用于冲切模中表皮孔位冲切模具结构的制作方法

1.本发明涉及冲压模具技术领域，特别涉及用于冲切模中表皮孔位冲切模具结构。


背景技术：

2.现有技术中对表皮产品进行冲切方法，如图1所示，落料架体210上开设有落料槽220，压头100冲压表皮产品，被冲切下来的表皮产品落入落料槽220，但是由于表皮产品具有一定的延展性，靠近落料槽220边缘处的表皮对于压头100的凹凸刃口间隙要求很高，经常会出现冲切边沿处的表皮不能被顺利切断的情况出现；另外为了保证刃口间隙，冲压模具需要经常更换压头，压头耗材成本高。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供用于冲切模中表皮孔位冲切模具结构，以解决技术表皮冲切模具对刃口间隙要求很高，经常会出现冲切边沿处的表皮不能被顺利切断的情况出现；另外为了保证刃口间隙，冲压模具需要经常更换压头，压头耗材成本高的技术问题。
4.第一方面，本发明提供了一种用于冲切模中表皮孔位冲切模具结构，包括冲压头机构、落料机构和骨架机构，所述冲压头机构包括冲压凸头，以及设于所述冲压凸头的端部顶面的冲齿结构；所述落料机构包括落料架，所述落料架上开设有落料孔槽，所述落料孔槽与所述冲齿结构对应设置；所述骨架机构，包括设于所述落料架的顶面的骨架体，所述骨架体开设有与所述落料孔槽正对的冲压孔，所述冲压孔的孔壁由所述落料孔槽的边缘向中心逐渐收缩。
5.一些实施例中，所述冲齿结构包括均匀并排设于所述冲压头的端部顶面的多个冲压齿。
6.一些实施例中，所述冲压齿设为三角齿或锥齿。
7.一些实施例中，相邻两个所述冲压齿之间的间隙距离小于等于1mm。
8.一些实施例中，所述冲齿结构一体成型设置于所述冲压头的端部顶面上。
9.一些实施例中，所述冲压孔包括同轴贯通开设于所述骨架体上的第一冲压孔和第二冲压孔，所述第一冲压孔与所述冲齿结构正对设置，所述第二冲压孔与所述落料孔槽正对设置，所述第一冲孔的半径小于所述第二冲压孔的直径，所述第二冲压孔的孔径大于等于所述落料孔槽的槽宽。
10.一些实施例中，所述第一冲压孔的孔深为1mm，所述第一冲压孔的半径小于所述第二冲压孔的直径2mm。
11.一些实施例中，靠近所述冲压头边缘的所述冲压齿的齿尖竖向延长线位于所述第一冲压孔和所述第二冲压孔之间。
12.一些实施例中，靠近所述冲压头边沿的所述冲压齿的齿尖竖向延长线位于所述第一冲压孔的孔内。
13.一些实施例中，所述骨架体的四周边缘突出于所述所述落料架的顶面的四周边缘
外。
14.本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：
15.本发明提供的用于冲切模中表皮孔为冲切模具结构，通过在冲压头机构和所述落料机构之间设置骨架机构，骨架机构的骨架体开设于所述落料孔槽正对的冲压孔，所述冲压孔的孔壁由所述落料孔槽的边缘向中心逐渐收缩设置，突出于所述落料孔槽上方的骨架体部分，为冲压头机构冲压表皮产品的边沿提供支撑位，有助于具有延展性的表皮产品靠近冲压孔附近的位置被顺利切断，同时避免具有延展性的表皮不能被顺利切断的过程中对冲压头机构的牵拉损耗，有助于延长冲压头机构的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为现有技术中表皮冲切模具的结构示意图；
18.图2为本发明实施例提供的用于冲切模中表皮孔位冲切模具结构的结构示意图。
19.图中：
20.100、压头；210、落料架体；220、落料槽；11、冲压凸头；12、冲压齿；21、骨架体；22、第一冲压孔；23、第二冲压孔；31、落料架；32、落料孔槽；40、表皮产品。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明实施例提供了用于冲切模中表皮孔位冲切模具结构，其能解决现有技术表皮冲切模具对刃口间隙要求很高，经常会出现冲切边沿处的表皮不能被顺利切断的情况出现；另外为了保证刃口间隙，冲压模具需要经常更换压头，压头耗材成本高的技术问题。
23.请参考图2，本发明提供了一种用于冲切模中表皮孔位冲切模具结构，包括冲压头机构、落料机构和骨架机构，所述冲压头机构包括冲压凸头11，以及设于所述冲压凸头11的端部顶面的冲齿结构；所述落料机构包括落料架31，所述落料架31上开设有落料孔槽32，所述落料孔槽32与所述冲齿结构对应设置；所述骨架机构，包括设于所述落料架31的顶面的骨架体21，所述骨架体21开设有与所述落料孔槽32正对的冲压孔，所述冲压孔的孔壁由所述落料孔槽32的边缘向中心逐渐收缩。
24.本发明提供的用于冲切模中表皮孔为冲切模具结构，通过在冲压头机构和所述落料机构之间设置骨架机构，骨架机构的骨架体21开设于所述落料孔槽32正对的冲压孔，所述冲压孔的孔壁由所述落料孔槽32的边缘向中心逐渐收缩设置，突出于所述落料孔槽32上方的骨架体21部分，为冲压头机构冲压表皮产品40的边沿提供支撑位，有助于具有延展性的表皮产品40靠近冲压孔附近的位置被顺利切断，同时避免具有延展性的表皮不能被顺利
切断的过程中对冲压头机构的牵拉损耗，有助于延长冲压头机构的使用寿命。
25.在一实施例中，所述冲齿结构包括均匀并排设于所述冲压头的端部顶面的多个冲压齿12。所述冲压齿12的齿尖在冲压过程中提供冲刺力，将表皮产品40待冲压部分冲刺成碎片，有利于将具有延展性的表皮产品40位于冲切孔正上方的中间部分以冲切成碎的方式被顺利冲切，并且不会对靠近冲压孔的孔边沿的表皮产品40的被冲切时，由于表皮本身具有延展性的属性特性，以及位于冲压孔的孔边沿的表皮产品40被冲切的冲压齿12数量只位于孔边沿的内侧，冲压齿12数量相对较少，不利于被顺利冲切时，避免过大比表面积的被冲切表皮碎片对边沿部分的表皮产品40的冲切牵拉，影响边沿部分的表皮产品40被顺利冲切下来。
26.如上所述，根据本技术，所述冲压齿12设置于所述冲压凸头11底端面上的数量根据表皮产品40的延展性大小而定。
27.在一实施例中，所述冲压齿12设为三角齿或锥齿。优选地，所述冲压齿12设为三角齿，三角齿的纵剖面形状为三角形，三角齿的横剖面形状为长方形，即三角齿实现为三棱柱，三棱柱的一柱底面固定于所述冲压凸头11的底端面上，以三棱柱的柱顶尖锐处刺穿表皮产品40，在刺穿表皮产品40后三棱柱的三个柱棱边对表皮产品40提供冲切力，对表皮产品40形成梯度冲切力，有助于具有延展性的表皮产品40被顺利冲切成碎片。
28.在一实施例中，相邻两个所述冲压齿12之间的间隙距离小于等于1mm。
29.在一实施例中，所述冲齿结构一体成型设置于所述冲压头的端部顶面上。
30.在一实施例中，所述冲压孔的孔壁由所述落料孔槽32的边缘向冲压孔的中心收缩使得所述冲压孔形成两个上下同轴设置孔径不同的孔。
31.在一较具体实施例中，两个上下同轴设置孔径不同的孔分别为第一冲压孔22和第二冲压孔23，所述第一冲压孔22的孔径小于第二冲压孔23的孔径，所述第二冲压孔23的孔径小于等于落料孔槽32的孔径，以便被冲切下来的表皮落入落料架31的落料孔槽32中，所述第一冲压孔22的孔径小于第二冲压孔23的孔径2
‑
4mm，第一冲压孔22小于第二冲压孔23的孔径部分的骨架体21为位于第一冲压孔22边沿处被冲切而未被顺利切断的表皮产品40，提供再次冲切受力支撑点，即在冲压齿12冲切时，位于第一冲压孔22孔边沿的表皮产品40未被顺利切断，冲压齿12冲压向下移动，由于表皮产品40具有一定的延展性，未被顺利冲切边沿处表皮产品40被冲压齿12带动向下移动，在向下移动的过程中，边沿处的表皮产品40在第一冲压孔22的孔壁处被冲压齿12连续受力冲切，最终被切断，被冲切下来的表皮碎片特别是边沿处被第一冲压孔22中被冲切下来的碎片在第二冲压孔23的孔间隙中延展复位，最终顺利落入落料孔槽32中。
32.在一实施例中，位于冲压凸头11边沿处的冲压齿12竖向不超过第一冲压孔22的孔腔范围，以使得所有的冲压齿12均可以穿过第一冲压孔22，降低冲压对挂架体的材质损耗，在本技术变换的实施方式中，为了增强冲压齿12和边沿处表皮的冲切力，以为具有更强延展性的表皮产品40提供足够的冲切力，位于冲压凸头11边沿处的冲压齿12竖向部分超过第一冲压孔22的孔腔范围，以使得超出部分的冲压齿12压住边沿处表皮，冲压齿12竖向向下移动，对边沿处表皮形成持续的冲切力，将具有延展性的表皮产品40顺利切断。
33.在一较具体实施例中，所述冲压孔包括同轴贯通开设于所述骨架体21上的第一冲压孔22和第二冲压孔23，所述第一冲压孔22位于所述第二冲压孔23的上方，所述第一冲压
孔22与所述冲齿结构正对设置，所述第二冲压孔23与所述落料孔槽32正对设置，所述第一冲孔的半径小于所述第二冲压孔23的直径，所述第二冲压孔23的孔径大于等于所述落料孔槽32的槽宽。
34.在一实施例中，所述第一冲压孔22的孔深为1mm，所述第一冲压孔22的半径小于所述第二冲压孔23的直径2mm。
35.如上所述，根据本技术，所述第一冲压孔22的孔深度根据表皮产品40的延展性大小而定。
36.一些实施例中，靠近所述冲压头边沿的所述冲压齿12的齿尖竖向延长线位于所述第一冲压孔22的孔内，避免齿尖冲压至骨架体21的顶面，导致冲切失效和骨架体21的损耗，使得冲压齿12的齿尖顺利冲刺于位于第一冲压孔22正对的表皮部分上。
37.在本技术变换的实施方式中，靠近所述冲压头边缘的所述冲压齿12的齿尖竖向延长线位于所述第一冲压孔22和所述第二冲压孔23之间，以使得边沿部分的表皮被冲压齿12冲刺定位在第一冲压孔22的孔径小于第二冲压孔23的孔径的骨架体21顶面上，位于第一冲压孔22正对的表皮部分被冲压头冲切。
38.一些实施例中，所述骨架体21的四周边缘突出于所述所述落料架31的顶面的四周边缘外，对骨架体21形成稳固支撑作用。
39.在一实施例中，为了保障冲压孔正对于所述落料孔槽32的正上方，所述骨架体21固定于所述落料架31的顶面上。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.需要说明的是，在本发明中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所发明的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。