用于手持式电动动力工具的侧手柄的制作方法

用于手持式电动动力工具的侧手柄
1.本发明涉及一种用于手持式电动动力工具的侧手柄。侧手柄具有被设计成由使用者抓握的抓握区域、和夹紧单元。通过夹紧单元，侧手柄可以可释放地紧固至手持式动力工具的机器颈部，其中夹紧单元具有操作元件，通过该操作元件，夹紧单元能够夹紧和松开。
2.开篇所述类型的侧手柄原则上从现有技术中是已知的。ep 1 974 867b1披露了一种用于手持式工具的握把，该握把具有一对夹紧半部、具有适于相对于固持器部打开和闭合夹紧半部的操作部的操作装置、以及配置成由操作者抓握的握把本体。
3.本发明的目的是提供一种符合人体工程学的侧手柄。
4.该目的得以实现是在于，当夹紧单元处于夹紧状态时，操作元件与抓握区域的表面基本上齐平。通过根据本发明配置的操作元件，侧手柄，尤其是其抓握区域，可以供使用者特别舒适地抓握，使用者现在有利地不受突出超过抓握区域的操作部(例如现有技术中已知的滚花旋钮)的阻碍。同时，典型地用于夹紧的夹紧螺钉可以以相对短的方式实现，从而可以既节省材料又减轻重量。
5.已经证明有利的是，操作元件呈夹紧杆的形式。在特别优选的配置中，夹紧杆布置在侧手柄上，以便可围绕旋转轴线相对于抓握区域旋转。优选地，当侧手柄紧固至手持式动力工具时，旋转轴线垂直于手持式动力工具的工作轴线延伸。在进一步特别优选的配置中，夹紧杆围绕旋转轴线的旋转限制到360度，优选地限制到180度。在这方面，已经发现，在现有技术的侧手柄中，典型地需要以耗时的方式多次转动操作部，以将侧手柄围绕手持式动力工具的工作轴线和在倾斜轴线上调节并移动到期望的位置。换句话说，在现有技术的侧手柄中，需要通过与操作部配合的夹紧螺钉将带夹转动多次(即，转过多于360度)。
6.根据进一步优选的配置，夹紧杆围绕旋转轴线的旋转限制到340度。因此，可以移动或推动带夹固持器进一步远离彼此，从而更容易将侧手柄安装在手持式动力工具上以及将其从手持式动力工具上移除。
7.已经发现有利的是，夹紧杆上形成有止挡件，所述止挡件优选地以与设置在抓握区域上的配对止挡件互补的方式形成。抓握区域可以具有中空的轮廓或者可以基本上由此形成。
8.夹紧单元可以具有呈圆柱体部分形式的两个夹紧体，这两个夹紧体各自定向成与夹紧单元的沿旋转轴线延伸的夹紧螺钉同轴。优选地，夹紧单元具有带夹固持器和设置用于环绕机器颈部的带夹。优选地，呈圆柱体部分形式的夹紧体中的一个夹紧体与夹紧杆以一件式形成或至少连接到夹紧杆，以共同旋转。带夹固持器可以具有两个固持体，优选地恰好两个固持体。夹紧螺钉可以优选地经由六角形件连接到夹紧杆，以共同旋转。
9.在一个特定配置中，带夹安装或能够安装在带夹固持器中。有利地，带夹被设计成没有用于夹紧螺钉的通孔。这具有的优点是，能够在工厂预装配侧手柄，并且能够仅仅通过拆卸和重新安装带夹，来将侧手柄安装在手持式动力工具上，其中该侧手柄的工具容纳部的直径大于手持式动力工具的机器颈部。在现有技术的侧手柄中，在这种情况中，典型地需要基本上完全移除侧手柄，至少移除夹紧单元。由于具有可安装的带夹的带夹固持器的有利配置，从而可以在装配期间节省时间，进而节省成本。
10.同样已经发现有利的是，带夹固持器具有沿径向方向凹入的凹陷部，该凹陷部具有固持凸耳，使得能够安装代替具有第一直径的已安装的带夹的、具有不同于第一直径的第二直径的第二带夹。固持凸耳可以具有弹簧接触面，该弹簧接触面的曲率大于带夹固持器的与机器颈部接触的夹紧面。有利地，同一个带夹固持器可以用于具有不同机器颈部直径的手持式动力工具。有利地，提供了一种由具有直径不同的多个带夹的侧手柄构成的系统，其中每个带夹可以安装在同一个带夹固持器中。
11.在进一步优选的配置中，带夹固持器具有相互同轴的两个固持体，其中固持体中的至少一个固持体可以与呈圆柱体部分形式的夹紧体中的一个夹紧体经由锥体/中空锥体对夹紧在一起。第二固持体可以与侧手柄的抓握端件经由锥体/中空锥体对夹紧在一起。抓握端件可以与抓握区域以一件式形成。锥体/中空锥体对可以分配有形成在第二夹紧体上的锥体和/或形成在第一固持体上的中空锥体，或相反。锥体/中空锥体对可以设置在抓握端件与第二固持体之间。
12.带夹固持器在面向机器颈部的一侧上可以具有至少一个表面部分，与夹固持器的其余部相比，该至少一个表面部分具有更高的摩擦系数和/或更高的弹性模量。
13.根据寻求保护的进一步的独立主题，提供了一种用于手持式电动动力工具的侧手柄，其中，该侧手柄具有被设计成由使用者抓握的抓握区域、和夹紧单元，通过该夹紧单元，侧手柄可以可释放地紧固至手持式动力工具的机器颈部，其中，夹紧单元具有操作元件，通过该操作元件，夹紧单元可以夹紧和松开。夹紧单元还具有带夹固持器和设置用于环绕机器颈部的带夹，其中带夹安装在带夹固持器中并且优选地被设计成没有用于夹紧螺钉的通孔。带夹固持器可以具有沿径向方向凹入的凹陷部，该凹陷部具有固持凸耳，使得能够安装代替具有第一直径的已安装的带夹的、具有不同于第一直径的第二直径的第二带夹，其中，固持凸耳优选地具有弹簧接触面，该弹簧接触面的曲率大于带夹固持器的与机器颈部接触的夹紧面。侧手柄可以通过参照根据本发明的侧手柄的示例性实施例描述的特征以相应的方式配置。
14.根据寻求保护的进一步的独立主题，提供了一种用于手持式电动动力工具的侧手柄，其中，该侧手柄具有被设计成由使用者抓握的抓握区域、和夹紧单元，通过该夹紧单元，侧手柄可以可释放地紧固至手持式动力工具的机器颈部，其中，夹紧单元具有操作元件，通过该操作元件，夹紧单元可以夹紧和松开。带夹固持器在面向机器颈部的一侧上可以具有至少一个表面部分，与夹固持器的其余部相比，该至少一个表面部分具有更高的摩擦系数和/或更高的弹性模量。侧手柄可以通过参照根据本发明的侧手柄的示例性实施例描述的特征以相应的方式配置。
15.根据寻求保护的进一步的独立主题，提供了一种用于手持式电动动力工具的侧手柄，其中，该侧手柄具有被设计成由使用者抓握的抓握区域、和夹紧单元，通过该夹紧单元，侧手柄可以可释放地紧固至手持式动力工具的机器颈部，其中，夹紧单元具有操作元件，通过该操作元件，夹紧单元可以夹紧和松开。夹紧单元可以具有呈圆柱体部分形式的两个夹紧体，这两个夹紧体各自定向成与夹紧单元的沿旋转轴线延伸的夹紧螺钉同轴，带夹固持器也具有相互同轴的两个固持体，其中，固持体中的至少一个固持体可以与呈圆柱体部分形式的夹紧体中的一个夹紧体经由锥体/中空锥体对夹紧在一起。侧手柄可以通过参照根据本发明的侧手柄的示例性实施例描述的特征以相应的方式配置。
16.进一步的优点将从以下对附图的描述中变得明显。在附图中展示了本发明的各种示例性实施例。附图、说明书和权利要求书包含许多组合的特征。本领域技术人员也会方便地单独考虑这些特征并将它们组合来形成有用的进一步组合。
17.在附图中，相同和相似的部件由相同的附图标记表示。在附图中：
18.图1示出了根据本发明的侧手柄的第一优选示例性实施例；
19.图2示出了根据本发明的侧手柄的第二优选示例性实施例；
20.图3示出了图2中的示例性实施例的详细图示；以及
21.图4示出了图2的示例性实施例的进一步详细图示。
具体实施方式
22.图1中展示了用于手持式电动动力工具200(例如锤钻)的根据本发明的侧手柄100的优选示例性实施例。侧手柄100具有被设计成由使用者抓握的抓握区域10、和夹紧单元20，通过该夹紧单元，侧手柄100可以可释放地紧固至手持式动力工具200的机器颈部210。夹紧单元20具有呈夹紧杆15形式的操作元件，通过该操作元件，夹紧单元20能够夹紧和松开，其中图1a示出了夹紧状态sz，图1b示出了松开状态ez。
23.当夹紧单元20处于夹紧状态sz时，呈夹紧杆15形式的操作元件与抓握区域10的表面齐平或至少基本上齐平。夹紧杆15布置在侧手柄100上，以便可围绕旋转轴线da相对于抓握区域10旋转，其中当侧手柄100紧固至手持式动力工具200时，旋转轴线da垂直于手持式动力工具200的工作轴线aa延伸。
24.抓握区域10可以由例如聚丙烯、abs、聚酰胺或聚氨酯组成或具有这些材料。夹紧杆15可以由与抓握区域10相同的材料组成。夹紧杆15可以由热塑性弹性体(tpe)组成或具有之。
25.图1中的示例性实施例的夹紧单元20具有呈圆柱体部分形式的两个夹紧体21、23，这两个夹紧体各自定向成与夹紧单元20的沿着旋转轴线da延伸的夹紧螺钉25同轴。如从图1b中容易看出的，夹紧体21、23以彼此互补的方式形成，即，当这两个夹紧体以最小长度彼此抵靠时(图1b)，这两个夹紧体基本上形成圆柱体，其中夹紧体21、23沿着波形轮廓w基本上完全接触。波形轮廓w不一定必须具有直边段轮廓，相反，如图1的示例性实施例中，波形轮廓可以具有基本的正弦曲线轮廓。夹紧杆15和第一夹紧体21可以彼此一体地形成。
26.如从图1中明显看出的，夹紧单元20还具有带夹固持器28和设置用于环绕机器颈部210的带夹29。带夹固持器28具有两个相互同轴的固持体31、33，带夹29紧固至固持体。在第二夹紧体23与第一固持体31之间以及在第二固持体与抓握端件11之间均设有冠形齿kr，当夹紧单元处于如图1a)所示的夹紧状态sz时，冠形齿防止抓握区域10围绕旋转轴线da旋转。处于夹紧状态sz时，夹紧体21、23以最大长度彼此相靠——关于图1b)为相对于彼此围绕旋转轴线旋转过180度。换句话说，将夹紧杆旋转过180度足以夹紧和松开夹紧单元20。其他波形轮廓是可能的。
27.图2展示了根据本发明的侧手柄100的第二优选示例性实施例。在此，图2b)示出了与工作轴线aa同轴的平面图，并且图2b)示出了通过旋转轴线da的截面。
28.当夹紧单元20处于夹紧状态sz时，呈夹紧杆15形式的操作元件与抓握区域10的表面齐平或至少基本上齐平。图2a和图2b均示出了夹紧状态sz。除了图1中所示的夹紧杆15之
外，在图2中的示例性实施例的夹紧杆15上形成有止挡件27，所述止挡件27以与设置在抓握区域10上的配对止挡件17互补的方式形成。止挡件27由在夹紧杆15的外端处的凹部形成，这在例如图4a中容易看出。以互补方式形成的配对止挡件17与抓握区域10以一件式形成。由于设有止挡件27，从而仅可以沿一个方向围绕旋转轴线来转动夹紧杆(从图2中的图的平面向外)。同时，夹紧杆15围绕旋转轴线da的旋转通过止挡件27机械地限制到360度，在此情况下例如小于360度。
29.夹紧单元20具有呈圆柱体部分形式的两个夹紧体21、23，这两个夹紧体各自定向成与夹紧单元20的沿着旋转轴线da延伸的夹紧螺钉25同轴。在此情况下，第一夹紧体21完全位于侧手柄的体积v内，而第二夹紧体23在夹紧状态sz下至少部分地沿旋转轴线da突出超过体积v。
30.图2中的侧手柄的夹紧单元20还具有带夹固持器28和设置用于环绕机器颈部210的带夹29a、29b，其中带夹29a、29b安装在带夹固持器28中并且优选地被设计成没有旨在用于夹紧螺钉25的通孔。这从图2b)中容易看出。由于可以安装带夹29a、29b，并且尤其是没有任何旨在用于夹紧螺钉25的通孔，因此在侧手柄200的其他部分完全装配的情况下，带夹29a、29b可以相对容易地更换。
31.图2中的带夹固持器28有利地配置有具有小直径d1的带夹29a和具有大直径d2的带夹29b。在图2中，同时展示了两个带夹29a、29b，以便清楚表明两个带夹29a、29b都可安装在同一个带夹固持器28中，更确切地说，安装在带夹固持器26的固持凸耳26中。当然，在使用时仅安装带夹29a、29b中的一个带夹。
32.带夹固持器28具有沿径向方向rr凹入的凹陷部24，该凹陷部具有固持凸耳26，这从图3b的详细图示中容易看出。固持凸耳26被配置成使得能够安装代替具有第一直径d1的已安装的带夹29a的、具有不同于第一直径的第二直径d2的第二带夹29b。为此，固持凸耳26具有弹簧接触面22(参见图3a和图3b)，该弹簧接触面的曲率k1大于带夹固持器28的与机器颈部210接触的夹紧面30的曲率k2。从图3a中容易看出具有大直径的带夹29b如何紧密贴合固持凸耳26的弹簧接触面22。
33.回到图2，其中容易看出，带夹固持器28具有相互同轴的两个固持体31、33。第一固持体31可以经由锥体/中空锥体对35(也参见图3a)与呈圆柱体部分形式的夹紧体中的一个夹紧体23(在夹紧状态sz下，其沿旋转轴线da至少部分地突出超过体积v)夹紧在一起。可以以相同方式在第二固持体33与抓握端件11之间设置这种锥体/中空锥体对35。在图2的示例性实施例中，抓握端件11与手柄10以一件式形成。替代性地，抓握端件11与手柄可以是相互分离部。
34.现在将参照图3a更详细地说明锥体/中空锥体对35，该锥体/中空锥体对分配有形成在第二夹紧体23上的锥体35a和形成在第一固持体31上的中空锥体35b。由于设有锥体/中空锥体对35，因此可以使手柄10以无级方式围绕旋转轴线da枢转。这与图1的示例性实施例中设置的冠形齿kr形成对比。由于设有锥体/中空锥体对35，因此夹紧单元20可以无磨损地夹紧，因为在发生任何磨损时，力配合的锥体/中空锥体对35在旋转轴线da方向上自动调节自身。作为锥体/中空锥体对35的无级配置的替代方案，锥体35a和/或中空锥体36b可以是倒角的。因此，例如中空锥体35b(图4c中容易看出)具有八个锥体侧面35f。
35.图3b示出了作为带夹固持器28的一部分的固持体31、33。形成在其中的凹陷部24，
以及固持凸耳26的作用已在上面进行了说明。固持体31、33在面向机器颈部210的一侧上均具有至少一个表面部分of，与带夹固持器28的其余部vt相比，该表面部分具有更高的摩擦系数。因此，固持体31、33可以例如基本上由相对较硬的abs塑料组成，表面部分of由相对较软的热塑性弹性体或一些其他橡胶状材料组成。这是为了补偿机器颈部与带夹固持器之间的任何公差和/或增加这些部件之间的摩擦。替代性地，可以在带夹29中在端部处设置第一切口和第二切口。第一切口用于定位第一固持元件，第二切口用于定位第二固持元件。第一固持元件和第二固持元件都通过夹子机构连接到带夹29。此外，每个固持元件均由丙烯腈
‑
丁二烯橡胶制成。丙烯腈
‑
丁二烯橡胶也可以称为腈类橡胶(ab)或丁腈橡胶(nbr)。
36.最后，图4示出了侧手柄100的详细视图，其中夹紧杆15分别处于不同的旋转位置。图4a示出了夹紧状态sz，其中夹紧杆偏转过0度，从而形成在夹紧杆上的止挡件27抵靠在与手柄10一体地形成的互补配对止挡件17上。第二夹紧体23和第一固持体31(以及无法在此看到的第二固持体33和抓握端件11)彼此压靠，使得抓握区域10无法围绕旋转轴线da旋转。
37.图4b示出了松开状态sz，其中夹紧杆偏转过180度。第二夹紧体23沿旋转轴线da与第一固持体间隔开。抓握区域10可以根据需要绕旋转轴线da旋转或枢转。同时，整个侧手柄可以围绕手持式动力工具(在此未示出)的工作轴线aa旋转或枢转。相对地，整个侧手柄无法绕手持式动力工具(在此未示出)的工作轴线aa旋转或枢转。
38.最后，图4c示出了松开状态sz，其中夹紧杆偏转过270度。第二夹紧体23沿旋转轴线da与第一固持体的间隔比图4b中更大。在图4c所示的状态下，侧手柄可以从机器颈部(在此未示出)移除。
39.附图标记清单
40.10
ꢀꢀ
抓握区域
41.11
ꢀꢀ
抓握端件
42.15
ꢀꢀ
夹紧杆
43.17
ꢀꢀ
配对止挡件
44.20
ꢀꢀ
夹紧单元
45.21
ꢀꢀ
第一夹紧体
46.22
ꢀꢀ
弹簧接触面
47.23
ꢀꢀ
第二夹紧体
48.24
ꢀꢀ
凹陷部
49.25
ꢀꢀ
夹紧螺钉
50.26
ꢀꢀ
固持凸耳
51.27
ꢀꢀ
止挡件
52.28
ꢀꢀ
带夹固持器
53.29
ꢀꢀ
带夹
54.29a 小直径带夹
55.29b 大直径带夹
56.30
ꢀꢀ
夹紧面
57.31
ꢀꢀ
第一固持体
58.33
ꢀꢀ
第二固持体
59.35
ꢀꢀ
锥体/中空锥体对
60.35a 锥体
61.35b 中空锥体
62.35f 锥体侧面
63.100 侧手柄
64.200 手持式电动动力工具
65.210 机器颈部
66.aa
ꢀꢀ
工作轴线
67.da
ꢀꢀ
旋转轴线
68.d1
ꢀꢀ
第一直径
69.d2
ꢀꢀ
第二直径
70.ez
ꢀꢀ
松开状态
71.kr
ꢀꢀ
冠形齿
72.k1
ꢀꢀ
第一曲率
73.k2
ꢀꢀ
第二曲率
74.of
ꢀꢀ
表面部分
75.rr
ꢀꢀ
径向方向
76.sz
ꢀꢀ
夹紧状态
77.vt
ꢀꢀ
其余部
78.v 体积
79.w
ꢀꢀꢀ
波形