一种用于快速更换锁头的辅助工装的制作方法

本实用新型属于拆卸用专用工具技术领域，具体地说，是涉及一种用于快速更换锁头的辅助工装。

背景技术：

集装箱由于需要长途运输，并且运送货物重量较大，运输过程中对集装箱门锁的牢固性要求很高，因此集装箱锁头的尺寸和重量都是比较大的，安全因素的考虑，需要经常对集装箱吊具进行检修，并对吊具锁头进行更换。

由于锁头拆换过程中操作空间有限，并且拆装的场地不固定，因此很难使用比较大型的自动化程度比较高的设备辅助拆装，而且拆装过程还要不断的调整锁头高度，观察锁头与锁套之间配合的程度，因此，现有技术中并没有比较好的辅助拆装工具。

常规的锁头拆装过程中，由于吊具锁头的重量比较大，常规更换吊具锁头必须两个维修人员配合进行，一人从下方用手托住锁头，另一人拆锁头固定螺帽，一个锁头重量达到十多斤，一般向上托举更换锁头的整个工作过程中，需要休息好几次，操作人员的劳动强度比加大，而且托举过程中还会出现锁头滑落，损坏部件，甚至误伤操作人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于快速更换锁头的辅助工装，以解决现有技术中存在的锁头更换劳动强度大，需要多人配合，更换效率低等问题

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

在一个方面，本实用新型提出了一种用于快速更换锁头的辅助工装，其包括：弹性组件、与弹性组件连接的固定组件以及托盘组件，弹性组件包括压头、连接在所述压头下方的传动轴以及安装在所述传动轴外侧的弹簧；固定组件包括固定套筒以及安装在所述固定套筒外侧的连接板，所述弹簧两端分别固定在所述压头以及所述固定套筒上；托盘组件包括底座支架，所述底座支架与所述传动轴连接。

在本申请的一些实施例中，所述连接板通过螺栓可拆卸安装在固定套筒上。

在本申请的一些实施例中，所述螺栓数量为两个，分别安装在连接板两端，通过将连接板安装定位到吊具外壁上，进而固定整个辅助工装。

在本申请的一些实施例中，所述固定套筒为圆柱筒形。

在本申请的一些实施例中，所述底座支架为l形，l形支架是针对具体的操作情况设计，底座支架为l形，更加便于将位于固定套筒外壁上的连接板固定到吊具外壁上，且抬起定位位于吊具下方的锁头。

在本申请的一些实施例中，所述底座支架上还连接有托板，所述托板上开有定位孔，所述定位孔用于定位锁头底部，锁头的底部为锥形，锁头底部卡在定位孔内定位，方便将锁头向上抬升。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

通过托盘组件可以从锁头下方支撑起锁头，并通过固定组件将整个辅助工装固定在吊具外壁上，进而方便将锁头拆除，方便更换；在更换过程中，可以随时向下按压压头，与压头连接的传动轴向下移动，进而使得托盘组件带动锁头向下移动，方便操作人员观察锁头与锁套之间的配合情况，松手后，在弹簧的作用下，锁头复位；应用该辅助工装，大大提高了更换效率，省时省力，并且可以实时观察锁头的拆装情况，节省了操作的劳动力，提高了更换过程的安全性。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述技术方案一种实施例的结构示意图之一；

图2是本实用新型所述技术方案一种实施例的结构示意图之二；

图3是本实用新型所述技术方案一种实施例的透视结构示意图；

图4是本实用新型所述技术方案一种实施例的工作状态示意图；

图中，10、弹性组件；11、压头；12、弹簧；13、传动轴；20、固定组件；21、固定套筒；22、连接板；23、螺栓；30、托盘组件；31、底座支架；32、托板；33、定位孔；40、锁头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实施例的一种用于快速更换锁头的辅助工装，包括弹性组件10、固定组件20以及托盘组件30，弹性组件10包括压头11，压头11下方固定连接有传动轴13，传动轴13外侧安装有弹簧12；固定组件20包括固定套筒21以及安装在固定套筒21外侧的连接板22；弹簧12上端固定在压头11上，弹簧12下端固定在固定套筒21内壁，传动轴13从固定套筒21内穿过，沿着固定套筒21内壁上下可以运动；传动轴13下方连接有托盘组件30，托盘组件30包括底座支架31，底座支架31与传动轴13连接随着传动轴13上下方向可动。

为了将固定套筒21固定到吊具外壁上，吊具外壁开有与连接板尺寸相适应的豁口，连接板穿过豁口之后，通过螺栓固定安装在固定套筒上，进而将整个辅助工装可拆卸安装在吊具外壁上。

如图4所示，作为一种优选的实施例，为了适应锁头40在吊具上的安装位置以及吊具本身的外形结构，优选将固定套筒21设计成圆柱筒形，将底座支架31设计成l形，底座支架31上还连接有托板32，托板32上开有定位孔33，定位孔33用于定准定位锁头40底部，锁头40底部定位在定位孔33中，人工将锁头40抬升一定距离之后，将连接板22固定在吊具外壁，从而依靠辅助工装将锁头40抬升定位到一定高度。

具体工作过程为：

首先将锁头40抬起，将托板32上的定位孔33对应到锁头40下方，通过螺栓23和连接板22将整个辅助工装固定到吊具外壁上，松开锁头40，锁头40被辅助工装抬升并定位到一定高度，此时可以单人操作更换锁头40，无需外人帮忙持续抬升锁头40。

锁头40更换的过程中，需要不断观察和调整锁头40与锁套之间的间隙，此时，可以通过下压压头11的方式实现，操作者手压压头11，弹簧12压缩，传动轴13带动底座支架31在压头11的作用下下降，锁头40随之下降；观察结束后，松开压头11，压头11在弹簧12的作用下向上移动复位，此时，底座支架31带动锁头40向上移动，可以继续进行更换，更换结束之后，拆除连接板22上的螺栓23，即可将辅助工装拆除，进而将锁头40取下。

应用该辅助工装更换锁头40改变了以往需要两人配合的工作方式，不再需要人手托举；真正意义上解决了更换锁头40的费时、费力问题，降低了劳动强度，消除了安全隐患，提升了更换效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。