一种用于微动开关传动组件装配的防差错装置

本实用新型涉及一种产品装配工装，更具体地说，涉及一种用于微动开关传动组件装配的防差错装置。

背景技术：

在电子控制的齿轮传动系统中，常会由电路控制电机带动齿轮传动。同时，齿轮在传动过程中，也会通过凸轮与微动开关配合，提供一些信号给控制电路。因此，在凸轮和微动开关的装配过程中，由于微动开关常为外购的标准件，正反面不易识别，所以传统的手工装配方法常出现将微动开关装反的情况，轻则造成返工，严重时会造成零件报废。与此同时，在实际工作时要求凸轮旋转一周，微动开关闭合一次，因而凸轮和微动开关的起始位置非常重要。为此，凸轮的旋转角度和微动开关的开关臂从设计上有着严格的装配角度配合要求，但是人工调整凸轮和微动开关的起始位置时，容易造成误差，一致性较差，难以达到装配的设计精度要求。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有凸轮和微动开关装配时装配角度和起始位置存在误差等问题，提供一种用于微动开关传动组件装配的防差错装置，采用本实用新型的技术方案，通过将凸轮和微动开关在装配夹具的凹槽上固定，通过凹槽能够保证凸轮和微动开关的安装位置准确，借助装配夹具将凸轮和微动开关准确安装于夹板上，有效避免了人工装配微动开关装反的问题，同时减小了凸轮和微动开关装配起始位置和装配角度的误差，具有结构简单、装配方便、定位准确等优点。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于微动开关传动组件装配的防差错装置，所装配的微动开关传动组件包括夹板、凸轮和微动开关，所述的微动开关固定安装于夹板上，所述的凸轮转动安装于夹板上，且凸轮和微动开关均位于夹板的同一面上；该防差错装置包括装配夹具，所述的装配夹具顶部设有用于定位上述的夹板的夹板凹槽，所述的夹板凹槽内侧对应位置上设有用于定位上述的凸轮的凸轮凹槽和用于定位上述的微动开关的微动开关凹槽，所述的凸轮和微动开关分别通过凸轮凹槽和微动开关凹槽在夹板凹槽内限位，所述的夹板放置在夹板凹槽内，通过螺钉将凸轮和微动开关安装于夹板上。

更进一步地，所述的夹板上还装配有若干夹板柱，且夹板柱与微动开关位于夹板的同一面上，所述的夹板凹槽内侧对应位置上还设有用于定位上述的夹板柱的夹板柱凹槽，所述的夹板柱安装于对应的夹板柱凹槽内，通过螺钉将夹板柱安装于夹板上。

更进一步地，所述的凸轮的轮轴上设有方形台阶，所述的凸轮的轮轴穿过夹板上的凸轮轴安装孔后与齿轮相连接，所述的齿轮具有与上述的方形台阶相匹配的方形轴孔，所述的齿轮安装于凸轮的方形台阶上，并通过凸轮螺钉将齿轮安装于凸轮上。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种用于微动开关传动组件装配的防差错装置，所装配的微动开关传动组件包括夹板、凸轮和微动开关，微动开关固定安装于夹板上，凸轮转动安装于夹板上，且凸轮和微动开关均位于夹板的同一面上；该防差错装置包括装配夹具，装配夹具顶部设有用于定位上述的夹板的夹板凹槽，夹板凹槽内侧对应位置上设有用于定位上述的凸轮的凸轮凹槽和用于定位上述的微动开关的微动开关凹槽，凸轮和微动开关分别通过凸轮凹槽和微动开关凹槽在夹板凹槽内限位，夹板放置在夹板凹槽内，通过螺钉将凸轮和微动开关安装于夹板上，通过上述结构，将凸轮和微动开关分别通过凸轮凹槽和微动开关凹槽在夹板凹槽内限位，保证了凸轮和微动开关的安装位置固定，不会出现装配错误和装配偏移，同时，确保装配好的凸轮和微动开关的起始位置和装配角度的配合符合设计要求，具有结构简单、装配方便、定位准确等优点。

(2)本实用新型的一种用于微动开关传动组件装配的防差错装置，夹板上还装配有若干夹板柱，且夹板柱与微动开关位于夹板的同一面上，夹板凹槽内侧对应位置上还设有用于定位上述的夹板柱的夹板柱凹槽，夹板柱安装于对应的夹板柱凹槽内，通过螺钉将夹板柱安装于夹板上，通过夹板柱凹槽将夹板柱限位在装配夹具内，方便了夹板柱在夹板上的装配固定。

(3)本实用新型的一种用于微动开关传动组件装配的防差错装置，凸轮的轮轴上设有方形台阶，凸轮的轮轴穿过夹板上的凸轮轴安装孔后与齿轮相连接，齿轮具有与上述的方形台阶相匹配的方形轴孔，齿轮安装于凸轮的方形台阶上，并通过凸轮螺钉将齿轮安装于凸轮上，通过上述结构，使得齿轮与凸轮装配简单方便，传动稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于微动开关传动组件装配的防差错装置装配图；

图2为本实用新型的一种用于微动开关传动组件装配的防差错装置所装配的微动开关传动组件的结构示意图；

图3为本实用新型的一种用于微动开关传动组件装配的防差错装置的装配夹具结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、夹板；1-1、夹板柱安装孔；1-2、凸轮轴安装孔；2、夹板柱；2-1、夹板柱螺钉；3、微动开关；3-1、微动开关螺钉；4、凸轮；4-1、方形台阶；4-2、轮轴；4-3、凸轮螺钉；5、齿轮；5-1、方形轴孔；6、装配夹具；6-1、夹板凹槽；6-1-1、凸轮凹槽；6-1-2、微动开关凹槽；6-1-3、夹板柱凹槽。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

[实施例]

结合图1、图2和图3所示，本实施例的一种用于微动开关传动组件装配的防差错装置，所装配的微动开关传动组件包括夹板1、凸轮4和微动开关3，微动开关3固定安装于夹板1上，凸轮4转动安装于夹板1上，且凸轮4和微动开关3均位于夹板1的同一面上；该防差错装置包括装配夹具6，装配夹具6顶部设有用于定位上述的夹板1的夹板凹槽6-1，夹板凹槽6-1内侧对应位置上设有用于定位上述的凸轮4的凸轮凹槽6-1-1和用于定位上述的微动开关3的微动开关凹槽6-1-2，凸轮4和微动开关3分别通过凸轮凹槽6-1-1和微动开关凹槽6-1-2在夹板凹槽6-1内限位，夹板1放置在夹板凹槽6-1内，通过螺钉将凸轮4和微动开关3安装于夹板1上。具体地，将凸轮4和微动开关3放置在装配夹具6上对应的凸轮凹槽6-1-1和微动开关凹槽6-1-2内，将需要配合装配的夹板1放入装配夹具6的夹板凹槽6-1，从夹板1上部用螺丝固定凸轮4和微动开关3，优选地，微动开关3通过两个微动开关螺钉3-1与夹板1上对应的螺钉孔配合固定在夹板1上，凸轮4通过一个凸轮螺钉4-3转动安装在夹板1上。通过上述结构，将凸轮4和微动开关3分别通过凸轮凹槽6-1-1和微动开关凹槽6-1-2在夹板凹槽6-1内限位，保证了凸轮4和微动开关3的安装位置固定，不会出现装配错误和装配偏移，同时，确保装配好的凸轮4和微动开关3的起始位置和装配角度的配合符合设计要求。

由图1和图2可知，在本实施例中，夹板1上还装配有若干夹板柱2，且夹板柱2与微动开关3位于夹板1的同一面上，夹板凹槽6-1内侧对应位置上还设有用于定位上述的夹板柱2的夹板柱凹槽6-1-3，夹板柱2安装于对应的夹板柱凹槽6-1-3内，通过螺钉将夹板柱2安装于夹板1上，具体地，上述的夹板柱2设有3个，夹板凹槽6-1内侧设有三个夹板柱凹槽6-1-3，将夹板柱2放入夹板柱凹槽6-1-3中，使三个夹板柱2与夹板1上三个对应的夹板柱安装孔1-1对准，通过夹板柱螺钉2-1将夹板柱2固定在夹板1上。通过夹板柱凹槽6-1-3将夹板柱2限位在装配夹具6内，保证夹板柱2在夹板1的装配位置固定。

由图1可知，在本实施例中，凸轮4的轮轴4-2上设有方形台阶4-1，凸轮4的轮轴4-2穿过夹板1上的凸轮轴安装孔1-2后与齿轮5相连接，齿轮5具有与上述的方形台阶4-1相匹配的方形轴孔5-1，齿轮5安装于凸轮4的方形台阶4-1上，并通过凸轮螺钉4-3将齿轮5安装于凸轮4上，具体地，凸轮4的轮轴4-2为圆形轴，夹板1上的凸轮轴安装孔1-2为与之适配的圆形孔，凸轮4的轮轴4-2可转动的安装在夹板1上的凸轮轴安装孔1-2内，齿轮5的方形轴孔5-1与凸轮4的轮轴4-2上的方形台阶4-1卡合连接，通过上述结构，形成齿轮5带动凸轮4在夹板1上转动与同侧的微动开关3配合的结构，齿轮5与凸轮4装配简单方便，传动稳定可靠。

为了进一步理解本实用新型的技术方案，现结合图1和图2进一步阐述本实用新型的一种用于微动开关传动组件装配的防差错装置的使用过程。

首先，将凸轮4和微动开关3分别安装在装配夹具6上的凸轮凹槽6-1-1和微动开关凹槽6-1-2内，将三个夹板柱2放置在装配夹具6上对应的夹板柱凹槽6-1-3内，夹板1放置在夹板凹槽6-1内，凸轮4的轮轴4-2上的方形台阶4-1伸出夹板1的上平面，将齿轮5通过方形轴孔5-1安装于凸轮4的方形台阶4-1上，然后通过夹板1上对应的孔位将微动开关3和夹板柱2通过螺钉固定在夹板1上，通过螺钉将齿轮5固定在凸轮4上，使齿轮5和凸轮4装配在夹板1上完成安装，从装配夹具6上取下，形成如图2所示的微动开关传动组件。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。