一种定位安装工具的制作方法

1.本发明涉及发动机的装配工装，具体涉及销钉的安装。


背景技术：

2.防转销是航空发动机常见的限位措施，如图1和图2所示，封严环101安装后需要继续安装防转销201以限制封严环101的周向转动。为了保证防转销201不会脱落，防转销201与封严环101采用过盈配合，防转销201安装后需露出封严环101内壁x高度。一种装配工艺为防转销201经过干冰冷却后，采用手锤敲入封严环101上的安装孔，敲入安装孔后后再通过高度尺测量防转201的露出尺寸y值。如果露出尺寸y值大于x高度，则表明防转销201安装过度，需要通过手锤由内向外回敲防转销201；如果露出尺寸y值小于x高度，则表明防转销201的安装仍未满足安装要求，需要通过手锤继续由外向内敲击防转销201。由于防转销201的安装依赖手工操作，操作者凭手感敲击防转销201，不能精确控制防转销的进给值，往往需要多次调整后，防转销201的露出长度才能符合图纸要求，因此在这种安装方式下防转销的安装效率较低，延长了装配工时。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种定位安装工具，可简单方便的将销钉安装至指定高度，有效节省工时。
4.为实现上述目的的定位安装工具包括限位块和轴向施力装置，限位块具有贴合面，贴合面与所述待安装件第一周向侧贴合，所述贴合面具有凹槽，所述凹槽面向所述销钉孔；轴向施力装置设置在所述待安装件第二周向侧，提供压头，所述压头用于向所述销钉施加轴向力，以将所述销钉装入所述销钉孔。限位块上的凹槽的槽深限定所述销钉伸出所述销钉孔的距离。
5.在一个实施例中，所述定位安装工具包括底座，所述限位块和所述轴向施力装置设置在所述底座上。
6.在一个实施例中，所述底座包括位于所述待安装件外侧的外侧壁，所述轴向施力装置为穿过所述外侧壁的第一顶杆。
7.在一个实施例中，所述第一顶杆与所述外侧壁螺纹连接，一端设有手柄。
8.在一个实施例中，所述限位块开有垂直于所述销钉轴向的螺孔，所述底座开有与所述螺孔对应的深孔，所述顶紧螺栓与所述螺孔配合贯穿所述限位块并深入所述深孔内。
9.在一个实施例中，所述定位安装工具包括用于轴向顶紧所述限位块的顶紧装置。
10.在一个实施例中，所述底座包括位于所述待安装件内侧的内侧壁，所述顶紧装置为穿过所述内侧壁的螺杆。
11.在一个实施例中，所述顶紧装置还包括穿过所述内侧壁的一对可轴向移动的限位引导杆，对称分布在所述螺杆两侧，一端与所述限位块固定连接。
12.在一个实施例中，所述底座包括位于所述待安装件内侧的内侧壁，所述顶紧装置
为两端分别抵住所述内侧壁和所述限位块的第二顶杆。
13.在一个实施例中，所述底座包括位于所述待安装件内侧的内侧壁，所述顶紧装置为两端分别抵住所述内侧壁和所述限位块的固定块。
14.在一个实施例中，所述底座还设置中层内壁，所述中层内壁贴紧所述待安装件的第二周向侧，与所述限位块共同夹紧所述待安装件。
15.在一个实施例中，所述中层内壁可移动地固定在所述底座上。
16.在一个实施例中，所述中层内壁具有开孔，所述开孔用于通过所述轴向施力装置。
17.上述定位安装工具定位在待安装件的内外壁面上，通过轴向施力装置将销钉敲入销钉孔中，并在待安装件的另一侧设置带有凹槽的限位块，限位块与待安装件的内壁相贴合。凹槽的槽深限定所述销钉伸出所述销钉孔的距离，因此销钉安装过程中受限位块凹槽的限制仅能伸出x高度，因此防转销安装后的露出高度一次性就能符合要求，较大幅度提高了防转销安装效率。
附图说明
18.本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：
19.图1是销钉安装位置示意图。
20.图2是销钉安装位置的剖面图。
21.图3是定位安装工具的第一实施方式的剖面图。
22.图4是定位安装工具的第一实施方式的俯视图。
23.图5是定位安装工具的第一实施方式的示意图。
24.图6是定位安装工具与待安装件的第一周向面连接示意图
25.图7是定位安装工具与待安装件的第二周向面连接示意图
26.图8是定位安装工具的第二实施方式的示意图。
27.图9是定位安装工具的第三实施方式的示意图。
28.图10是定位安装工具的第四实施方式的示意图。
29.附图标记说明
30.10底座
31.11外侧壁
32.12内侧壁
33.15中层内壁
34.20轴向施力装置
35.22压头
36.25第一顶杆
37.29手柄
38.30限位块
39.31螺杆
40.33贴合面
41.34限位引导杆
42.36背面
43.37顶紧螺栓
44.38凹槽
45.40固定块
46.50第二顶杆
47.55联轴器
48.105第一周向侧
49.106第二周向侧
50.101封严环
51.201防转销
52.100待安装件
53.200销钉
具体实施方式
54.下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明实际要求的保护范围构成限制。
55.定位安装工具包括轴向施力装置20和限位块30，轴向施力装置20用于将销钉200装入待安装件100的销钉孔(图中未示出)内。销钉200包括但不限于防转销、微型销等，待安装件100包括但不限于封严环、机匣等薄壁件。在图3至图5所示的定位安装工具的第一实施方式中，定位安装工具包括底座10，限位块30和轴向施力装置设置20在底座10上。限位块30具有贴合面33，贴合面33与待安装件100的第一周向侧105贴合。贴合面33具有凹槽38，凹槽38面向待安装件100上的销钉孔。限位块30的贴合面33优选为圆弧面，直径与待安装件100的内径相同，以保持与第一周向侧105的紧密贴合。轴向施力装置20设置在待安装件100的第二周向侧106，轴向施力装置20提供压头22，压头22向销钉200施加轴向力，以将销钉200装入销钉孔。压头22的直径优选等于销钉200的直径，以便使轴向施力装置20在向销钉200施加轴向力的过程中，保证销钉200沿轴线方向运动。
56.限位块30的凹槽38的槽深限定销钉200伸出销钉孔的距离。当使用轴向施力装置20向销钉200施加压力时，销钉200由待安装件100的第二周向侧106逐步进入第一周向侧105，在安装过程中受到紧贴第一周向侧105的限位块30的限制，销钉200的头部接触到凹槽38时可保证销钉200仅能伸出第一周向侧105一定长度，该长度等于凹槽38的槽深。将凹槽38的槽深设置为图纸规定距离时，可确保销钉200伸出销钉孔的长度为图纸要求长度，因此通过上述工装可简单方便的将销钉200安装至指定位置，不需要再经过人工多次调整销钉200的伸出距离，节省了工时。为避免定位安装工具在安装过程中发生移动，底座10还设置中层内壁15，中层内壁15贴紧待安装件100的第二周向侧106，与限位块30共同夹紧待安装件100。中层内壁15为在底座10上对称分布的一对凸块，中层内壁15具有开孔，开孔用于通
过轴向施力装置20。参照图5至图7，中层内壁15紧贴待安装件100的第二周向侧106，开孔为一对中层内壁15所形成的豁口，豁口允许销钉200和轴向施力装置20穿过以将销钉200安装至待安装件100上的销钉孔。通过限位块30和中层内壁15在待安装件100的两侧各自固定，可将定位安装工具夹持在待安装件100上，提高安装过程的准确性。
57.在图3至图5所示的实施方式中，底座10包括位于待安装件100外侧的外侧壁11，轴向施力装置20为穿过外侧壁11的第一顶杆25。第一顶杆25的尾端为压头22，压头22直接接触销钉200。第一顶杆25优选为螺杆，外侧壁11提供螺孔，第一顶杆25与外侧壁11螺纹连接并且一端的压头22抵住销钉200。销钉200受到螺杆产生的压紧力逐步被压入到待安装件100上的销钉孔内，避免了手锤敲击误操作砸击到待安装件100上而导致待安装件100的壁面损伤的问题。第一顶杆25的另一端设置手柄29，通过旋转手柄29，可为销钉200提供稳定的轴向力，同时便于工作人员施工。
58.定位安装工具还包括沿轴向方向以顶紧限位块30的顶紧装置。在上述实施方式中，限位块30的贴合面33与待安装件100的第一周向侧105紧贴，顶紧装置顶紧限位块30的背面36，以保持限位块30始终与待安装件100的第一周向侧105贴紧，避免在销钉200的安装过程中出现移位的情况而导致销钉200的安装位置出现偏差。限位块30的背面36为与贴合面33相反方向的一面，背面36优选为平面，以向顶紧装置提供承力点。
59.在图3至图5所示的定位安装工具的第一实施方式中，顶紧装置为螺杆31，底座10包括位于待安装件100内侧的内侧壁12，螺杆31穿过底座10上的内侧壁12。内侧壁12提供螺孔，螺杆31穿过内侧壁12上的螺孔，一端抵住限位块30的背面36。通过调节螺杆31在轴线方向上的长度以调整限位块30在底座10上的位置，并且通过螺杆31向限位块30施加轴向力，将限位块30顶紧在待安装件100的第一周向侧105上，以挤压待安装件100的壁面。内侧壁12上还设置一对可轴向移动的限位引导杆34，限位引导杆34关于螺杆31对称分布在内侧壁12的两侧，限位引导杆34与限位块30固定连接，限位块30内部提供限位引导杆34滑动的槽道(图中未示出)。限位引导杆34用于确保限位块30在移动过程中始终沿轴向直线移动而不出现偏移，使得限位块30能够均匀挤压待安装件100的内壁。
60.在图8所示的定位安装工具的第二实施方式中，采用相同的标号来表示相同或近似的元件，并且选择性地省略了相同技术内容的说明，关于省略部分的说明可参照前述实施例，本实施例不再重复赘述。待安装件100具设置内侧壁12，顶紧装置为两端分别抵住内侧壁12和限位块30的固定块40，固定块40优选为梯形块。固定块40的两侧分别抵住内侧壁12和限位块30的背面36，以固定限位块30。销钉安装完毕后先后取下固定块40和限位块30，完成定位安装工具的拆卸。固定块40也可以为长方体块，固定块40的两端各自抵紧内侧壁12和限位块30的背面36。固定块40具有多种尺寸规格，可根据内侧壁12和限位块30的间距选择合适大小。固定块40为长方体块时，固定块40所在的底座10下方设置通孔，便于使用顶针等装置拆除长方体固定块40，从而完成定位安装工具的拆卸。固定块40的形状包括但不限于上述实施方式，只要起到顶紧限位块30的作用即可。
61.在图9所示的定位安装工具的第三实施方式中，顶紧装置为两端分别抵住内侧壁12和限位块30的第二顶杆50。第二顶杆50为沿轴线方向长度双向可调的丝杠，丝杠中间具有联轴器55，通过旋转丝杠至一定长度可使第二顶杆50的两端分别顶住内侧壁12和限位块30的背面36，从而向限位块30施加轴向方向上的力以使限位块30的贴合面33紧贴待安装件
100的第一周向侧105。当拆卸定位安装工具时，转动第二顶杆50以缩短其长度，限位块30不再贴紧第一周向侧105，而后取下定位安装工具。第二顶杆50包括但不限于双向可调的丝杠，在一些实施方式中，第二顶杆50也可选择螺套和螺杆，螺套内提供螺纹孔，螺杆与螺套螺纹连接。当旋转螺杆至一定长度时，螺套的一面可抵住内侧壁12，螺杆的一端抵住限位块30的背面36。当需要拆卸定位安装工具时，反向旋转螺杆，以缩短第二顶杆50的长度，随后依次取下第二顶杆50和限位块30，完成定位安装工具的拆卸。
62.在图10所示的定位安装工具的第四实施方式中，底座10固定连接限位块30，底座10上的中层内壁10可沿轴线方向移动。限位块30开有垂直于销钉200轴向方向的螺孔，底座10上设置与限位块30上的螺孔相配合的深孔(图中未示出)，所述深孔为螺纹孔。顶紧螺栓37与限位块30上的螺孔配合并贯穿限位块30并与进入深孔，与深孔的螺纹配合连接。拧紧顶紧螺栓37后顶紧螺栓37的螺栓部分与限位块30紧贴，由此将限位块30压紧在底座10上，此时限位块30的贴合面33紧贴待安装件100的第一周向侧105。当销钉安装完毕后，松开顶紧螺栓37，取下限位块30，随后完成定位安装工具的拆卸。底座10上设置与限位块30上的螺孔相配合的深孔也可设置为沿纸面方向延伸的倒t型孔，限位块30可在底座10上沿纸面方向移动。倒t型孔内设置螺母，顶紧螺栓37与螺母配合以压紧限位块30。底座10上的中层内壁15优选可沿轴线方向移动，这样中层内壁15和限位块30可夹紧不同厚度的待安装件100，同时便于定位安装工具的安装或拆卸。中层内壁15可以以可拆卸的方式固定在底座10上，通过螺栓压紧在待安装件100上。中层内壁15的设置包括但不限于上述实施方式，只要可轴向移动并实现对待安装件100的夹紧效果即可。
63.本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。例如顶紧螺栓与限位块和底座的连接方式，中层内壁的形状选择等。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。