双头螺栓快装夹具的制作方法

本发明涉及夹具技术领域，特别是涉及双头螺栓快装夹具。

背景技术：

螺栓是由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与进行螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。螺栓在很多机械加工中都能用到，因此，螺栓夹具是很重要的一种夹具，螺栓的制作会影响到后期的机械加工。螺栓又分很多种螺栓，其中有一个叫做双头螺栓，用于连接机械的固定链接功能，双头螺栓的两头都开有螺纹，中间的螺杆，有粗也有细，一般用于机械，汽车，吊塔，大跨度钢结构和大型建筑等。

某些压铸件加工过程中，需要进行双头螺栓的安装，传统安装双头螺栓，只能慢慢装上螺栓一头，再装另一头；该操作的时候十分的不方便，定位精度低，降低了生产效率，提高了生产成本。

技术实现要素：

基于此，本发明的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供双头螺栓快装夹具。

双头螺栓快装夹具，包括第一半套筒、第二半套筒、固定件；

所述第一半套筒和第二半套筒可组合形成套筒件；所述第一半套筒和第二半套筒的接触表面的第一端上沿其长度方向设有对应的内螺纹；所述第一半套筒和第二半套筒组合后，内螺纹夹紧双头螺栓的外螺纹；

所述固定件的第一端面设有第一插孔，所述套筒件的第二端可插入到第一插孔内，第一插孔内壁压紧套筒件的外侧面；所述固定件的侧面设有第一通孔，所述套筒件的侧面第二端设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔同轴设置。

本发明所述的双头螺栓快装夹具，通过将第一半套筒与第二半套筒组合连接成套筒件，并夹住双头螺栓，进而将固定件的第一插孔套入到套筒件上，使固定件的内壁压紧套筒件的外侧面，进而通过轴、杆等工具穿过第一通孔和第二通孔，并拧动固定件，使固定件带动套筒件以及双头螺栓转动，进而实现双头螺栓的安装，节约装配时间，且无需破坏双头螺栓。

进一步地，所述第一插孔的内壁面和所述套筒件的外侧面均为锥形面。

采用上述进一步方案的有益效果是，所述第一插孔的内壁面和所述套筒件的外侧面均为锥形面，可在套筒件插入到第一插孔时，实现第一插孔内壁对套筒件表面的压紧。

进一步地，所述第一插孔的内壁面的斜度小于所述套筒件的外侧面的斜度。

采用上述进一步方案的有益效果是，所述第一插孔的内壁面的斜度小于所述套筒件的外侧面的斜度，可保证套筒件插入到第一插孔后，使第一插孔压紧套筒件，使第一半套筒与第二半套筒紧密贴合，进而可更好地压紧双头螺栓。

进一步地，所述第一半套筒的第二端设有第一凸起部，所述第二半套筒的第二端设有第二凸起部，所述第一半套筒和第二半套筒组合后，第一凸起部和第二凸起部组合形成凸起部；所述第一插孔的底面设有第二插孔，所述凸起部可插入到第二插孔内；所述第二通孔穿过第一凸起部和第二凸起部，第二通孔的轴线方向与凸起部的轴线方向相互垂直。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置凸起部，将第二通孔设置在凸起部上，可便于加工凸起部以及固定件，降低加工成本，同时使凸起部与固定件形成整体，便于拧动凸起部和固定件。

进一步地，所述第二插孔的直径小于第一插孔的直径。

采用上述进一步方案的有益效果是，第二插孔的直径可设置成小于第一插孔的直径，可在保证凸起部与固定件的连接强度的前提下，减少凸起部的生产成本以及减少凸起部的重量。

进一步地，所述第一半套筒和第二半套筒的接触表面分别设有定位块和定位孔；所述第一半套筒和第二半套筒组合后，所述定位块插入到对应的定位孔内。

采用上述进一步方案的有益效果是，所述第一半套筒和第二半套筒的接触表面分别设有定位块和定位孔，可方便所述第一半套筒和第二半套筒组合连接，提高组装便捷性。

进一步地，所述定位块和定位孔上均设有磁性元件。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置磁性元件，可在第一半套筒和第二半套筒组合连接并预夹紧双头螺栓，方便用户将固定件的第一插孔套入到套筒件的外侧。

进一步地，所述定位块与第一半套筒的表面螺纹连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，所述定位块与第一半套筒的表面螺纹连接，可便于安装以及加工定位块。

进一步地，所述第一插孔的内壁设有凸台；所述套筒件的外侧面对应凸台设有卡槽，凸台可插入到卡槽内；所述卡槽的长度方向与套筒件的外侧面长度方向成夹角设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置凸台和卡槽，可安装固定件和套筒件时，作定位作用，使第一通孔和第二通孔快速定位到同轴设置的形态，提高用户的安装效率；所述卡槽的长度方向与套筒件的外侧面长度方向成夹角设置，可时固定件和套筒件安装后，具有一定的摩擦，不容易脱落，达到预锁定的效果，便于用户将杆或轴穿过第一通孔和第二通孔。

进一步地，所述凸台具有两条；所述第一半套筒和第二半套筒的外侧面分别设有一条卡槽。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1为本发明的双头螺栓快装夹具的结构示意图；

图2为本发明的双头螺栓快装夹具的零件爆炸示意图；

图3为本发明的固定件的剖面结构示意图；

图4为本发明的第一半套筒的第一结构示意图；

图5为本发明的第一半套筒的第二结构示意图；

图6为本发明的第二半套筒的结构示意图。

图中：11、第一半套筒；12、第二半套筒；121、定位孔；13、内螺纹；14、第一凸起部；15、第二凸起部；16、第二通孔；17、卡槽；20、固定件；21、第一插孔；211、凸台；22、第一通孔；23、第二插孔；30、定位块；40、双头螺栓。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要理解的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1至图6，本实施例的双头螺栓快装夹具，包括第一半套筒11、第二半套筒12、固定件20；

具体的，所述第一半套筒11和第二半套筒12可组合形成套筒件；所述第一半套筒11和第二半套筒12的接触表面的第一端上沿其长度方向设有对应的内螺纹13；所述第一半套筒11和第二半套筒12组合后，内螺纹13夹紧双头螺栓40的外螺纹；

具体的，所述固定件20的第一端面设有第一插孔21，所述套筒件的第二端可插入到第一插孔21内，第一插孔21内壁压紧套筒件的外侧面；所述固定件20的侧面设有第一通孔22，所述套筒件的侧面第二端设有第二通孔16，所述第一通孔22与第二通孔16同轴设置。

在优选的本实施例中，所述第一插孔21的内壁面和所述套筒件的外侧面均为锥形面；进一步的，所述第一插孔21的内壁面的斜度小于所述套筒件的外侧面的斜度。

在优选的本实施例中，所述第一半套筒11的第二端设有第一凸起部14，所述第二半套筒12的第二端设有第二凸起部15，所述第一半套筒11和第二半套筒12组合后，第一凸起部14和第二凸起部15组合形成凸起部；所述第一插孔21的底面设有第二插孔23，所述凸起部可插入到第二插孔23内；所述第二通孔16穿过第一凸起部14和第二凸起部15，第二通孔16的轴线方向与凸起部的轴线方向相互垂直；进一步地，所述第二插孔23的直径小于第一插孔21的直径。

在优选的本实施例中，所述第一半套筒11和第二半套筒12的接触表面分别设有定位块30和定位孔121；所述第一半套筒11和第二半套筒12组合后，所述定位块30插入到对应的定位孔121内；

更具体的，所述定位块30和定位孔121上均设有磁性元件(图未示)。

更具体的，所述定位块30与第一半套筒11的表面螺纹连接；优选地，第一半套筒11可设置螺纹孔，进而定位块30的表面设置螺纹，进而实现定位块30与第一半套筒11的表面螺纹连接；

更具体的，所述第一插孔21的内壁设有凸台211；所述套筒件的外侧面对应凸台211设有卡槽17，凸台211可插入到卡槽17内；所述卡槽17的长度方向与套筒件的外侧面长度方向成夹角设置；

更具体的，所述凸台211具有两条；所述第一半套筒11和第二半套筒12的外侧面分别设有一条卡槽17。

本实施例的工作过程：

将第一半套筒11与第二半套筒12组合连接成套筒件，并夹紧双头螺栓40，此时定位块30安装到定位孔121内，通过磁性元件使第一半套筒11和第二半套筒12相互吸附，进而将固定件20套入到套筒件上，使固定件20的内壁压紧套筒件的外侧面，同时凸台211卡进对应的卡槽17内，凸起部进入到第二插孔23内，此时第一通孔22和第二通孔16的位置对应；进而通过轴、杆等工具穿过第一通孔22和第二通孔16，并拧动固定件20，使固定件20带动套筒件以及双头螺栓40转动，进而实现双头螺栓40的安装。

相对于现有技术，本发明通过将第一半套筒与第二半套筒组合连接成套筒件，并夹住双头螺栓，进而将固定件的第一插孔套入到套筒件上，使固定件的内壁压紧套筒件的外侧面，进而通过轴、杆等工具穿过第一通孔和第二通孔，并拧动固定件，使固定件带动套筒件以及双头螺栓转动，进而实现双头螺栓的安装，节约装配时间，且无需破坏双头螺栓。

所述第一插孔的内壁面和所述套筒件的外侧面均为锥形面，可在套筒件插入到第一插孔时，实现第一插孔内壁对套筒件表面的压紧。

所述第一插孔的内壁面的斜度小于所述套筒件的外侧面的斜度，可保证套筒件插入到第一插孔后，使第一插孔压紧套筒件，使第一半套筒与第二半套筒紧密贴合，进而可更好地压紧双头螺栓。

通过设置凸起部，将第二通孔设置在凸起部上，可便于加工凸起部以及固定件，降低加工成本，同时使凸起部与固定件形成整体，便于拧动凸起部和固定件。

第二插孔的直径可设置成小于第一插孔的直径，可在保证凸起部与固定件的连接强度的前提下，减少凸起部的生产成本以及减少凸起部的重量。

所述第一半套筒和第二半套筒的接触表面分别设有定位块和定位孔，可方便所述第一半套筒和第二半套筒组合连接，提高组装便捷性。

通过设置磁性元件，可在第一半套筒和第二半套筒组合连接并预夹紧双头螺栓，方便用户将固定件的第一插孔套入到套筒件的外侧。

所述定位块与第一半套筒的表面螺纹连接，可便于安装以及加工定位块。

通过设置凸台和卡槽，可安装固定件和套筒件时，作定位作用，使第一通孔和第二通孔快速定位到同轴设置的形态，提高用户的安装效率；所述卡槽的长度方向与套筒件的外侧面长度方向成夹角设置，可时固定件和套筒件安装后，具有一定的摩擦，不容易脱落，达到预锁定的效果，便于用户将杆或轴穿过第一通孔和第二通孔。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。