一种灯具装配装置及灯具装配方法与流程

本发明涉及灯具装配技术领域，尤其涉及一种灯具装配装置及灯具装配方法。

背景技术：

灯具是照明工具的统称，分为吊灯、台灯、壁灯、落地灯等。

现代灯具中，包括一种具有灯头壳和灯具支架的灯具。其中，灯具支架通过相对设置的两个转轴可转动地安装于灯头壳内，灯具支架上安装有照明件。上述灯具在使用时，通过旋转灯具支架，可调整灯具的照明角度，具有较高的实用性及安全性。

然而，上述灯具设计装配过程中，需要人工找准定位各个转轴的装配位置，并依次将各个转轴装配到灯具上，自动化程度低，需要投入大量的人工成本及时间成本，严重影响灯具的生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种灯具装配装置及灯具装配方法，以解决相关技术中灯具装配人工成本投入大、自动化程度及生产效率低的技术问题。

为解决上述问题，第一方面，本发明公开了一种灯具装配装置，用于将转轴装入灯具内，所述灯具装配装置包括：

固定座，用于固定待装配的灯具；

动力机构，与所述固定座相对设置，所述动力机构用于连接待装配的转轴并驱动所述转轴朝向所述灯具移动，以将所述转轴装入所述灯具内。

进一步地，所述动力机构包括驱动缸，所述驱动缸包括缸体和活动连接于所述缸体的活塞杆，所述活塞杆用于连接所述转轴，且所述活塞杆可在所述缸体的驱动下朝向所述固定座移动。

进一步地，所述动力机构还包括连接板，所述连接板的一侧固定设置于所述活塞杆上，另一侧设有用于安装所述转轴的连接头。

进一步地，所述转轴上设有主安装孔，所述连接头包括可穿设于所述主安装孔内的第一连接柱。

进一步地，所述转轴上还设有至少一个辅助安装孔，所述连接头还包括第二连接柱，所述第二连接柱与所述第一连接柱平行且间隔设置，所述第二连接柱用于穿设于一个所述辅助安装孔内。

进一步地，所述固定座包括底座及设置于所述底座上表面的定位销，所述定位销可插设入所述灯具内或抵接至所述灯具表面，以将所述灯具固定至所述底座上。

进一步地，所述灯具包括灯头壳及设置于所述灯头壳内的灯具支架，所述灯头壳上设有用于装设所述转轴的装配孔，所述灯具支架上与所述装配孔对应的位置设有用于装设所述转轴的固定孔，其中，所述固定座用于固定所述灯头壳，所述动力机构用于驱动所述转轴朝向所述灯具移动，以将所述转轴装设于所述装配孔和所述固定孔中。

进一步地，所述灯具装配装置还包括装配平台，所述固定座及所述动力机构均设置于所述装配平台上；所述灯具装配装置还包括设置于所述装配平台上的安装架，所述动力机构固定设置于所述安装架上；所述安装架通过螺栓可拆卸设置于所述装配平台上，所述装配平台上设有用于装设所述螺栓的条形孔，且所述条形孔的延伸方向与所述动力机构及所述固定座的分布方向相垂直。

本发明提供的灯具装配装置，包括固定座及动力机构，由于固定座用于固定待装配的灯具，动力机构与固定座相对设置，用于连接待装配的转轴并驱动转轴朝向灯具移动，因此，该灯具装配装置可用于装配转轴及灯具。又由于该灯具装配装置采用动力机构驱动转轴移动，自动化程度较高，从而利用该装置可提高转轴的装配效率及灯具的生产效率。另外，利用该灯具装配装置安装转轴时，能够实现转轴及灯具的自动定位，准确度高，从而在提升转轴装配效率的同时，还能有效减小转轴装配误差，避免零件损坏。

第二方面，本发明还公开了一种灯具装配方法，利用如第一方面中所述的灯具装配装置装配灯具，所述灯具装配方法包括：

将待装配灯具固定于所述固定座上；

将待装配的转轴连接至所述动力机构上；

启动所述动力机构，所述动力机构驱动所述转轴朝向所述灯具移动，以将所述转轴安装进所述灯具内。

本发明提供的灯具装配方法，可通过灯具装配装置将待装配的转轴装入待装配的灯具内。上述灯具装配装置利用动力机构驱动转轴移动，自动化程度较高，因此，利用上述灯具装配装置安装转轴，能够有效提升转轴的装配效率及灯具的生产效率。另外，利用上述灯具装配装置安装转轴，还能够实现转轴及灯具的自动定位，准确度高，因此，在提升转轴装配效率的同时，还能有效减小转轴装配误差，避免零件损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的灯具装配装置的结构示意图之一；

图2为本发明实施例提供的灯具装配装置的结构示意图之二；

图3为本发明实施例提供的灯具装配装置的结构示意图之三；

图4为本发明实施例提供的灯具装配装置的结构示意图之四；

图5为本发明实施例提供的灯具装配装置的爆炸图；

图6为本发明实施例提供的转轴的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的灯具装配方法的流程图。

图中标记的含义为：

100、灯具装配装置；

200、转轴；

300、灯具；301、灯头壳；302、灯具支架；

10、固定座；11、底座；12、定位销；20、动力机构；21、驱动缸；211、缸体；212、活塞杆；22、连接板；221、连接头；201、主安装孔；202、辅助安装孔；2211、第一连接柱；2212、第二连接柱；30、装配平台；40、安装架；31、凹槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以是直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

第一方面，本发明实施例提供了一种灯具装配装置100，用于将转轴200装入灯具300内。如图1和图2所示，上述灯具装配装置100包括固定座10和动力机构20。其中，固定座10用于固定待装配的灯具300；动力机构20与固定座10相对设置，用于连接待装配的转轴200并驱动转轴200朝向灯具300移动，以将转轴200装入灯具300内。

利用上述灯具装配装置100装配灯具300及转轴200时，可将待装配的灯具300放置于固定座10上，并将待装配的转轴200连接至动力机构20上。动力机构20启动后，可驱动转轴200朝向灯具300所在位置处移动，并将转轴200安装进灯具300内，完成转轴200与灯具300的装配。

本发明提供的灯具装配装置100，包括固定座10及动力机构20，由于固定座10用于固定待装配的灯具300，动力机构20与固定座10相对设置，用于连接待装配的转轴200并驱动转轴200朝向灯具300移动，因此，该灯具装配装置100可用于装配转轴200与灯具300。又由于该灯具装配装置100采用动力机构20驱动转轴200移动，自动化程度较高，从而利用该装置可提高转轴200的装配效率及灯具300的生产效率。另外，利用该灯具装配装置100安装转轴200时，能够实现转轴200及灯具300的自动定位，准确度高，从而在提升转轴200装配效率的同时，还能有效减小转轴200装配误差，避免零件损坏。

需要说明的是，固定座10与动力机构20间的相对位置应与待装配的灯具300的结构相适配，具体可根据转轴200的安装位置进行设定。

根据转轴200的装配要求不同，动力机构20的类型及结构也不同。

例如，在本发明提供的一个实施例中，如图3和图4所示，动力机构20包括驱动缸21，驱动缸21包括缸体211和活动连接于缸体211上的活塞杆212，活塞杆212用于连接转轴200，且活塞杆212可在缸体211的驱动下朝向固定座10移动。驱动缸21使用方便，且结构简单，不易损坏，使用寿命较长。另外，根据使用需求不同，可选用不同类型的驱动缸21，例如，可以采用气缸、液压缸或电动缸等，具体可根据实际情况而定，在此不做限定。

或者，在一些实施例中，动力机构20还可以包括直线滑轨、滑块及电机。其中，滑块设置于直线滑轨上且与电机电连接，转轴200可连接至滑块上，利用电机可驱动滑块沿直线滑轨移动，进而将转轴200装入灯具300内。利用直线滑轨进行导向，能够有效提升转轴200定位的准确度，从而进一步减小装配误差。或者，在一些实施例中，动力机构20还可以为滚珠丝杠机构。

在一些实施例中，动力机构20也可为三维驱动机构，若灯具300的装配孔存在偏差，动力机构20可微调转轴200的位置，以便将转轴200装入灯具300内。

利用驱动缸21驱动转轴200移动时，为方便连接转轴200及驱动缸21，在本发明提供的一个实施例中，如图4和图5所示，动力机构20还包括连接板22，连接板22的一侧固定设置于活塞杆212上，另一侧设有用于安装转轴200的连接头221。这样，将待装配的转轴200安装至连接板22的连接头221上，即可实现转轴200与驱动缸21的连接。连接板22结构简单，安装使用方便。通过设置连接板22，能够有效提升灯具装配装置100的使用便捷性，进一步提升转轴200的装配效率。

其中，根据转轴200的结构不同，连接头221的结构也不同。

在本发明提供的一个实施例中，如图5和图6所示，转轴200上设有主安装孔201，连接头221包括可穿设于主安装孔201内的第一连接柱2211。在安装时，可将转轴200的主安装孔201套设于第一连接柱2211上，以实现转轴200与驱动缸21的连接及固定。

在本发明提供的一个实施例中，如图5和图6所示，转轴200上设有主安装孔201及多个辅助安装孔202，连接头221包括第一连接柱2211和第二连接柱2212，其中，第一连接柱2211可穿设于主安装孔201内，第二连接柱2212可穿设于一个辅助安装孔202内，第一连接柱2211与第二连接柱2212平行且间隔设置。在安装时，可将转轴200的主安装孔201套设于第一连接柱2211上，并将转轴200的辅助安装孔202套设于第二连接柱2212上，以实现转轴200与驱动缸21的连接及固定。由于第一连接柱2211和第二连接柱2212平行且间隔设置，且穿设于不同的孔内，从而可限定转轴200在周向上的转动，进而能够提升连接头221对转轴200的固定效果，确保转轴200与灯具300的对位精准度。另外，通过增设第二连接柱2212，还可有效提升连接头221的强度，延长其使用寿命。

为提升固定座10的固定效果，避免转轴200安装过程中，放置于固定座10上的灯具300来回移动，在本发明提供的一个实施例中，如图5所示，固定座10包括底座11及设置于底座11上表面的定位销12，定位销12可插设入灯具300内或抵接至灯具300表面，以将灯具300固定至底座11上。如图2和图5所示，当灯具300放置于底座11上时，底座11上的定位销12抵接至灯具300的表面，可限制灯具300在水平方向上的移动，从而可实现灯具300在水平方向上的固定，动力机构20能够将转轴200装入灯具300内的预设位置处。

本发明提供的灯具装配装置100还可用于固定灯具300的灯具支架302及灯头壳301。如图5所示，在本发明提供的一个实施例中，灯具300包括灯头壳301及设置于灯头壳301内的灯具支架302，灯头壳301上设有用于装设转轴200的装配孔(图中未示出)，灯具支架302上与装配孔对应的位置处设有用于装设转轴200的固定孔(图中未示出)，其中，固定座10用于固定灯头壳301，灯具支架302设于灯头壳301中，且装配孔与固定孔对应设置。动力机构20用于驱动转轴200朝向灯具300移动，以将转轴200装设于固定孔和装配孔中。

在一些实施例中，灯具支架302的相对两侧均设计有转轴200，为进一步转轴200的安装效率，在本发明提供的一个实施例中，如图1和图5所示，灯具装配装置100包括两组动力机构20，且动力机构20分别设置于固定座10的相对两侧。这样，在使用时，可利用两组动力机构20同时安装两组转轴200，从而能够进一步节省安装时间，提升转轴200的装配效率。

需要说明的是，若灯具300待装配的转轴200数量大于动力机构20的数量，可先安装部分转轴200，安装完成后，调整灯具300的摆放位置，完成剩余转轴200的安装。

为提升灯具装配装置100的使用便捷性，在本发明提供的一个实施例中，如图1和图5所示，灯具装配装置100还包括装配平台30，固定座10及动力机构20均设置于装配平台30上。

其中，动力机构20设置于装配平台30上时，其安装固定方式不唯一。例如，在本发明提供的一个实施例中，如图2和图4所示，灯具装配装置100还包括设置于装配平台30上的安装架40，动力机构20固定设置于安装架40上。或者，在一些实施例中，动力机构20还可直接设置于装配平台30上。

为提升灯具装配装置100适用性、提高转轴200装配的精准度，在本发明提供的一个实施例中，如图2和图3所示，安装架40通过螺栓可拆卸设置于装配平台30上，装配平台30上设有用于装设螺栓的条形孔(图中未示出)，且条形孔的延伸方向(例如图3中x所示方向)与动力机构20及固定座10的分布方向(例如图3中y所示方向)相垂直。这样，根据灯具300的结构不同以及转轴200的安装位置不同，可调整螺栓的固定位置，进而调整安装架40及动力机构20在装配平台30上的位置，有效提高转轴200及灯具300的对位精准度。

在本发明提供的一个实施例中，如图2和图3所示，安装架40为l形安装架40，l形安装架40包括一长边和一短边，其中，安装架40的短边安装于装配平台30上，驱动缸21的缸体211通过螺钉安装于安装架40长边上，且驱动缸21设置于长边垂直于装配平台30的一面。

在本发明提供的一个实施例中，如图2和图3所示，装配平台30上用于设置安装架40的位置处还形成有凹槽31。安装架40设置于装配平台30上后，至少部分可抵接至凹槽31的槽壁上。在装配平台30上设置凹槽31结构，便于对安装架40进行定位，且能限制其在装配平台30上的移动，从而能够有效提升其固定效果。

需要说明的是，为方便调整安装架40的位置，如图3所示，沿条形孔的延伸方向，凹槽31的尺寸大于安装架40的短边的尺寸。综上，本发明提供的灯具装配装置100，可用于将转轴200装入灯具300内，以实现灯具支架302及灯头壳301的固定。具体地，利用上述灯具装配装置100装配转轴200及灯具300时，可将待装配的灯头壳301及灯具支架302放置于固定座10上，并将待装配的转轴200设置于连接板22上。这样，当驱动缸21的活塞杆212从缸体211内伸出、朝向固定座10移动时，可将待装配的转轴200安装进灯头壳301及灯具支架302内；当驱动缸21的活塞杆212缩回缸体211、远离固定座10时，转轴200可与连接板22分离，灯具支架302在转轴200的作用下被固定至灯头壳301内。本发明提供的灯具装配装置100采用驱动缸21驱动转轴200移动并完成其安装，自动化程度较高，能够有效提升转轴200的装配效率及灯具300的生产效率；且装配过程中可实现转轴200及灯具300的自动定位，准确度高，在提升转轴200装配效率的同时，还能有效减小转轴200装配误差，避免零件损坏。

第二方面，本发明还提供了一种灯具装配方法，利用第一方面中的灯具装配装置100装配灯具300，如图1和图7所示，上述灯具装配方法包括：

s1：将待装配的灯具300固定于固定座10上。

可选地，灯具300包括灯头壳301及灯具支架302，上述步骤中，需将待装配的灯具300的灯头壳301及灯具支架302一同设置固定于固定座10上。其中，灯具支架302需设置于灯头壳301内，固定灯具300时，可先将灯头壳301固定于固定座10上，再将灯具支架302放入灯头壳301内；或者，先将灯具支架302放入灯头壳301内，再将灯头壳301及灯具支架302固定于固定座10上。其中，灯头壳301的装配孔及灯具支架302的固定孔预先对位，使装配孔与固定孔对应设置。

s2：将待装配的转轴200连接至动力机构20上。

s3：启动动力机构20，动力机构20驱动转轴200朝向灯具300移动，以将转轴200安装进灯具300内。

需要说明的是，利用驱动缸21驱动转轴200移动时，驱动缸21的活塞杆212从缸体211内伸出、朝向固定座10移动，可将转轴200安装进灯具300内，在转轴200安装完成后，为方便将灯具300从灯具装配装置100上卸下，还需控制驱动缸21的活塞杆212缩回缸体211内，以使转轴200与驱动缸21分离。

可选地，驱动缸21的活塞杆212将转轴200装入灯头壳301的装配孔及灯具支架302的固定孔中。

本发明提供的灯具装配方法，可通过灯具装配装置100将待装配的转轴200装入待装配的灯具300内。上述灯具装配装置100利用动力机构20驱动转轴200移动，自动化程度较高，因此，利用上述灯具装配装置100安装转轴200，能够有效提升转轴200的装配效率及灯具300的生产效率。另外，利用上述灯具装配装置100安装转轴200，还能够实现转轴200及灯具300的自动定位，准确度高，因此，在提升转轴200装配效率的同时，还能有效减小转轴200装配误差，避免零件损坏。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。