一种组装旋转台的制作方法

1.本实用新型是一种组装旋转台，属于组装用具技术领域。


背景技术：

2.组装是一个汉语词语，意思是组合在一起然后再安装到一部机器上。在计算机领域，组装分为电脑组装和机械组装，电脑组装，简单的说就是单买各个(兼容的)电脑配件组合装配成整套机器。组装(assembly)也可称装配，是整个机械制造过程中的最后一个阶段，在制造过程中占有非常重要的地位。机械产品的质量最终由装配工作保证。机械产品的一般都是由许多零件个部件组成的。按照规定的技术要求，将若干个零件组和成组件、部件或将若干个零件的组件、部分组成产品的过程，称为组装或装配。
3.在对一些机械零部件进行组装时，需要用到旋转台，使组装效率更高，但传统的旋转台夹持定位效果欠佳，导致机械零部件在转动时容易发生位移情况，而现有的旋转台构造复杂，操作步骤繁琐，在使用便捷性方面有待提高，现在急需一种组装旋转台来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种组装旋转台，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便进行旋转，并且夹持定位效果好，适用范围广。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种组装旋转台，包括操作台、支撑柱、支撑横板、脚踏开关以及夹持转动机构，所述操作台下端面左右两侧对称焊接有支撑柱，所述操作台下侧焊接有支撑横板，所述支撑横板下端面右侧安装有脚踏开关，所述操作台上侧设置有夹持转动机构，所述夹持转动机构包括减速电机、传动座、旋转台、右螺纹杆、右侧板、右夹持板、左夹持板、左螺纹杆以及左侧板，所述支撑横板上端面中间位置装配有减速电机，所述减速电机上侧安装有传动座，所述传动座上端面焊接有旋转台，所述旋转台上端面右侧焊接有右侧板，所述右侧板内部中间位置啮合有右螺纹杆，所述右螺纹杆左侧安装有右夹持板，所述旋转台上端面左侧焊接有左侧板，所述左侧板内部中间位置啮合有左螺纹杆，所述左螺纹杆右侧安装有左夹持板。
6.进一步地，所述操作台上端面中间位置开设有圆形凹槽，且圆形凹槽与旋转台相匹配，所述操作台为立体正方形结构，所述操作台内部中间位置开设有贯穿腔。
7.进一步地，所述右螺纹杆右端面和左螺纹杆左端面均焊接有手摇盘，所述右螺纹杆左端面和左螺纹杆右端面均焊接有圆形连接块，所述左侧板和右侧板内部中间位置均设有内螺纹，且内螺纹分别与左螺纹杆和右螺纹杆相啮合。
8.进一步地，所述左夹持板左端面中间位置和右夹持板右端面中间位置均开设有限位凹槽，且限位凹槽与圆形连接块相匹配，所述左夹持板左端面和右夹持板右端面均安装有限位盖。
9.进一步地，所述左夹持板右端面和右夹持板左端面均粘接有防滑橡胶片，所述支撑柱等规格焊接有四组，四组所述支撑柱内部下侧均开设有安装孔。
10.进一步地，所述减速电机与传动座之间设置有联轴节，所述减速电机输入端通过导线与脚踏开关输出端相连接，所述脚踏开关输入端通过导线与外界电源相连接。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种组装旋转台，因本实用新型添加了减速电机、传动座、旋转台、右螺纹杆、右侧板、右夹持板、左夹持板、左螺纹杆以及左侧板，该设计不仅方便对机械零部件进行夹持定位，还方便对其进行转动组装，解决了原有旋转台不具备夹持定位能力，零部件在旋转时容易出现位移的问题，提高了本实用新型的夹持转动效果。
12.因右螺纹杆右端面和左螺纹杆左端面均焊接有手摇盘，右螺纹杆左端面和左螺纹杆右端面均焊接有圆形连接块，左侧板和右侧板内部中间位置均设有内螺纹，且内螺纹分别与左螺纹杆和右螺纹杆相啮合，手摇盘方便工作人员对右螺纹杆和左螺纹杆进行转动，圆形连接块方便右螺纹杆与右夹持板相连接和左螺纹杆与左夹持板相连接，内螺纹使右螺纹杆和左螺纹杆具备左右移动能力，因左夹持板左端面中间位置和右夹持板右端面中间位置均开设有限位凹槽，且限位凹槽与圆形连接块相匹配，左夹持板左端面和右夹持板右端面均安装有限位盖，限位凹槽避免右夹持板与右螺纹杆一同转动和左夹持板与左螺纹杆一同转动，而限位盖避免圆形连接块与左夹持板和右夹持板分离，因左夹持板右端面和右夹持板左端面均粘接有防滑橡胶片，防滑橡胶片使左夹持板和右夹持板防滑性更好，本实用新型结构合理，方便进行旋转，并且夹持定位效果好，适用范围广。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种组装旋转台的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种组装旋转台中夹持转动机构的正视剖面图；
16.图3为图2中a的放大图；
17.图中：1-操作台、2-支撑柱、3-支撑横板、4-脚踏开关、5-夹持转动机构、51-减速电机、52-传动座、53-旋转台、54-右螺纹杆、55-右侧板、56-右夹持板、57-左夹持板、58-左螺纹杆、59-左侧板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种组装旋转台，包括操作台1、支撑柱2、支撑横板3、脚踏开关4以及夹持转动机构5，操作台1下端面左右两侧对称焊接有支撑柱2，操作台1下侧焊接有支撑横板3，支撑横板3下端面右侧安装有脚踏开关4，操作台1上侧设置有夹持转动机构5。
20.夹持转动机构5包括减速电机51、传动座52、旋转台53、右螺纹杆54、右侧板55、右夹持板56、左夹持板57、左螺纹杆58以及左侧板59，支撑横板3上端面中间位置装配有减速
电机51，减速电机51上侧安装有传动座52，传动座52上端面焊接有旋转台53，旋转台53上端面右侧焊接有右侧板55，右侧板55内部中间位置啮合有右螺纹杆54，右螺纹杆54左侧安装有右夹持板56，旋转台53上端面左侧焊接有左侧板59，左侧板59内部中间位置啮合有左螺纹杆58，左螺纹杆58右侧安装有左夹持板57，该设计解决了原有旋转台不具备夹持定位能力，零部件在旋转时容易出现位移的问题。
21.操作台1上端面中间位置开设有圆形凹槽，且圆形凹槽与旋转台53相匹配，操作台1为立体正方形结构，操作台1内部中间位置开设有贯穿腔，圆形凹槽避免旋转台53在转动过程中出现偏移情况，而贯穿腔方便传动座52在操作台1内部进行转动。
22.右螺纹杆54右端面和左螺纹杆58左端面均焊接有手摇盘，右螺纹杆54左端面和左螺纹杆58右端面均焊接有圆形连接块，左侧板59和右侧板55内部中间位置均设有内螺纹，且内螺纹分别与左螺纹杆58和右螺纹杆54相啮合，手摇盘方便工作人员对右螺纹杆54和左螺纹杆58进行转动，圆形连接块方便右螺纹杆54与右夹持板56相连接和左螺纹杆58与左夹持板57相连接，内螺纹使右螺纹杆54和左螺纹杆58具备左右移动能力，左夹持板57左端面中间位置和右夹持板56右端面中间位置均开设有限位凹槽，且限位凹槽与圆形连接块相匹配，左夹持板57左端面和右夹持板56右端面均安装有限位盖，限位凹槽避免右夹持板56与右螺纹杆54一同转动和左夹持板57与左螺纹杆58一同转动，而限位盖避免圆形连接块与左夹持板57和右夹持板56分离。
23.左夹持板57右端面和右夹持板56左端面均粘接有防滑橡胶片，支撑柱2等规格焊接有四组，四组支撑柱2内部下侧均开设有安装孔，防滑橡胶片使左夹持板57和右夹持板56防滑性更好，安装孔方便对支撑柱2进行安装固定，减速电机51与传动座52之间设置有联轴节，减速电机51输入端通过导线与脚踏开关4输出端相连接，脚踏开关4输入端通过导线与外界电源相连接，该设计方便工作人员通过脚踏开关4控制减速电机51通电转动，而联轴节方便减速电机51与传动座52相连接固定。
24.作为本实用新型的一个实施例：首先借助外界膨胀螺栓将支撑柱2安装固定在外界地面指定位置，从而对操作台1进行安装固定，然后工作人员便可以将外界零部件搁置在旋转台53上端面适当位置，随后用手对手摇盘进行顺时针转动，使左螺纹杆58和右螺纹杆54向内侧移动，进而使左夹持板57和右夹持板56同步向内侧移动对外界零部件进行夹持定位，移动至防滑橡胶片与外界零部件紧密贴合时，便可以停止转动手摇盘，从而避免外界零部件在转动过程中出现位移情况；当需要对外界零部件进行转动时，工作人员只需用脚对脚踏开关4进行踩踏，便可以使减速电机51通电转动并带动传动座52同步转动，而传动座52会带动旋转台53同步转动，进而对外界零部件进行转动组装；当组装完成后，松开脚踏开关4，便可以使减速电机51断电停止转动，然后用手对手摇盘进行逆时针转动，使左螺纹杆58或右螺纹杆54向外侧移动，而后即可将外界零部件移走。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利
要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。