一种适用于多种类型PE管深加工的打孔切割装置的制作方法

一种适用于多种类型pe管深加工的打孔切割装置
技术领域
1.本发明涉及pe管深加工技术领域，具体为一种适用于多种类型pe管深加工的打孔切割装置。


背景技术：

2.随着我国的大规模城市化建设，城市管网的建设也进行的如火如荼，在城市管网建设中，pe管的应用也得到了大量的普及，pe化学中文名为聚乙烯，pe材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，由于它不会生锈，所以是替代普通铁给水管的理想管材，因此被广泛应用于给排水制造领域；pe管可分为中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管；还可根据壁厚分为sdr(是指外径和壁厚的比值，数值越大管材的壁厚越小)11和sdr17.6系列，前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气，pe管和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序，pe管加工需要对其进行切割和打孔；然而，现有大多数pe管加工切割打孔的生产工序均是通过人工完成，人工操作不仅劳动强度大且其工作效率低，最终会导致产品精度不高且加工过程中存在一定危险性，现有的pe管打孔切割装置大多数是通过人工不断调节pe管位置进行打孔，无法有效对打孔位置进行调节，且其无法有效对多种pe管进行固定，降低了生产加工效率，因此我们需要在现有pe管深加工的打孔切割装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种适用于多种类型pe管深加工的打孔切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于多种类型pe管深加工的打孔切割装置，包括主体，所述主体包括工作台、切割机构、放置台、放置槽、固定架、横支架、中心块、打孔装置、第一滑块、螺纹孔、第二伺服电机、第一螺杆、第三伺服电机、固定座、转动盘、第四伺服电机、第二螺杆、右移动块、左移动块、右顶板和左顶板，所述切割机构安装在工作台下端，所述放置台固定在工作台上，且其上设置有放置槽，所述固定架安装在工作台右侧，所述横支架安装在工作台上，其上端中心位置固定安装有中心块，所述打孔装置安装中心块下端，所述第一滑块安装在横支架两侧下端，其中心设有螺纹孔，且其滑动位于工作台上开设的滑槽中，所述第二伺服电机位于工作台内部一侧，其前端连接有第一螺杆且其共设置有两组，所述第一螺杆螺接在螺纹孔内部，所述第三伺服电机安装在工作台上一侧，所述固定座位于其一侧，且其驱动端穿过固定座连接转动盘，所述转动盘内安装有第四伺服电机，所述第四伺服电机驱动端与第二螺杆传动连接，所述第二螺杆两侧螺纹方向相反，且其上分别螺接有右移动块和左移动块，所述右移动块和左移动块外侧均设有连接杆，所述连接杆活动穿过限位槽连接有右顶板和左顶板。
5.优选的，所述切割机构包括第一伺服电机、皮带、转动轴、切割刀、支撑座和升降
板，所述第一伺服电机，前端安装有皮带，所述转动轴安装在支撑座上，且其上安装有切割刀，所述第一伺服电机和支撑座均安装在在升降板上端。
6.优选的，所述第一伺服电机通过皮带与转动轴转动连接，所述转动轴与其中心位置切割刀固定连接，所述转动轴两端转动连接支撑座，所述支撑座通过螺丝固定在升降板上。
7.优选的，所述横置杆安装于固定架上端，所述横置杆下端安装有安装板，所述安装板下端安装有电动伸缩杆和挤压头。
8.优选的，所述横置杆固定焊接在固定架一侧，所述挤压头上端固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端固定有安装板，所述安装板通过螺丝与横置杆固定连接，所述挤压头内侧设计为弧形结构。
9.优选的，所述打孔装置包括第二液压缸、第二液压杆和打孔头，所述第二液压缸安装在中心块内，其内部活动连接第二液压杆，所述第二液压杆下端固定安装有打孔头。
10.优选的，所述第四伺服电机通过前端驱动端连接有第一锥轮，所述第一锥轮一侧垂直齿合有第二锥轮，所述第二锥轮固定套接在第二螺杆中间位置。
11.优选的，所述升降板下端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆下端活动位于第一液压缸内部，且所述第一液压缸与第一液压杆对称设置有两组。
12.优选的，所述第一螺杆两端转动安装在轴承座内，且轴承座固定在工作台内。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该适用于多种类型pe管深加工的打孔切割装置，可以有效对pe管进行夹持固定，避免其在进行打孔和切割操作时发生位置偏移导致加工失败，当pe管位于放置台上时，控制电动伸缩杆工作，其通过前端伸缩节带动下端挤压头运动，挤压头弧形面结构与pe管接触并形成挤压，同时该装置可以对pe管进行旋转加工，首先将pe管放置在放置槽上，将其一端套在右顶板与左顶板外侧，控制第四伺服电机工作，其带动前端第一锥轮转动，第一锥轮带动与其齿合的第二锥轮转动，第二锥轮带动与其固定的第二螺杆转动，此时与第二螺杆螺接的右移动块和左移动块分别向第二螺杆两侧移动，其通过前端连接杆带动右顶板和左顶板向两侧移动并顶住pe管内壁，控制第三伺服电机工作，其带动前端转动盘在固定座内转动，pe管被带动随之转动，可以有效对pe管不同位置进行打孔操作，控制第二伺服电机工作，其带动前端第一螺杆转动，螺接在第一螺杆上的第一滑块在工作台上移动并带动上端横支架随之移动，位于横支架上的打孔装置随之移动，可以有效对pe管不同横向位置进行打孔操作，增加了主体的实用性和工作效率，本发明结构简单，使用起来十分方便。
附图说明
14.图1为本发明一种适用于多种类型pe管深加工的打孔切割装置整体结构主视图；图2为本发明一种适用于多种类型pe管深加工的打孔切割装置a处结构放大图；图3为本发明一种适用于多种类型pe管深加工的打孔切割装置局部结构侧视图；图4为本发明一种适用于多种类型pe管深加工的打孔切割装置局部结构侧视图；图5为本发明一种适用于多种类型pe管深加工的打孔切割装置局部结构侧视图。
15.图中：1、主体；2、工作台；3、第一液压缸；4、第一液压杆；5、切割机构；51、第一伺服电机；52、皮带；53、转动轴；54、切割刀；55、支撑座；56、升降板；6、放置台；7、放置槽；8、固定
架；9、横置杆；10、安装板；11、电动伸缩杆；12、挤压头；13、横支架；14、中心块；15、打孔装置；151、第二液压缸；152、第二液压杆；153、打孔头；16、第一滑块；17、螺纹孔；18、第二伺服电机；19、轴承座；20、第一螺杆；21、第三伺服电机；22、固定座；23、转动盘；24、第四伺服电机；25、第一锥轮；26、第二锥轮；27、第二螺杆；28、右移动块；29、左移动块；30、连接杆；31、右顶板；32、左顶板；33、限位槽。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1
‑
5，本发明提供一种技术方案：一种适用于多种类型pe管深加工的打孔切割装置，包括主体1，所述主体1包括工作台2、切割机构5、放置台6、放置槽7、固定架8、横支架13、中心块14、打孔装置15、第一滑块16、螺纹孔17、第二伺服电机18、第一螺杆20、第三伺服电机21、固定座22、转动盘23、第四伺服电机24、第二螺杆27、右移动块28、左移动块29、右顶板31和左顶板32，所述切割机构5安装在工作台2下端，所述放置台6固定在工作台2上，且其上设置有放置槽7，所述固定架8安装在工作台2右侧，所述横支架13安装在工作台2上，其上端中心位置固定安装有中心块14，所述打孔装置15安装中心块14下端，所述第一滑块16安装在横支架13两侧下端，其中心设有螺纹孔17，且其滑动位于工作台2上开设的滑槽中，所述第二伺服电机18位于工作台2内部一侧，其前端连接有第一螺杆20且其共设置有两组，所述第一螺杆20螺接在螺纹孔17内部，所述第三伺服电机21安装在工作台2上一侧，所述固定座22位于其一侧，且其驱动端穿过固定座22连接转动盘23，所述转动盘23内安装有第四伺服电机24，所述第四伺服电机24驱动端与第二螺杆27传动连接，所述第二螺杆27两侧螺纹方向相反，且其上分别螺接有右移动块28和左移动块29，所述右移动块28和左移动块29外侧均设有连接杆30，所述连接杆30活动穿过限位槽33连接有右顶板31和左顶板32，所述切割机构5包括第一伺服电机51、皮带52、转动轴53、切割刀54、支撑座55和升降板56，所述第一伺服电机51，前端安装有皮带52，所述转动轴53安装在支撑座55上，且其上安装有切割刀54，所述第一伺服电机51和支撑座55均安装在在升降板56上端，所述第一伺服电机51通过皮带52与转动轴53转动连接，所述转动轴53与其中心位置切割刀54固定连接，所述转动轴53两端转动连接支撑座55，所述支撑座55通过螺丝固定在升降板56上，所述横置杆9安装于固定架8上端，所述横置杆9下端安装有安装板10，所述安装板10下端安装有电动伸缩杆11和挤压头12，所述横置杆9固定焊接在固定架8一侧，所述挤压头12上端固定有电动伸缩杆11，所述电动伸缩杆11上端固定有安装板10，所述安装板10通过螺丝与横置杆9固定连接，所述挤压头12内侧设计为弧形结构，所述打孔装置15包括第二液压缸151、第二液压杆152和打孔头153，所述第二液压缸151安装在中心块14内，其内部活动连接第二液压杆152，所述第二液压杆152下端固定安装有打孔头153，所述第四伺服电机24通过前端驱动端连接有第一锥轮25，所述第一锥轮25一侧垂直齿合有第二锥轮26，所述第二锥轮26固定套接在第二螺杆27中间位置，所述升降板56下端固定连接有第一液压杆4，所述第一液压杆4下端活动位于第一液压缸3内部，且所述第一液压缸3与第一液压杆4对称设置有两组，所述
第一螺杆20两端转动安装在轴承座19内，且轴承座19固定在工作台2内。
18.工作原理：该发明在使用的时候，首先将pe管放置在放置台6上的放置槽7内，将其一端套在右顶板31和左顶板32外侧，控制电动伸缩杆11工作，其通过前端伸缩节推动挤压头12下移，挤压头12弧形面接触pe管并对其进行挤压固定，可以有效加工pe管进行压紧固定，避免其加工时产生松动偏移，控制第四伺服电机24工作，其带动前端第一锥轮25转动，第一锥轮25带动与其齿合的第二锥轮26转动，第二锥轮26带动与其固定的第二螺杆27转动，此时与第二螺杆27螺接的右移动块28和左移动块29分别向第二螺杆27两侧移动，其通过前端连接杆30带动右顶板31和左顶板32向两侧移动并顶住pe管内壁，控制第三伺服电机21工作，其带动前端转动盘23在固定座22内转动，pe管被带动随之转动，控制第二伺服电机18工作，其带动前端第一螺杆20转动，螺接在第一螺杆20上的第一滑块16在工作台2上移动并带动上端横支架13随之移动，位于横支架13上的中心块14和打孔装置15随之移动，控制第二液压缸151工作，其推动下端第二液压杆152向下运动并带动打孔头153对pe管打孔操作，可以有效对pe管不同横向位置和不同纵向位置进行打孔操作，控制工作台2下端第一液压缸3，其推动第一液压杆4升起，第一液压杆4推动升降板56上升，此时控制切割机构5内的第一伺服电机51工作，其通过皮带52带动转动轴53转动，转动轴53带动切割刀54随之转动并对pe管完成切割操作，增加了主体1的实用性和工作效率，使用起来十分方便。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。