一种智能卡铣槽设备用除尘装置的制作方法

本申请涉及智能卡生产设备技术领域，尤其是涉及一种智能卡铣槽设备用除尘装置。

背景技术：

ic卡(integratedcircuitcard，集成电路卡)，也称智能卡(smartcard)、智慧卡(intelligentcard)、微电路卡(microcircuitcard)或微芯片卡等。它是将一个微电子芯片嵌入符合iso7816标准的卡基中，做成卡片形式。

ic卡由于其固有的信息安全、便于携带、比较完善的标准化等优点，在身份认证、银行、电信、公共交通、车场管理等领域正得到越来越多的应用，例如二代身份证，银行的电子钱包，电信的手机sim卡，公共交通的公交卡、地铁卡，用于收取停车费的停车卡等，都在人们日常生活中扮演重要角色。

公开号为cn203610750u的中国专利公开了一种卡片铣槽装置，包括安装在机台上的传送机构和主控制器，传送机构沿传送带的长度方向并排设置有铣槽机构；铣槽机构包括铣刀组、驱动所述铣刀组往返移动的动力组及用于对卡片夹持固定的夹具组，铣刀组设于传送带上方，夹具组设于传送带的下方，传送机构和铣槽机构与主控制器电连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为，卡片在铣槽的过程中，会有大量的切削粉尘产生，由于粉尘自身较轻，因此粉尘很容易在空气中扬起，从而导致粉尘污染车间内的环境，并且不利于工作人员的呼吸。

技术实现要素：

为了改善粉尘容易污染车间内的环境，不利于工作人员呼吸的问题，本申请提供一种智能卡铣槽设备用除尘装置。

本申请提供的一种智能卡铣槽设备用除尘装置采用如下的技术方案：

一种智能卡铣槽设备用除尘装置，包括吸尘机构，所述吸尘机构包括设置在刀座上的密封罩，所述密封罩上连通有排尘管，所述排尘管远离密封罩的一端连接有收集箱，所述收集箱在排尘管的出口端设有集尘斗，所述集尘斗内设有排风扇；所述收集箱内设有用于加湿粉尘的雾化机构，以及用于收集粉尘的收集槽，且所述收集箱上穿设有用于输送收集槽的输送机构。

通过采用上述技术方案，卡片在被切削的过程中，密封罩罩设到卡片上，当卡片出现切削粉尘时，排风扇启动，此时排风扇可以增加排尘管内的空气流速，使得卡片被切削出的粉尘通过排尘管进入到收集箱内，以达到清理卡片表面粉尘的效果，从而减少粉尘污染车间内环境的情况发生，提高了车间内的环境质量，以减少操作者呼吸不便的可能，同时在粉尘进入收集箱以后，雾化机构喷出水雾对粉尘进行加湿，使得粉尘快速落入到收集槽中，以达到快速降尘的效果，进一步减少粉尘从收集箱中清理出的过程中，出现二次扬起的可能，然后通过输送机构将收集槽从收集箱内送出，以便于操作者对加湿后的粉尘做进一步处理。

可选的，所述密封罩的开口端设有密封件，所述密封件包括密封圈，所述密封圈与密封罩之间设有波纹罩，所述波纹罩的一端连接在密封圈上，另一端连接于所述密封罩上；所述密封罩上设有定位筒，所述定位筒内穿设有与密封圈连接的定位杆，所述定位杆在定位筒与密封圈之间套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定于定位筒上，另一端固定于所述密封圈上。

通过采用上述技术方案，卡片在开车的过程中，卡片向密封罩靠近，此时卡片与密封圈相抵触，并推动密封圈向密封罩靠近，此时密封圈对支撑弹簧进行压缩，支撑弹簧受压缩具有弹性恢复力，并且在弹性恢复力的作用下，支撑弹簧对密封圈产生反向作用力，从而将密封圈抵紧在卡片上，同时波纹罩对密封圈与密封罩之间的间隙进行密封，进而增加了密封罩与卡片之间的密封性，以减少切削的粉尘从密封罩内溅出的情况发生，同时定位筒对定位杆进行导向，增加了密封圈与密封罩之间的稳定性，以减少密封圈与卡片之间出现偏移的可能。

可选的，所述密封罩上连通有输气管，所述输气管远离密封罩的一侧连接有气泵。

通过采用上述技术方案，气泵通过输气管向密封罩内吹气，此时气体可以将切槽内的粉尘吹起，使得粉尘在密封罩内飘散，以便于快速的将粉尘吸入到排尘管内，同时对卡片上的粉尘起到了进一步清理的作用，进而提高卡片表面与切槽的洁净度，以减少切槽内存有粉尘的情况发生。

可选的，所述雾化机构包括设置在收集箱内的雾化管网，所述雾化管网上设有雾化喷头；所述雾化管网上连接有输水管，所述输水管远离雾化管网的一端连通有集水箱，且所述输水管上连接有水泵。

通过采用上述技术方案，水泵通过输水管将集水箱内的水输送到雾化管网中，并通过雾化喷头喷出形成水雾，此时水雾与进入收集箱内的粉尘凝结，以增加粉尘的湿度，从而使得粉尘自然下落，进而达到了降尘的效果，同时粉尘的湿度增加以后，粉尘与水在收集箱内形成流体，并且水分蒸发以后，粉尘堆积容易形成块状，以便于操作者对粉尘做进一步处理。

可选的，所述输送机构包括穿设于收集箱中的支撑架，所述支撑架沿长度方向的两端均设有一个转轴，两个所述转轴上均套设有一对带轮，且位于所述支撑架同一侧的两个带轮上同时套设有一个皮带，所述收集箱同时连接于两个皮带上，所述支撑架上设有用于驱动转轴转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，当收集槽内的粉尘积累一定量以后，驱动电机驱动转轴带动带轮转动，使得带轮通过皮带带动收集槽移动，以达到自动输送收集槽的效果，进而便于操作者对收集槽内的粉尘做进一步处理。

可选的，所述收集箱的底壁上设有用于震动收集槽的震动机构，所述震动机构包括支撑板以及设置在支撑板上的震动电机，所述支撑板朝向收集箱底壁的一侧设有定位管，所述定位管内滑动设有定位柱，所述定位柱固定于收集箱的底壁上，所述定位管和定位柱上同时套设有缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，收集槽在对加湿后的粉尘进行收集时，输送机构将收集槽输送到支撑板上，此时震动电机带动支撑板产生震动，从而带动收集槽震动，以达到夯实收集槽内粉尘的效果，加快了粉尘形成块体的速率，并且增加了块体的结构强度，以便于操作者对粉尘做进一步清理，收集箱位于支撑板上时，收集箱和支撑板共同对缓冲弹簧进行压缩，缓冲弹簧受压缩具有弹性恢复力，并且缓冲弹簧在弹性恢复力的作用下具有缓冲吸能的效果，从而对支撑板起到减震的作用，以减少收集箱出现震动的可能，同时定位管沿定位柱的竖直方向滑动，使得定位柱对定位管进行导向，以增加支撑板的稳定性。

可选的，两个所述皮带上均设有导向筒，所述导向筒中穿设于导向杆，所述收集槽固定于导向杆靠近收集箱底壁的一端，所述导向杆在导向筒远离收集槽的一端螺纹连接有螺母，所述导向杆在导向筒与收集槽之间套设有减震弹簧。

通过采用上述技术方案，当皮带带动收集槽移动到支撑板上时，收集槽向皮带靠近，此时收集箱对减震弹簧进行压缩，减震弹簧受压缩具有弹性恢复力，并且在弹性恢复力的作用下，减震弹簧具有缓冲吸能的效果，从而对收集槽起到了减震的作用，进而增加皮带的稳定性，减少了收集槽出现震动幅度过大的可能，并且可以减少皮带震动幅度过大的情况发生，同时收集槽在向皮带靠近的过程中，导向杆沿导向筒的轴向滑动，使得导向筒对导向杆进行导向，以增加收集槽的稳定性。

可选的，所述收集箱内设有加热组件，所述加热组件包括加热板和电热管，所述加热板设置在支撑板背离定位管的一侧，所述电热管沿收集箱的周缘方向设置。

通过采用上述技术方案，当加湿后的粉尘落入收集槽内以后，操作者同时将加热板和电热管通电，使得电热管和加热板对收集槽内的粉尘进行加热烘干，从而使得潮湿粉中的水分快速蒸发，以加快粉尘形成块体的速率。

可选的，所述收集槽内设有成型格栅，所述成型格栅沿长度方向的一侧设有凸起，所述收集槽上设有与凸起相配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，成型格栅可以对落入收集槽中的粉尘进行分隔，使得粉尘可以形成小块的块体，以便于操作者对粉尘做进一步处理，同时操作者在将成型格栅放置到收集槽中时，凸起插接到凹槽中，此时操作者通过凸起对成型格栅进行限位，从而增加成型格栅与收集槽之间的连接牢固性，并且操作者反向操作即可将成型格栅从收集槽中取出，便于对形成块体的粉尘进行清理。

可选的，所述收集槽与雾化机构之间设有导流板，所述导流板上设有若干个导流斗，所述导流斗与成型格栅对应。

通过采用上述技术方案，粉尘在沉降的过程中，导流板对沉降的粉尘进行导流，使得粉尘和水的混合物通过导流斗进入到格栅的空格中，从而宾语粉尘和水的混合物能够精准的落入到成型格栅内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过吸尘机构减少了粉尘对车间内环境的污染，提高了车间内的环境质量，以减少操作者呼吸困难的情况发生；

2.通过密封件可以增加密封罩与卡片之间的密封性，以减少切削的粉尘从密封罩内溅出的情况发生；

3.通过雾化机构对进入收集箱中的粉尘进行降尘，粉尘的湿度增加以后，粉尘与水在收集箱内形成流体，并且粉尘堆积容易形成块状，以便于操作者对粉尘做进一步处理。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现收集箱的结构示意图。

图3是图1中a部分的放大示意图。

图4是图2中b部分的放大示意图。

图5是图1中c部分的放大示意图。

附图标记说明：1、吸尘机构；11、密封罩；12、排尘管；13、收集箱；131、通孔；14、集尘斗；15、排风扇；16、输气管；17、气泵；18、混合扇；2、收集槽；201、凹槽；21、成型格栅；211、凸起；3、密封件；31、密封圈；32、波纹罩；33、定位筒；34、定位杆；35、支撑弹簧；4、雾化机构；41、雾化管网；42、雾化喷头；43、输水管；44、集水箱；45、水泵；5、输送机构；51、支撑架；52、转轴；53、带轮；54、皮带；55、驱动电机；56、导向筒；57、导向杆；571、螺母；58、减震弹簧；6、震动机构；61、支撑板；62、震动电机；63、定位管；64、定位柱；65、缓冲弹簧；66、导向板；7、加热组件；71、加热板；72、电热管；8、导流板；81、导流斗；9、封闭件；91、气缸；92、密封板；93、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种智能卡铣槽设备用除尘装置。

参照图1和图2，除尘装置包括吸尘机构1、雾化机构4、震动机构6、输送机构5和加热组件7，吸尘机构1包括密封罩11、排尘管12、收集箱13、集尘斗14和排风扇15，密封罩11固定连接在刀座上，且开口朝向卡片。排尘管12的一端连接在密封罩11的侧壁上，且与密封罩11的内腔相通。收集箱13设置在排尘管12远离密封罩11的一端，集尘斗14固定连接在收集箱13的定壁上，并且排尘管12与集尘斗14连通。排风扇15固定连接在集尘斗14中，且集尘斗14远离收集箱13顶壁的一端设有出口。

参照图1和图2，输送机构5穿设于收集箱13中，且输送机构5上连接有可以承接粉尘的收集槽2。震动机构6设置在收集箱13的底壁上，可以用于对收集槽2进行支撑，雾化机构4设置在收集箱13与收集箱13的顶壁之间。

参照图1和图2，卡片在开槽的过程中，操作者启动排风扇15，此时排风扇15可以增加集尘斗14内的空气流速，使得排尘管12内的气体不断的向收集箱13内流动。同时卡片被切削出的粉尘通过排尘管12进入到收集箱13内，以达到清理卡片表面粉尘的效果。接着雾化机构4喷出水雾，对收集箱13内的粉尘进行降尘，使得粉尘与水的混合物落入到收集槽2中。接着震动机构6对收集槽2进行震动，对收集槽2内沉积的粉尘进行夯实，并且通过加热组件7对收集箱13内的水和粉尘混合物进行加热干燥，使得水分蒸发以后，粉尘形成块体。然后通过输送机构5将收集槽2从收集箱13内送出，以方便操作者对粉尘做进一步的处理。

参照图1，密封罩11在远离排尘管12的侧壁上设有输气管16，输气管16的一端延伸至密封罩11内，且开口对准切槽的位置。输气管16远离密封罩11的一端连接有气泵17，气泵17通过输气管16可以将气体输送到密封罩11内，并且将气体吹到切槽中，从而将切槽中的粉尘吹起，进而减少粉尘在切槽中堆积的情况发生。同时粉尘在气体的作用下，容易在密封罩11内扬起，以便于排尘管12快速的将粉尘吸入到收集箱13内。

参照图1和图3，密封罩11的开口端设有密封件3，密封件3包括密封圈31、波纹罩32、定位筒33、定位杆34和支撑弹簧35。波纹罩32的一端固定于密封罩11的内壁上，密封圈31固定连接在波纹罩32远离密封罩11的一端。定位筒33固定连接在密封罩11的外侧壁上，且定位杆34穿设于定位筒33，支撑弹簧35套设于定位杆34上，且支撑弹簧35的一端固定于定位筒33上，另一端固定于密封圈31上，可以对密封圈31起到提拉的作用，以减少定位杆34从定位筒33内脱离的情况发生。同时定位筒33、定位杆34和支撑弹簧35沿密封罩11的周缘方向设有若干组。

参照图1和图3，卡片在铣槽的过程中，卡片向密封罩11靠近，此时卡片先与密封圈31抵触，并推动密封圈31向密封罩11靠近，使得定位杆34沿定位筒33的轴向滑动，定位筒33对定位杆34进行导向，以增加密封圈31移动时的稳定性。同时密封圈31对波纹罩32和支撑弹簧35进行压缩，支撑弹簧35受压缩具有弹性恢复力，并且在弹性恢复力的作用下，支撑弹簧35对密封圈31产生反向作用力，推动密封圈31抵紧在卡片上。并且密封圈31由橡胶材质制成，橡胶自身较软且具有弹性，可以充分的贴合到卡片上，以增加卡片与密封罩11之间的密封性，从而减少切削的粉末从密封罩11内散出的情况发生。

参照图1和图2，雾化机构4包括雾化管网41、雾化喷头42、输水管43、水泵45和集水箱44。雾化管网41固定连接在收集箱13的侧壁上，且集尘斗14远离收集箱13顶壁的一端穿设于雾化管网41的间隙中。雾化喷头42设置在雾化管网41背离收集箱13顶壁的一侧，并且均匀分布有若干个。输水管43的一端与雾化管网41连通，另一端延伸出收集箱13，并与集水箱44连通，水泵45连接在水管上。

参照图1和图2，粉尘进入集水箱44以后，水泵45通过输水管43将集水箱44内的水输送到雾化管网41中，并通过雾化喷头42将水喷出，使得水雾与粉尘凝结，以增加粉尘自身的重力，便于粉尘快速的落入收集槽2中，以达到快速降尘的效果。并且粉尘潮湿以后很容易结块状，不便于被扬起，以方便操作者后续对粉尘的清理。同时集尘斗14的开口端设有混合扇18，混合扇18可以将集尘斗14内飞粉尘快速吹散到收集箱13内，使得粉尘在收集箱13内飘散，以便于水雾快速与粉尘凝结。

参照图2和图4，收集槽2内设有成型格栅21，成型格栅21的高于收集槽2的高度。粉尘落入到收集槽2中以后，成型格栅21可以对落入收集槽2中的粉尘进行分隔，使得结块的粉尘可以形成小块的块体，以便于操作者对粉尘做进一步处理。同时收集槽2的侧壁沿长度方向设有向外侧弯曲的凹槽201，成型格栅21的外侧壁上沿长度方向设有与凹槽201尺寸相同的凸起211。在安装成型格栅21的过程中，操作者将成型格栅21插接到收集槽2中，使得凸起211嵌设到凹槽201中，使得凹槽201通过凸起211对成型格栅21进行固定，以增加成型格栅21与收集槽2之间的牢固性。并且操作者反向操作即可将成型格栅21从收集槽2中取出，达到了成型格栅21可拆卸的效果，以方便操作者对粉尘进行清理。

参照图2，收集箱13在收集槽2与雾化管网41之间固定连接有导流板8，导流板8朝向收集槽2的一侧设有若干个呈倒锥形的导流斗81，且若干个导流斗81与成型格栅21上的空格一一对应。粉尘和水雾凝结以后，下落到导流板8上，并沿导流板8流入到导流斗81中，使得导流斗81对水和粉尘的混合物进行导流，以便于粉尘和水的混合物能够精准的落入到成型格栅21的每一个空格中，进而减少粉尘落到收集槽2外侧的情况发生。

参照图1和图5，输送机构5包括支撑架51、转轴52、带轮53、皮带54和驱动电机55，收集箱13沿竖直方向的两个侧壁上均开设有通孔131，支撑架51同时穿设于两个通孔131中，且位于导流板8背离收集箱13底壁的一侧。转轴52沿支撑架51的长度方向设有两个，其中一个转动连接在支撑架51的一端，另一个转动连接在支撑架51的另一端。驱动电机55固定连接在支撑架51的一端，驱动电机55的输出轴与其中一个转轴52同轴心，且与转轴52固定连接。带轮53设有两对，其中一对固定连接在其中一个转轴52上，另一对固定连接在另一个转轴52上，且位于转轴52沿长度方向的两端。皮带54设有两个，其中一个套设在支撑架51沿长度方向一侧的两个带轮53上，另一个皮带54套设在支撑架51另一侧的两个带轮53上。

参照图2和图5，两个皮带54相对的一侧均设有一对导向筒56，导向筒56内均穿设有与收集槽2固定连接在导向杆57，且收集槽2固定于导向杆57朝向收集槽2底壁的一端。导向杆57在导向筒56背离收集槽2的一端螺纹连接有螺母571，通过螺母571对导向杆57进行限位，可以减少导向杆57从导向筒56内脱离的情况发生，以便于操作者快速便捷的将收集槽2连接皮带54上。同时收集槽2沿皮带54的长度方向设有两个，以便于操作者对收集箱13进行更换。

参照图1和图2，当收集槽2内粉尘堆满以后，操作者启动驱动电机55，驱动电机55驱动转轴52带动带轮53和皮带54转动，使得皮带54带动收集箱13中移出，以实现输送收集槽2的效果，方便快捷，便于操作者对粉尘做进一步处理。

参照图2，震动机构6包括支撑板61、震动电机62、定位管63、定位柱64和缓冲弹簧65，支撑板61设置在收集槽2背离导流板8的一侧，震动电机62固定连接在支撑板61背离收集槽2的一侧。同时定位管63也固定连接在支撑板61背离收集槽2的一侧，且定位管63沿支撑板61的周缘方向均匀设有若干个，若干个定位管63可以设置为四个。定位柱64插接于定位管63内，且与定位管63滑动设置，并固定连接在收集箱13的底壁上。并且定位柱64设置有四个，四个定位柱64与四个定位管63一一对应。缓冲弹簧65同时套设于定位柱64和定位管63上，缓冲弹簧65的一端固定于收集槽2的底壁上，另一端固定于支撑板61。

参照图2，当收集槽2位于支撑板61上，支撑板61可以对收集槽2进行支撑，此时缓冲弹簧65在支撑板61和收集槽2的重力作用下，受压缩具有弹性恢复力，在弹性恢复力的作用下缓冲弹簧65具有缓冲吸能的效果。此时操作者启动震动电机62，使得的震动电机62带动支撑板61震动，以达到震动收集槽2的效果，从而对收集槽2内的粉尘进行夯实，以增加粉尘块的密实度，提高结构强度，进而减少粉尘块出现松散的可能，以便于操作者对粉尘块进行进一步清理。同时定位柱64通过定位管63对支撑板61进行导向，限制了支撑板61的移动方向，以增加支撑板61的稳定性。

参照图2，支撑板61沿收集槽2移动方向的两端均设有一个向下倾斜的导向板66，收集槽2在进入收集箱13中时，收集槽2与导向板66相抵触。此时导向板66对收集槽2产生斜向的推力，使得收集槽2向导向筒56靠近，以便于收集槽2移动到支撑板61上。同时导向杆57在导向筒56与收集槽2之间套设有减震弹簧58，减震弹簧58的一端抵触于导向筒56上，另一端抵触于收集槽2上。

参照图2，收集槽2在向导向筒56靠近的过程中，收集槽2对减震弹簧58进行压缩，减震弹簧58受压缩具有弹性恢复力，并且在弹性恢复力的作用下，减震弹簧58具有缓冲吸能的效果。当收集槽2震动时，减震弹簧58可以对收集槽2进行减震，以增加皮带54的稳定性，同时增加了收集槽2与皮带54之间的灵活度，以减少收集槽2在震动的过程中，干扰皮带54的情况发生。

参照图2，加热组件7包括加热板71和电热管72，加热板71嵌设在支撑板61中，电热管72沿收集箱13的内壁设置，并与收集箱13的内壁固定连接，且电热管72位于导流板8背离收集箱13顶壁的一侧。操作者同时将加热板71和电热管72通电加热，使得收集箱13内的温度升高，从而对收集槽2内的粉尘和水的混合物进行加热，对水分进行蒸发，以提升粉尘形成块体的速率。

参照图1和图2，收集箱13的外侧壁上开设有用于密封通孔131的封闭件9，封闭件9包括密封板92、导向槽93和气缸91，导向槽93在通孔131沿长度方向的两端设有两个，密封板92同时滑动设置在两个导向槽93内。此时导向槽93可以密封板92的移动方向进行限制，以增加密封板92移动时的稳定性。气缸91固定连接在收集箱13的外侧壁上，且位于通孔131的上方，气缸91的活塞杆与密封板92固定连接。当收集槽2在对粉尘进行收集时，气缸91推动密封板92沿导向槽93长度方向滑动，对通孔131进行密封，以减少收集箱13内热量的流失，并且在密封板92上开设有供皮带54穿过的让位槽。当收集槽2需要从收集箱13中移出时，气缸91驱动密封板92从通孔131上脱离。

本申请实施例一种智能卡铣槽设备用除尘装置的实施原理为：卡片在铣槽的过程中，排风扇15通过排尘管12将粉尘吸入到集尘斗14中。此时混合扇18再将集尘斗14内的粉尘吹散到收集箱13内，同时水泵45将集水箱44内的水通过输水管43输送到雾化管网41中，并通过雾化喷头42产生水雾，使得粉尘与水雾凝结，以达到降尘的效果。

接着水雾通过导流板8和导流斗81流入到收集槽2中，此时震动电机62对支撑板61进行震动，使得支撑板61带动收集槽2震动以达到夯实粉尘的效果。同时操作者对加热板71和电热管72进行通电加热，使得收集槽2内粉尘中的水分快速蒸发，从而使得粉尘形成粉尘块。最后操作者在收集箱13外侧的皮带54上固定空的收集槽2，并且启动驱动电机55，使得驱动电机55驱动皮带54移动，以达到更换收集槽2的效果，便于操作者对装有粉尘块的收集槽2进行处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。