模板11将切割后的滤膜通过圆形漏孔推送到送纸机构6的送纸滚轴61上。

s3、送纸驱动电机62驱动送纸滚轴61转动，送纸滚轴61带动切割后滤膜输送至碎纸机构7内进行粉碎。碎纸机构7的两排碎纸刀71在相对移动时，将滤膜进行粉碎。

s4、经粉碎后的滤膜落入到出纸漏斗8内，再由出纸漏斗8落入到反应装置内进行提取。

在步骤s4中，设置的除静电系统9能够消除被粉碎的滤膜在运输过程中产生的静电，使得被粉碎的滤膜能够平稳地落入到反应装置内，保证氟化物提取的正常进行。