用于角铁的夹持装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及机械工装领域，具体涉及一种用于角铁的夹持装置。


背景技术：

2.角铁(角钢)是两边相互垂直成直角的l型钢材，可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，角铁广泛的应用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、运输机械、工业炉、动力配管、支架安装、以及仓储货架等。
3.但现有技术中的角铁，在生产加工时装夹固定不方便，加工效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于角铁的夹持装置，以解决上述背景技术中的问题。
5.本实用新型实施例提供一种用于角铁的夹持装置，包括：底座、第一压紧块、第二压紧块、锁紧手轮和锁紧螺杆；
6.所述底座呈l型，用于放置角铁；
7.所述底座的底部和顶部分别设有第一固定座和第二固定座；
8.所述第一压紧块设置在所述锁紧螺杆的底端，且所述第一压紧块可转动的设置在所述第一固定座上，所述第一压紧块设有第一锁钩；
9.所述第二压紧块可转动的设置在所述第二固定座上，所述第二压紧块设有第二锁钩；
10.所述锁紧手轮啮合在所述锁紧螺杆的顶端，所述锁紧手轮在旋紧时用于与所述第二压紧块相抵持，并使所述第一锁钩和所述第二锁钩压紧所述角铁。
11.基于上述方案可知，本实用新型的用于角铁的夹持装置，通过设置底座、第一压紧块、第二压紧块、锁紧手轮和锁紧螺杆，底座呈l型，底座的底部和顶部分别设有第一固定座和第二固定座，第一压紧块设置在锁紧螺杆的底端，且可转动的设置在第一固定座上，第二压紧块可转动的设置在第二固定座上，锁紧手轮啮合在锁紧螺杆的顶端。本实用新型的用于角铁的夹持装置，使用时，角铁放置在底座上，转动锁紧螺栓，将锁紧螺栓的顶端搁置在第二压紧块上，然后旋转锁紧手轮，使锁紧手轮与第二压紧块的侧面相抵持，锁紧手轮在旋紧时，使得第一压紧块的第一锁钩和第二压紧块的第二锁钩压紧角铁的底板和侧板，角铁固定在底座上；松开锁紧手轮，可将角铁取出，角铁装夹固定方便，提高了加工效率。
12.在一种可行的方案中，还包括：第一销轴；
13.所述第一固定座设有第一卡槽，所述第一固定座在所述第一卡槽的两侧设有第一安装孔；
14.所述第一销轴穿设在所述第一安装孔内；
15.所述第一压紧块卡设在所述第一卡槽内，且可转动的穿设在所述第一销轴上，使所述第一压紧块可转动的设置在所述第一固定座上。
16.在一种可行的方案中，还包括：第二销轴；
17.所述锁紧螺杆的底端设有连接块，所述连接块设有第二卡槽，且所述连接块在所述第二卡槽的两侧设有第二安装孔；
18.所述第二销轴穿设在所述第二安装孔内；
19.所述第一压紧块的顶端卡设在所述第二卡槽内，且可转动的穿设在所述第二销轴上。
20.在一种可行的方案中，还包括：第三销轴；
21.所述第二固定座设有第三卡槽，所述第二固定座在所述第三卡槽的两侧设有第三安装孔；
22.所述第三销轴穿设在所述第三安装孔内；
23.所述第二压紧块卡设在所述第三卡槽内，且可转动的穿设在所述第三销轴上，使所述第二压紧块可转动的设置在所述第二固定座上。
24.在一种可行的方案中，所述第二压紧块设有容置槽，所述容置槽用于供所述锁紧螺杆嵌入。
25.在一种可行的方案中，所述容置槽的底面呈圆弧形，用于与所述锁紧螺杆的圆周侧壁相抵持。
26.在一种可行的方案中，所述锁紧手轮的圆周侧面布设有多个圆形凹槽。
27.在一种可行的方案中，所述底座的底部设有定位凸条；
28.所述定位凸条用于在与外部设备连接时定位。
29.在一种可行的方案中，所述底座设有多个第四安装孔；
30.所述第四安装孔为台阶孔，且所述第四安装孔穿过所述定位凸条，使得所述底座通过固定螺栓与外部设备连接。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型实施例中的用于角铁的夹持装置的示意图；
33.图2为本实用新型实施例中的底座的示意图；
34.图3为本实用新型实施例中的第二压紧块的示意图；
35.图4为本实用新型实施例中的锁紧螺杆的示意图；
36.图5为本实用新型实施例中的用于角铁的夹持装置的使用状态示意图。
37.图中标号：
38.1、底座；11、底板；12、侧板；13、第一固定座；131、第一卡槽；14、第二固定座；141、第三卡槽；15、定位凸条；16、第四安装孔；2、第一压紧块；21、第一锁钩；3、第二压紧块；31、第二锁钩；32、容置槽；4、锁紧螺杆；41、连接块；411、第二卡槽；5、锁紧手轮；51、弧形凹槽；6、第一销轴；7、第二销轴；8、第三销轴；10、角铁。
具体实施方式
39.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
43.如本技术背景技术中的描述，本技术的发明人发现，现有技术中的角铁，在生产加工时装夹固定不方便，加工效率低。
44.为了解决上述问题，本技术发明人提出了本技术的技术方案，具体实施例如下：
45.图1为本实用新型实施例中的用于角铁的夹持装置的示意图，图2为本实用新型实施例中的底座的示意图，图3为本实用新型实施例中的第二压紧块的示意图，图4为本实用新型实施例中的锁紧螺杆的示意图，图5为本实用新型实施例中的用于角铁的夹持装置的使用状态示意图。如图1至图5所示，本实施例的用于角铁的夹持装置，包括：底座1、第一压紧块2、第二压紧块3、锁紧螺杆4和锁紧手轮5。
46.底座1包括：底板11和侧板12，底座1的底板11和侧板12相互垂直设置，形成直角的l型底座。底座1的底板11和侧板12的宽度分别大于角铁10的底板和侧板的宽度。角铁10放置时，角铁10的底板和侧板分别位于底座1的底板11和侧板12的内侧。
47.底座1的底板11侧壁上设有第一固定座13，底座1的侧板12的顶部设有第二固定座14，第一固定座13和第二固定座13均位于底座1的中部位置。
48.第一压紧块2的顶端与锁紧螺杆4的底端连接，第一压紧块2的底端可转动的设置在底座1的第一固定座13上，拉动锁紧螺栓，可带动第一压紧块2绕第一固定座13转动，第一压紧块2的内侧设有呈折弯的第一锁钩21。
49.第二压紧块3可转动的设置在底座1的第二固定座14上，第二压紧块3的内侧设有呈折弯的第二锁钩31。
50.锁紧手轮5啮合在锁紧螺杆4的顶端。
51.本实施例的夹持装置，在使用时，角铁10放置在底座1上，角铁10的底板和侧板分
别与底座1的底板11和侧板12相抵持。拉动锁紧螺栓4，将锁紧螺栓4的顶端搁置在第二压紧块3上，然后旋转锁紧手轮5，使锁紧手轮5与第二压紧块3的侧面相抵持，锁紧手轮5在旋紧时，使得第一压紧块2的第一锁钩21压紧角铁的底板，第二压紧块3的第二锁钩31压紧角铁的侧板，角铁固定在底座上；松开锁紧手轮，角铁即可从底座上取出。
52.通过上述内容不难发现，本实施例的用于角铁的夹持装置，通过设置底座、第一压紧块、第二压紧块、锁紧手轮和锁紧螺杆，底座呈l型，底座的底部和顶部分别设有第一固定座和第二固定座，第一压紧块设置在锁紧螺杆的底端，且可转动的设置在第一固定座上，第二压紧块可转动的设置在第二固定座上，锁紧手轮啮合在锁紧螺杆的顶端。本实施例的用于角铁的夹持装置，使用时，角铁放置在底座上，拉动锁紧螺栓，将锁紧螺栓的顶端搁置在第二压紧块上，然后旋转锁紧手轮，使锁紧手轮与第二压紧块的侧面相抵持，锁紧手轮在旋紧时，使得第一压紧块的第一锁钩和第二压紧块的第二锁钩压紧角铁的底板和侧板，角铁固定在底座上；松开锁紧手轮，可将角铁取出，角铁装夹固定方便，提高了加工效率。
53.可选的，如图1、图2所示，本实施例中的用于角铁的夹持装置，还包括：第一销轴6。
54.底座1底端的第一固定座13设有第一卡槽131，第一固定座13在第一卡槽131的两侧侧壁上设有第一安装孔。
55.第一压紧块2的底端可转动的卡设在第一固定座13的第一卡槽131内，第一压紧块2的底端设有第一通孔。
56.第一销轴6穿设在第一固定座13的第一安装孔内，且第一销轴6穿过第一压紧块2的第一通孔，第一压紧块2可转动的穿设在第一销轴6上，使得第一压紧块2可转动的设置在第一固定座13上。
57.进一步的，如图4所示，本实施例中的用于角铁的夹持装置，还包括：第二销轴7。
58.锁紧螺杆4的底端设有连接块41，连接块41设有第二卡槽411，连接块41在第二卡槽411的两侧侧壁设有第二安装孔。
59.第一压紧块2的顶端卡设在连接块41的第二卡槽411内，第一压紧块2的顶端设有第二通孔。
60.第二销轴7穿设在连接块41的第二安装孔内，且第二销轴7穿过第一压紧块2的第二通孔，使第一压紧块2和锁紧螺杆4可转动的穿设在第二销轴7上，方便锁紧螺杆带动第一压紧块转动，使得第一压紧块的第一锁钩压紧角铁。
61.可选的，如图3所示，本实施例中的用于角铁的夹持装置，还包括：第三销轴8。
62.第二固定座14设有第三卡槽141，第二固定座14在第三卡槽141的两侧侧壁设有第三安装孔。
63.第二压紧块3的底端卡设在第二固定座14的第三卡槽141内，第二压紧块3的底端设有第三通孔。
64.第三销轴8穿设在第二固定座14的第三安装孔内，且第三销轴8穿过第二压紧块3的第三通孔，第二压紧块3可转动的穿设在第三销轴8上，使得第二压紧块可转动的设置在第二固定座上。
65.可选的，本实施例中的用于角铁的夹持装置，第二压紧块3的顶面设有容置槽32，容置槽32在第一压紧块3上倾斜设置。夹持装置在使用时，使锁紧螺栓4的顶端搁置在第二压紧块的容置槽内，以增加锁紧手轮在旋紧时的夹持力。
66.进一步的，本实施例中的用于角铁的夹持装置，第二压紧块3上的容置槽32的底面呈圆弧形，锁紧螺栓4的圆周侧面抵持在容置槽32的圆弧底面上，锁紧螺栓在第二压紧块上更加稳定。
67.可选的，本实施例中的用于角铁的夹持装置，锁紧手轮5的圆周侧面等间距的设有多个弧形凹槽51，使锁紧手轮的圆周侧面呈齿形，方便对锁紧手轮的转动。
68.可选的，本实施例中的用于角铁的夹持装置，底座1的底板11底部设有定位凸条15。
69.在外部设备上设有与底座1底部的定位凸条15适配的定位凹槽。底座与外部设备连接时，底座的定位凸条嵌入到外部设备的定位凹槽内，使得底座在外部设备上定位。
70.进一步的，本实施例中的用于角铁的夹持装置，底座1的底板11上设有多个第四安装孔16。
71.底座1的第四安装孔15呈台阶状，且第四安装孔16穿过底部的定位凸条15。底座与外部设备连接时，固定螺栓穿过底座的第四安装孔，并啮合在外部设备的螺纹孔上，使底座固定在外部设备上，且固定螺栓的端部嵌入在台阶状的第四安装孔内，使底座的底板顶面保持平整，方便角铁的水平放置。
72.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。
73.而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
74.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
75.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。