一种转椅底座加工用装配辅助机构的制作方法

1.本技术涉及一种装配辅助机构，具体是一种转椅底座加工用装配辅助机构。


背景技术：

2.转椅一般又分为半转椅和全转椅两种。半转椅就是能够正面左右各90度的旋转。全转椅是指能够360度旋转的椅子。通常由：头枕，背，椅坐，扶手，支撑杆(气杆)，转轴，五爪，爪轮子组成。转椅的分类：转椅按适用场合分类可分为：工作椅、职员椅、中班椅、大班椅。
3.转椅底座在进行加工时，需要进行装配，所以会使用到一些辅助机构便于装配，一般的装配辅助机构的效果较差，对于装配效率提升不明显，而且在进行装配时采用人工操作有安全隐患。因此，针对上述问题提出一种转椅底座加工用装配辅助机构。


技术实现要素：

4.一种转椅底座加工用装配辅助机构，包括底板、固定柱、工作台、装配盘、移动架、支架和第一滑套，所述底板顶部中央固接固定柱，所述固定柱内腔底部转动连接从动锥齿轮，所述从动锥齿轮顶部中央固接螺纹杆，所述螺纹杆顶端表面套有螺纹套，所述螺纹套顶端贯穿固定柱固接工作台，所述活动杆底部两侧均固接伸缩杆，所述伸缩杆底部固接在底板顶部，所述底板顶部两侧均设有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆底端贯穿底板固接支撑垫；
5.所述工作台顶部中央设有安装槽，安装槽内部设有第一电机，所述第一电机顶部固接装配盘，所述工作台顶部开设移动槽，所述移动槽内部设有移动轮，所述移动轮顶部固接装配盘，所述装配盘内腔设有双向丝杠，所述双向丝杠两端表面均套有第二滑套，两个所述第二滑套顶端贯穿装配盘固接移动架，两个所述移动架相向一侧均固接定位夹，所述移动架顶部一侧固接套管，所述套管内腔顶部固接弹簧，所述弹簧底部固接活动杆，所述活动杆底端贯穿移动架固接挤压垫；
6.所述工作台顶部固接支架，所述支架顶部对称固接两个滑轨，所述支架正上方设有滑块，所述滑块两侧均安装在滑轨表面，所述支架内腔设有丝杠，所述丝杠表面套有第一滑套，所述第一滑套顶端贯穿支架固接滑块底部，所述第一滑套底部贯穿支架固接电动推杆。
7.进一步地，所述伸缩杆由两个管径不同的管体相互套接组成。
8.进一步地，所述固定柱一侧设有摇杆，摇杆一端贯穿固定柱延伸至固定柱内腔固接主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。
9.进一步地，所述螺纹杆顶端通过螺纹套接螺纹套，所述底板底部安装四个脚轮。
10.进一步地，所述调节螺纹杆通过螺纹连接底板，所述支撑垫底部设有防滑纹。
11.进一步地，所述移动槽为环状结构，所述移动架为l形结构。
12.进一步地，所述双向丝杠一端转动连接装配盘内壁，所述双向丝杠另一端贯穿装配盘连接第三电机。
13.进一步地，所述双向丝杠两端表面开设相反的螺纹，所述双向丝杠通过螺纹连接第二滑套，所述装配盘顶部中央固接承物台。
14.进一步地，所述活动杆顶端宽度大于活动杆切面宽度以及活动杆贯穿移动架产生的缺口宽度。
15.进一步地，所述滑块与滑轨滑动连接，所述丝杠一侧固接第二电机，所述丝杠另一侧转动连接支架内壁。
16.本技术的有益效果是：本技术提供了一种效率高的转椅底座加工用装配辅助机构。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
19.图2为本技术一种实施例的整体结构示意图；
20.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图。
21.图中：1、支撑垫，2、调节螺纹杆，3、伸缩杆，4、移动轮，5、双向丝杠，6、装配盘，7、第一电机，8、电动推杆，9、滑轨，10、滑块，11、第一滑套，12、丝杠，13、第二电机，14、支架，15、移动架，16、定位夹，17、第二滑套，18、第三电机，19、移动槽，20、工作台，21、底板，22、螺纹套，23、螺纹杆，24、从动锥齿轮，25、固定柱，26、主动锥齿轮，27、套管，28、弹簧，29、活动杆，30、挤压垫。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.请参阅图1
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3所示，一种转椅底座加工用装配辅助机构，包括底板21、固定柱25、工作台20、装配盘6、移动架15、支架14和第一滑套11，所述底板21顶部中央固接固定柱25，所述固定柱25内腔底部转动连接从动锥齿轮24，所述从动锥齿轮24顶部中央固接螺纹杆23，所述螺纹杆23顶端表面套有螺纹套22，所述螺纹套22顶端贯穿固定柱25固接工作台20，所述活动杆29底部两侧均固接伸缩杆3，所述伸缩杆3底部固接在底板21顶部，所述底板21顶部两侧均设有调节螺纹杆2，所述调节螺纹杆2底端贯穿底板21固接支撑垫1；
29.所述工作台20顶部中央设有安装槽，安装槽内部设有第一电机7，所述第一电机7顶部固接装配盘6，所述工作台20顶部开设移动槽19，所述移动槽19内部设有移动轮4，所述移动轮4顶部固接装配盘6，所述装配盘6内腔设有双向丝杠5，所述双向丝杠5两端表面均套有第二滑套17，两个所述第二滑套17顶端贯穿装配盘6固接移动架15，两个所述移动架15相向一侧均固接定位夹16，所述移动架15顶部一侧固接套管27，所述套管27内腔顶部固接弹簧28，所述弹簧28底部固接活动杆29，所述活动杆29底端贯穿移动架15固接挤压垫30；
30.所述工作台20顶部固接支架14，所述支架14顶部对称固接两个滑轨9，所述支架14正上方设有滑块10，所述滑块10两侧均安装在滑轨9表面，所述支架14内腔设有丝杠12，所述丝杠12表面套有第一滑套11，所述第一滑套11顶端贯穿支架14固接滑块10底部，所述第一滑套11底部贯穿支架14固接电动推杆8。
31.所述伸缩杆3由两个管径不同的管体相互套接组成；所述固定柱25一侧设有摇杆，摇杆一端贯穿固定柱25延伸至固定柱25内腔固接主动锥齿轮26，所述主动锥齿轮26与从动锥齿轮24相啮合；所述螺纹杆23顶端通过螺纹套接螺纹套22，所述底板21底部安装四个脚轮；所述调节螺纹杆2通过螺纹连接底板21，所述支撑垫1底部设有防滑纹；所述移动槽19为环状结构，所述移动架15为l形结构；所述双向丝杠5一端转动连接装配盘6内壁，所述双向丝杠5另一端贯穿装配盘6连接第三电机18；所述双向丝杠5两端表面开设相反的螺纹，所述双向丝杠5通过螺纹连接第二滑套17，所述装配盘6顶部中央固接承物台；所述活动杆29顶端宽度大于活动杆29切面宽度以及活动杆29贯穿移动架15产生的缺口宽度；所述滑块10与滑轨9滑动连接，所述丝杠12一侧固接第二电机13，所述丝杠12另一侧转动连接支架14内壁。
32.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将转椅底座放置在装配盘6顶部的承物台，然后通过第三电机18开始运行，当第三电机18带动双向丝杠5转动时，双向丝杠5表面的两个第二滑套17开始相向移动，同时带动移动架15开始移动，通过移动架15因此而的定位夹16可以将转椅底座两侧夹住，此时套管27内
部的弹簧28会推动活动杆29活动，通过活动杆29推动挤压垫30可以将底座两侧顶部压住，可以避免在进行装配时出现滑动的情况，而且可以保证夹持的稳定性和效率；
33.然后通过固定柱25一侧的摇杆带动主动锥齿轮26转动，与主动锥齿轮26相啮合的从动锥齿轮24会跟随主动锥齿轮26转动，当从动锥齿轮24转动时可以使螺纹杆23开始转动，配合螺纹套22可以起到调整高度的效果，当工作台20升降时，底部固接的伸缩杆3会开始伸缩，保证整体的稳定性，避免在调整高度时出现晃动的情况，调整工作台20的高度，方便进行观察和拿取底座，而且当底板21移动到指定位置后，拧动调节螺纹杆2可以推动支撑垫1向下移动进行防滑支撑的效果；
34.通过电动推杆8推动底部的装配件进行装配时，通过第二电机13带动丝杠12转动时可以时第一滑套11开始移动，当第一滑套11在移动时与第一滑套11固接的滑块10会在滑轨9表面滑动，可以起到导向稳定的效果，便于提高转配效率，而且通过第一电机7带动装配盘6转动时，可以调整方位，便于提高装配效率，当装配盘6在转动时，移动轮4在移动槽19里面移动可以避免出现晃动的情况。
35.本技术的有益之处在于：
36.1.通过双向丝杠、装配盘、第二滑套、第三电机、移动架和定位夹可以将底座两侧定位住，然后通过套管、弹簧、活动杆和挤压垫可以将底座顶部两侧压住，避免在进行装配时出现滑动的情况；
37.2.通过滑块、滑轨、第一滑套、丝杠、第二电机和电动推杆可以控制装配件对转移底座进行装配，而且通过第一电机带动装配盘转动，配合移动轮和移动槽可以调整底座的位置，可以提高装配效果；
38.3.通过螺纹套、螺纹杆、从动锥齿轮、固定柱和主动锥齿轮可以调整工作台的整体高度，方便在装配底座时方便观察以及拿取，而且通过底板底部的脚轮便于转移，配合调节螺纹杆和支撑垫起到支撑防滑的效果，以便提高整体的便利性。
39.第一电机7采用的是y2
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225m型号及其相关的配套电源和电路。
40.电动推杆8采用的是gra
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d3型号及其相关的配套电源和电路。
41.第二电机13和第三电机18均采用y160m型号及其相关的配套电源和电路。
42.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
43.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。