片材循环薄切装置的制作方法

1.本实用新型涉及发泡材料加工领域，特别涉及片材循环薄切装置。


背景技术：

2.发泡材料通常采用模具生产的方式进行发泡和定型，所制成的发泡材料板材其厚度确定的，当需要得到厚度较薄的产品时，必须对其进行切片。现有的切片方式通常是人工地将发泡材料板材放置在切片机的输送机构上然后通过输送机构送入切片机构而进行薄切以得到较薄的板材。进行一次切片后如果发泡材料板材的厚度仍然能够进行再次切片，则需要人工将已切片的发泡材料板材重新搬运至输送机构处，工人的劳动强度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本实用新型提供片材循环薄切装置，包括：
5.机架；
6.片材循环机构，其包括循环输送线，所述循环输送线安装在所述机架上，所述循环输送线循环地用于输送片材；
7.切片机构，其包括切刀，所述切刀与所述机架连接，所述切刀用于对片材进行切片。
8.本实用新型的有益效果：该片材循环薄切装置配置了循环输送线，在片材经切刀进行薄切之后，循环输送线带动已薄切的片材沿循环输送线重新循环至切刀处，以此实现以机械化的方式对板材反复地进行薄切，无须进行人工干预，降低了工人的劳动强度。
9.作为上述技术方案的一些子方案，所述循环输送线包括第一横移段、第一拐角段、第二横移段和第二拐角段，所述第一横移段的左端、右端分别与所述第一拐角段的下端、所述第二拐角段的下端相接，所述第一拐角段的上端和所述第二拐角段的上端均位于所述第二横移段之上；
10.所述片材循环机构还包括第一导向条、第二导向条、第一助力组件和第二助力组件，所述第一导向条设置在所述第一拐角段的邻近所述第一横移段的一侧，所述第一导向条与所述第一拐角段之间形成上升回拐通道，所述第一助力组件配置为提供推动片材通过所述上升回拐通道；
11.所述第二导向条设置在所述第二拐角段的邻近所述第一横移段的一侧，所述第二导向条与所述第二拐角段之间形成下降回拐通道，所述第二助力组件配置为提供推动片材通过所述下降回拐通道；
12.所述第二横移段的前端与所述第一导向条的上端相接，所述第二横移段的后端与所述第二导向条的下端相接，所述第一横移段和所述第二横移段上均布置有循环运转的输送带。
13.作为上述技术方案的一些子方案，所述第一助力组件包括第一旋转驱动器、助力
轮和传动条，所述助力轮的数量至少为两个，所述助力轮均与所述机架转动连接，所有所述助力轮通过传动条传动连接，所述第一旋转驱动器与所述助力轮驱动轮连接，所述助力轮的外沿位于所述上升回拐通道内。
14.作为上述技术方案的一些子方案，所述传动条为皮带，所述助力轮为带轮。
15.作为上述技术方案的一些子方案，所述第二助力组件的结构与所述第一助力组件的结构相同，所述第二助力组件所包括的助力轮的外沿均位于下降回拐通道内。
16.作为上述技术方案的一些子方案，所述第一横移段上还设有断口，所述切片机构位于所述断口处，所述断口处还设有夹送机构，所述夹送机构和所述切片机构沿所述第一横移段的输送方向排布，所述夹送机构配置为将片材推向切刀。
17.作为上述技术方案的一些子方案，所述夹送机构包括第二旋转驱动器、托板和夹送辊，所述第二旋转驱动器设在所述机架上，所述第二旋转驱动器与所述夹送辊驱动连接，所述托板位于所述第一横移段的下方，所述夹送辊位于所述第一横移段的上方。
18.作为上述技术方案的一些子方案，所述切片机构还包括第三旋转驱动器、第一转轮和第二转轮，所述第三旋转驱动器设置在所述机架上，所述第一转轮和第二转轮均与所述机架转动连接，所述切刀为钢带切刀，所述切刀首尾相接形成环状结构，所述第一转轮和第二转轮均设于所述切刀内，并且，所述第一转轮和第二转轮的外周均与所述切刀抵接，使得所述第一转轮和第二转轮通过所述切刀传动连接，所述第三旋转驱动器与所述第一转轮或所述第二转轮传动连接。
19.作为上述技术方案的一些子方案，所述切刀包括切削段，所述切削段位于所述第一横移段的上方，所述机架上还设有上导料板和下导料板，所述上导料板位于所述切削段的上方，所述下导料板位于所述切削段的下方。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；
23.图2为图1中a处的局部放大图；
24.图3为切片机构的左视结构示意图。
25.附图中：10
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减薄片材；20
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成品片材；
26.100
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片材循环机构；111
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第一横移段；1111
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断口；112
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第一拐角段；113
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第二横移段；114
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第二拐角段；120
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第一导向条；121
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上升回拐通道；130
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第二导向条；131
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下降回拐通道；140
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第一助力组件；141
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助力轮；142
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传动条；200
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切片机构；210
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切刀；211
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切削段；220
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第一转轮；230
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第二转轮；240
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上导料板；250
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下导料板；
27.300
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夹送机构；310
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托板；320
‑
夹送辊。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，a和/或b表示a满足的方案、b满足的方案或者a和b同时满足的方案。
31.本实用新型的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在a上的b、c、与d连接的e，所表示的是b设置在a上，e与d连接，对c并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在a上的b、c、d，则表示b、c和d均设置在a上。省略了主语的语句，所省略的主语为前一语句的主语，即a上设有b，包括c，表示a上设有b，a包括c。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.下面结合图1至图3对本实用新型的实施例作出说明。
34.本实施例涉及片材循环薄切装置，包括：机架(图中未示出)、片材循环机构100和切片机构200；
35.片材循环机构100包括循环输送线，所述循环输送线安装在所述机架上，所述循环输送线循环地用于输送片材；
36.切片机构200包括切刀210，所述切刀210与所述机架连接，所述切刀210用于对片材进行切片。
37.该片材循环薄切装置配置了循环输送线，在片材经切刀210进行薄切之后，循环输送线带动已薄切的片材沿循环输送线重新循环至切刀210处，以此实现以机械化的方式对板材反复地进行薄切，无须进行人工干预，降低了工人的劳动强度。薄切在本实用新型中指沿垂直于厚度方向的方向进行切割，以得到厚度变薄的成品。
38.进一步的，所述循环输送线包括第一横移段111、第一拐角段112、第二横移段113和第二拐角段114，所述第一横移段111的左端、右端分别与所述第一拐角段112的下端、所述第二拐角段114的下端相接，所述第一拐角段112的上端和所述第二拐角段114的上端均位于所述第二横移段113之上；
39.所述片材循环机构100还包括第一导向条120、第二导向条130、第一助力组件140和第二助力组件，所述第一导向条120设置在所述第一拐角段112的邻近所述第一横移段111的一侧，所述第一导向条120与所述第一拐角段112之间形成上升回拐通道121，所述第
一助力组件140配置为提供推动片材通过所述上升回拐通道121；
40.所述第二导向条130设置在所述第二拐角段114的邻近所述第一横移段111的一侧，所述第二导向条130与所述第二拐角段114之间形成下降回拐通道131，所述第二助力组件配置为提供推动片材通过所述下降回拐通道131；
41.所述第二横移段113的前端与所述第一导向条120的上端相接，所述第二横移段113的后端与所述第二导向条130的下端相接，所述第一横移段111和所述第二横移段113上均布置有循环运转的输送带。
42.在本实施例中，循环输送线整体地沿左右方向布置，第一横移段111的右侧为上游、左侧为下游。该循环输送线运作时，片材从第一横移段111放入，被设置在第一横移段111上的输送带输送至第一拐角段112处，在第一导向条120的限位作用以及第一助力组件140的助力之下通过上升回拐通道121，然后沿被设置在第二横移段113上的输送带输送至第二拐角段114处，在第二导向条130的限位作用以及第二助力组件的助力之下通过下降回拐通道131返回第一横移段111，以此实现片材的循环。第一横移段111的设置片材经过第一拐角段112和第二拐角段114的过程中所受到的助力较大，第一助力组件140和第二助力组件的设置有利于保证片材能够顺利通过第一拐角段112和第二拐角段114。
43.进一步的，所述第一助力组件140包括第一旋转驱动器(图中未示出)、助力轮141和传动条142，所述助力轮141的数量至少为两个，所述助力轮141均与所述机架转动连接，所有所述助力轮141通过传动条142传动连接，所述第一旋转驱动器与所述助力轮141驱动轮连接，所述助力轮141的外沿位于所述上升回拐通道121内。由此，启动第一旋转驱动器既能带动助力轮141进行转动，助力轮141的外沿位于上升回拐通道121内带动片材通过上升回拐通道121并落至第二横移段113上。该第一助力组件140的具体结构简单，易于实现。
44.进一步的，所述传动条142为皮带，所述助力轮141为带轮。由此，助力轮141与传动条142组成了带传动机构，便捷地实现了助力轮141的传动。
45.进一步的，所述第二助力组件的结构与所述第一助力组件140的结构相同，所述第二助力组件所包括的助力轮141的外沿均位于下降回拐通道131内。第二助力组件的结构与第一助力组件140的结构相同，简化了整个片材循环薄切装置的结构。
46.进一步的，所述第一横移段111上还设有断口1111，所述切片机构200位于所述断口1111处，所述断口1111处还设有夹送机构300，所述夹送机构300和所述切片机构200沿所述第一横移段111的输送方向排布，所述夹送机构300配置为将片材推向切刀210。第一横移段111被断开后，被断开的两部分上均对应地设置有输送带以保证片材能沿第一横移段111循环。在第一横移段111上设置断口1111并布置夹送机构300，能使片材较为稳定地被送入切片机构200，提高切片精度。在断口1111处，片材被输送至夹送机构300处，片材离开第一横移段111的过程中其悬空端进入夹送机构300被夹送机构300带往切片机构200处，当片材经过切片之后即落在断口1111另一侧的第一横移段111上，继续随循环输送线移动。
47.进一步的，所述夹送机构300包括第二旋转驱动器(图中未示出)、托板310和夹送辊320，所述第二旋转驱动器设在所述机架上，所述第二旋转驱动器与所述夹送辊320驱动连接，所述托板310位于所述第一横移段111的下方，所述夹送辊320位于所述第一横移段111的上方。片材在第一横移段111上移动至断口1111时，其悬空端进入托板310与夹送辊320之间，被托板310与夹送辊320夹持，第二旋转驱动器带动夹送辊320进行转动即可将片
材推向切片机构200，使片材相对稳定地被送往切片机构200进行切片，提高切片机构200的加工精度。
48.进一步的，所述切片机构200还包括第三旋转驱动器(图中未示出)、第一转轮220和第二转轮230，所述第三旋转驱动器设置在所述机架上，所述第一转轮220和第二转轮230均与所述机架转动连接，所述切刀210为钢带切刀210，所述切刀210首尾相接形成环状结构，所述第一转轮220和第二转轮230均设于所述切刀210内，并且，所述第一转轮220和第二转轮230的外周均与所述切刀210抵接，使得所述第一转轮220和第二转轮230通过所述切刀210传动连接，所述第三旋转驱动器与所述第一转轮220或所述第二转轮230传动连接。第一转轮220、第二转轮230和切刀210组成了带传动机构，第三旋转驱动器带动第一转轮220进行旋转时即带动切刀210循环运转，实现对片材的高效切割。
49.进一步的，所述切刀210包括切削段211，所述切削段211位于所述第一横移段111的上方，所述机架上还设有上导料板240和下导料板250，所述上导料板240位于所述切削段211的上方，所述下导料板250位于所述切削段211的下方。片材被切刀210分切后得到减薄片材10和成品片材20，通过设置上导料板240和下导料板250，减薄片材10和成品片材20能够有序地被分别引导至断口1111下游的第一横移段111以及产品框中，提高效率。第一旋转驱动器、第二旋转驱动器、第三旋转驱动器均可以是步进电机、伺服电机、气动马达等，其主要效果是提供旋转的输出轴。
50.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。