一种超分子水凝胶生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及超分子技术领域，具体为一种超分子水凝胶生产设备。


背景技术：

2.超分子水凝胶(supramolecular hydrogels)是指以水为主要溶剂，通过小分子(分子量≤2000，又名凝胶因子)自组装形成的纳米聚集体，这种聚集体是凝胶因子的亲水基团在水中溶解和它的疏水基团在水中聚集从而达到平衡的一种状态。
3.在水凝胶产品制备过程中，在水凝胶涂布后需要进行一次裁剪，并且一些特殊要求需要将水凝胶涂布裁剪为特殊形状，但是这一步往往需要人工进行裁剪，效率较低，且容易出现错误导致产品报废，为此，我们提出一种超分子水凝胶生产设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超分子水凝胶生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供入下技术方案：一种超分子水凝胶生产设备，包括：
6.底座，所述底座固定于所需位置，且完成裁剪的凝胶产品堆叠在底座上方；
7.入料装置，所述入料装置完成入料和出料；
8.裁剪装置，所述裁剪装置用以和入料装置配合完成裁剪操作。
9.优选的，所述裁剪装置包括起落板、四个限位圆柱、两个液压油缸和两个压紧装置，四个所述限位圆柱一端固定于底座一侧，所述起落板四端开有与限位圆柱相贴合的限位孔，且起落板滑动连接于限位圆柱外部，两个所述液压油缸两端分别与起落板和底座一侧连接固定，所述起落板开有若干均匀分布的出料口，两个所述压紧装置安装于起落板两侧，所述压紧装置包括压紧板和三个压紧伸缩杆，三个所述压紧伸缩杆一端固定于起落板一侧，所诉压紧板一侧与三个压紧伸缩杆远离起落板的一端连接固定，所述压紧伸缩杆外缘设有压紧弹簧，所述压紧弹簧两端分别与起落板和压紧板一侧连接固定，所述起落板靠近压紧板的一侧设有可拆卸的成形装置，限位圆柱滑动连接于限位孔内部提供限位，通过控制液压油缸即可控制起落板进行起降。
10.优选的，所述成形装置包括成形板、两个卡接弹簧和固定板，所述成形板开有若干均匀分布的与出料口相对应的多形状成形口，所述多形状成形口外缘设有裁剪板，所述裁剪板远离成形板的一侧为刀刃，所述起落板一侧开有两个卡接孔，两个所述卡接弹簧一端分别固定于两个卡接孔底部，所述卡接弹簧远离卡接孔的一端设有与卡接孔滑动连接的卡接圆柱，所述卡接圆柱远离卡接弹簧的一端固定有固定圆柱，所述成形板开有两个与固定圆柱相贴合的固定孔，所述固定板固定于成形板一侧，所述成形板开有两个通孔，所述起落板一侧开有两个与通孔相贴合的螺纹孔，将成形板推至成形架内部，在卡接弹簧的推动作用下将固定圆柱推入固定孔内部，即可完成成形板的初步固定，使用螺栓进行连接固定即
可完成成形板的安装，便于安装和拆卸，通过板状不同得到成形板即可使用不同形状的多形状成形口。
11.优选的，所述入料装置包括顶板和四个伸长块，所述顶板一侧与四个限位圆柱远离底座的一端连接固定，四个所述伸长块两两固定于顶板两侧，所述伸长块远离顶板的一端固定有支撑板，所述支撑板两端分别与两个伸长块远离顶板的一端连接固定，将涂布后的水凝胶通过两端的支撑板进入顶块下方，停止后通过液压油缸将起落板抬起，使得多形状成形口的裁剪板按压在顶块一侧，并且完成一次裁剪，使得裁剪后的水凝胶通过多形状成形口落在底座上方，裁剪效率高，且通过更换不同的多形状成形口即可完成不同形状的裁剪，通用性高。
12.优选的，所述限位圆柱外表面和限位孔内表面为光滑面，减小起落板在起落时所受的摩擦力，减小能量损耗。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过更换不同的成形板以使用不同的多形状成形口，将涂布通过两端支撑板进入机构上方，控制液压油缸控制起落板往复起落完成裁剪即可进行多形状裁剪，操作简单快捷，同时成形板便于进行更换，可将涂布裁剪为不同的形状，通用性高。
附图说明
15.图1为本实用新型整体示意图；
16.图2为本实用新型裁剪装置展开示意图；
17.图3为图1中a区放大图；
18.图4为图1中b区放大图；
19.图5为图2中c区放大图。
20.图中：1
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底座；2
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入料装置；3
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裁剪装置；4
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起落板；5
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限位圆柱；6
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液压油缸；7
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压紧装置；8
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限位孔；9
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出料口；10
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压紧伸缩杆；11
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压紧板；12
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压紧弹簧；13
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成形装置；14
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成形板；15
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卡接弹簧；16
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固定板；17
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成形架；18
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成形口；19
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裁剪板；20
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卡接孔；21
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卡接圆柱；22
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固定圆柱。23
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固定孔；24
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伸长块；25
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顶板；26
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支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种操作简单块捷，可将水凝胶涂布裁剪为不同形状满足多种需要的超分子水凝胶生产设备，包括：底座1，所述底座1固定于所需位置，且完成裁剪的凝胶产品堆叠在底座1上方；入料装置2，所述入料装置2完成入料和出料；裁剪装置3，所述裁剪装置3用以和入料装置2配合完成裁剪操作，通过入料装置2完成水凝胶涂布的入料和余料排出，控制裁剪装置3将水凝胶涂布裁剪为不同的形状以满足不同的需求。
23.其中，裁剪装置3包括起落板4、四个限位圆柱5、两个液压油缸6和两个压紧装置7，
四个所述限位圆柱5一端固定于底座1一侧，所述起落板4四端开有与限位圆柱5相贴合的限位孔8，且起落板4滑动连接于限位圆柱5外部，两个所述液压油缸6两端分别与起落板4和底座1一侧连接固定，所述起落板4开有若干均匀分布的出料口9，两个所述压紧装置7安装于起落板4两侧，所述压紧装置7包括压紧板11和三个压紧伸缩杆10，三个所述压紧伸缩杆10一端固定于起落板4一侧，所诉压紧板11一侧与三个压紧伸缩杆10远离起落板4的一端连接固定，所述压紧伸缩杆10外缘设有压紧弹簧12，所述压紧弹簧12两端分别与起落板4和压紧板11一侧连接固定，所述起落板4靠近压紧板11的一侧设有可拆卸的成形装置13，限位圆柱5滑动连接于限位孔8内部提供限位，通过控制液压油缸6即可控制起落板4进行起降。
24.另外，成形装置13包括成形板14、两个卡接弹簧15和固定板16，所述成形板14开有若干均匀分布的与出料口9相对应的多形状成形口18，所述多形状成形口18外缘设有裁剪板19，所述裁剪板19远离成形板14的一侧为刀刃，所述起落板4一侧开有两个卡接孔20，两个所述卡接弹簧15一端分别固定于两个卡接孔20底部，所述卡接弹簧15远离卡接孔20的一端设有与卡接孔20滑动连接的卡接圆柱21，所述卡接圆柱21远离卡接弹簧15的一端固定有固定圆柱22，所述成形板14开有两个与固定圆柱22相贴合的固定孔23，所述固定板16固定于成形板14一侧，所述成形板14开有两个通孔，所述起落板4一侧开有两个与通孔相贴合的螺纹孔，将成形板14推至成形架17内部，在卡接弹簧15的推动作用下将固定圆柱22推入固定孔23内部，即可完成成形板14的初步固定，使用螺栓进行连接固定即可完成成形板14的安装，便于安装和拆卸，通过板状不同得到成形板14即可使用不同形状的多形状成形口18。
25.同时，入料装置2包括顶板25和四个伸长块24，所述顶板25一侧与四个限位圆柱5远离底座1的一端连接固定，四个所述伸长块24两两固定于顶板25两侧，所述伸长块24远离顶板25的一端固定有支撑板26，所述支撑板26两端分别与两个伸长块24远离顶板25的一端连接固定，将涂布后的水凝胶通过两端的支撑板26进入顶块下方，停止后通过液压油缸6将起落板4抬起，使得多形状成形口18的裁剪板19按压在顶块一侧，并且完成一次裁剪，使得裁剪后的水凝胶通过多形状成形口18落在底座1上方，裁剪效率高，且通过更换不同的多形状成形口18即可完成不同形状的裁剪，通用性高。
26.另外，限位圆柱5外表面和限位孔8内表面为光滑面，减小起落板4在起落时所受的摩擦力，减小能量损耗。
27.快速对水凝胶涂布进行多形状裁剪，将成形板14插入成形架17内，卡接弹簧15将固定圆柱22推入固定孔23内，使用螺栓完成成形板14和起落板4的连接固定，通过顶板25两端的支撑板26使得水凝胶涂布进入机构内部，控制液压油缸6往复升降起落板4即可完成裁剪，且完成裁剪后的水凝胶涂布通过多形状成形口18落至底座1上方。
28.需要说明的是，在本文中，诸入第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。