一种塑料管材用的定位打孔装置的制作方法

1.本发明特别涉及一种塑料管材用的定位打孔装置。


背景技术：

2.现有的用于塑料管材的打孔一般都是用台虎钳进行夹持的，或者进行在工作台面上搭压板进行固定，但是以上的两种方法虽然可以实现对塑料管材的固定，但是在夹持的过程中不容易控制其夹持的力道，容易导致塑料管材的损坏，从而提高成本，并且由于塑料管材时圆形的，在进行对其打孔时，并没有精准的定位装置，需要靠老师傅的经验来进行对其打孔，稳定性不高。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种塑料管材用的定位打孔装置。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料管材用的定位打孔装置，包括底座、固定机构和旋转机构，所述底座水平设置，所述固定机构设置在底座的上方，所述旋转机构设置在固定机构的一侧；
5.所述固定机构包括半圆形固定板、半圆形移动板、固定杆、抵靠组件和固定组件，所述固定板设置在底座的上方，所述移动板设置在固定板的上方，所述移动板和固定板正对设置，所述移动板和固定板的圆心位于同一轴线上，所述固定杆有两个，两个固定杆均设置在底座和固定板之间，所述固定板通过固定杆与底座连接，所述移动板上设有竖向导向孔，所述导向孔的轴线与移动板的轴线垂直；
6.所述抵靠组件有两个，两个抵靠组件分别设置在固定板和移动板上，两个抵靠组件正对设置，所述抵靠组件包括伸缩杆和抵靠单元，所述伸缩杆竖向设置在固定板上，所述伸缩杆的底端与固定板的内圈连接，所述抵靠单元设置在伸缩杆的顶端，所述抵靠单元有两个，两个抵靠单元分别设置在伸缩杆的两端，所述抵靠单元包括滚珠和抵靠杆，所述滚珠设置在伸缩杆的一侧，所述抵靠杆设置在滚珠和伸缩杆之间，所述滚珠通过抵靠杆与伸缩杆连接；
7.所述固定组件有两个，两个固定组件分别设置在固定板的两端，所述固定组件包括固定块、移动块、限位杆、限位块和第一弹簧，所述固定块设置在固定板的一端，所述移动块设置在移动板的一侧，所述固定块与移动块正对设置，所述限位块设置在移动块的上方，所述限位杆竖向设置在底座上，所述限位杆的顶端依次穿过固定块和移动块与限位块连接，所述固定块与限位杆连接，所述移动块与限位杆滑动连接，所述第一弹簧设置在限位块和移动块之间，所述第一弹簧套设在限位杆上，所述第一弹簧的一端与限位块连接，所述第一弹簧的另一端与移动块连接；
8.所述旋转机构包括转动环、限位组件和定位组件，所述转动环设置在固定板的一侧，所述转动环与固定板同轴设置，所述限位组件设置在转动环和移动板之间，所述定位组
件设置在转动环内。
9.为了实现对转动环的限位，防止转动环的移动，所述限位组件包括支杆、抵靠块、连杆、定位块、第二弹簧、横板、连接杆、推动杆和限位环，所述支杆水平设置在转动杆靠近移动板一侧的端面上，所述横板水平设置在移动板的上方，所述连接杆设置在横板和移动板之间，所述横板通过连接杆与移动板连接，所述限位环套设在连接杆上，所述限位环与连接杆滑动连接，所述转动环的外圈上设有若干卡槽，各卡槽沿着转动环的外圈周向均匀设置，所述定位块设置在卡槽内，所述定位块与卡槽滑动连接，所述推动杆设置在横板的下方，所述推动杆位于限位环和定位块之间，所述推动杆的一端与限位环的外圈连接，所述推动杆的另一端与定位块连接，所述第二弹簧设置在推动杆和横板之间，所述第二弹簧的一端与推动杆连接，所述第二弹簧的另一端与横板连接，所述抵靠块设置在支杆的上方，所述连杆设置在抵靠块和推动杆之间，所述抵靠块通过连杆与推动杆连接，所述抵靠块与支杆抵靠。
10.为了增大接触面积，提升抵靠效果，所述抵靠块为弧形，所述抵靠块的圆心位于支杆上，所述抵靠块上设有防滑纹。
11.为了实现对主体的固定，所述定位组件有若干个，各定位组件沿着转动环的内圈轴线均匀设置，所述定位组件包括定位板、轴承座、丝杆和手柄，所述手柄设置在转动环的一侧，所述定位板设置在转动环内，所述轴承座设置在定位板上，所述丝杆设置在轴承座和手柄之间，所述转动环上设有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述丝杆的一端穿过螺纹孔与手柄连接，所述丝杆的另一端通过轴承座与定位板连接，所述丝杆与螺纹孔螺纹连接。
12.为了实现对转动环的限位，所述转动环靠近固定板的一侧设有环形滑动槽，所述转动环的下方设有辅助单元，所述辅助单元包括限位珠和辅助杆，所述限位珠设置在滑动槽内，所述辅助杆设置在底座和限位珠之间，所述限位珠通过辅助杆与底座连接。
13.本发明的有益效果是，该塑料管材用的定位打孔装置通过固定机构实现对主体的弹性定位，防止主体的移动，这里通过可以移动的移动板便于实现对主体的安装，通过限位杆实现对移动板的定位，使得移动板只能沿着限位杆滑动，从而通过第一弹簧的回复力使得移动板更好的与固定板抵靠，提升定位效果，这里通过旋转机构实现对主体的弹性夹持，防止主体因夹持力过大而损坏，实现对主体的保护，同时通过转动环实现对主体的转动，从而实现对主体不同角度的打孔，这里通过导向孔实现对主体的定位，防止在打孔时孔位的偏移，提高了精准性和实用性。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
15.图1是本发明的塑料管材用的定位打孔装置的结构示意图；
16.图2是本发明的塑料管材用的定位打孔装置的结构示意图；
17.图3是本发明的塑料管材用的定位打孔装置转动环和定位组件的连接结构示意图；
18.图4是图2的a部放大图；
19.图中：1.底座，2.固定板，3.移动板，4.固定杆，5.伸缩杆，6.滚珠，7.抵靠杆，8.固定块，9.移动块，10.限位杆，11.限位块，12.第一弹簧，13.转动环，14.支杆，15.抵靠块，16.
连杆，17.定位块，18.第二弹簧，19.横板，20.连接杆，21.推动杆，22.限位环，23.定位板，24.轴承座，25.丝杆，26.手柄，27.限位珠，28.辅助杆。
具体实施方式
20.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
21.如图1所示，一种塑料管材用的定位打孔装置，包括底座1、固定机构和旋转机构，所述底座1水平设置，所述固定机构设置在底座1的上方，所述旋转机构设置在固定机构的一侧；
22.所述固定机构包括半圆形固定板2、半圆形移动板3、固定杆4、抵靠组件和固定组件，所述固定板2设置在底座1的上方，所述移动板3设置在固定板2的上方，所述移动板3和固定板2正对设置，所述移动板3和固定板2的圆心位于同一轴线上，所述固定杆4有两个，两个固定杆4均设置在底座1和固定板2之间，所述固定板2通过固定杆4与底座1连接，所述移动板3上设有竖向导向孔，所述导向孔的轴线与移动板3的轴线垂直；
23.所述抵靠组件有两个，两个抵靠组件分别设置在固定板2和移动板3上，两个抵靠组件正对设置，所述抵靠组件包括伸缩杆5和抵靠单元，所述伸缩杆5竖向设置在固定板2上，所述伸缩杆5的底端与固定板2的内圈连接，所述抵靠单元设置在伸缩杆5的顶端，所述抵靠单元有两个，两个抵靠单元分别设置在伸缩杆5的两端，所述抵靠单元包括滚珠6和抵靠杆7，所述滚珠6设置在伸缩杆5的一侧，所述抵靠杆7设置在滚珠6和伸缩杆5之间，所述滚珠6通过抵靠杆7与伸缩杆5连接；
24.所述固定组件有两个，两个固定组件分别设置在固定板2的两端，所述固定组件包括固定块8、移动块9、限位杆10、限位块11和第一弹簧12，所述固定块8设置在固定板2的一端，所述移动块9设置在移动板3的一侧，所述固定块8与移动块9正对设置，所述限位块11设置在移动块9的上方，所述限位杆10竖向设置在底座1上，所述限位杆10的顶端依次穿过固定块8和移动块9与限位块11连接，所述固定块8与限位杆10连接，所述移动块9与限位杆10滑动连接，所述第一弹簧12设置在限位块11和移动块9之间，所述第一弹簧12套设在限位杆10上，所述第一弹簧12的一端与限位块11连接，所述第一弹簧12的另一端与移动块9连接；
25.所述旋转机构包括转动环13、限位组件和定位组件，所述转动环13设置在固定板2的一侧，所述转动环13与固定板2同轴设置，所述限位组件设置在转动环13和移动板3之间，所述定位组件设置在转动环13内。
26.这里当需要对主体进行打孔时，首先移动移动板3，使得移动板3向着远离底座1的方向移动，移动板3移动驱动移动块9移动，这里的第一弹簧12是一直处于压缩状态的，这时移动板3和固定板2之间的距离就会变大，这时即可将主体放置在固定板2内的滚珠6上，使得主体与滚珠6抵靠，这时松开移动板3，通过第一弹簧12的回复力，使得移动板3向着底座1的方向移动，使得位于移动板3内部的滚珠6与主体的上端抵靠，从而实现对主体的定位，防止主体的晃动，这里通过限位杆10实现对移动块9的限位，从而实现对移动板3的限位，使得移动块9只能沿着限位杆10移动，从而使得移动板3更好与固定板2抵靠，从而提升定位效果。
27.这里通过移动板3上的定位孔实现对钻头的定位，实现对钻头的导向，防止打孔时
钻头完全而影响打孔精度。
28.如图2
‑
4所示，为了实现对转动环13的限位，防止转动环13的移动，所述限位组件包括支杆14、抵靠块15、连杆16、定位块17、第二弹簧18、横板19、连接杆20、推动杆21和限位环22，所述支杆14水平设置在转动杆靠近移动板3一侧的端面上，所述横板19水平设置在移动板3的上方，所述连接杆20设置在横板19和移动板3之间，所述横板19通过连接杆20与移动板3连接，所述限位环22套设在连接杆20上，所述限位环22与连接杆20滑动连接，所述转动环13的外圈上设有若干卡槽，各卡槽沿着转动环13的外圈周向均匀设置，所述定位块17设置在卡槽内，所述定位块17与卡槽滑动连接，所述推动杆21设置在横板19的下方，所述推动杆21位于限位环22和定位块17之间，所述推动杆21的一端与限位环22的外圈连接，所述推动杆21的另一端与定位块17连接，所述第二弹簧18设置在推动杆21和横板19之间，所述第二弹簧18的一端与推动杆21连接，所述第二弹簧18的另一端与横板19连接，所述抵靠块15设置在支杆14的上方，所述连杆16设置在抵靠块15和推动杆21之间，所述抵靠块15通过连杆16与推动杆21连接，所述抵靠块15与支杆14抵靠。
29.为了增大接触面积，提升抵靠效果，所述抵靠块15为弧形，所述抵靠块15的圆心位于支杆14上，所述抵靠块15上设有防滑纹。
30.为了实现对主体的固定，所述定位组件有若干个，各定位组件沿着转动环13的内圈轴线均匀设置，所述定位组件包括定位板23、轴承座24、丝杆25和手柄26，所述手柄26设置在转动环13的一侧，所述定位板23设置在转动环13内，所述轴承座24设置在定位板23上，所述丝杆25设置在轴承座24和手柄26之间，所述转动环13上设有与丝杆25相匹配的螺纹孔，所述丝杆25的一端穿过螺纹孔与手柄26连接，所述丝杆25的另一端通过轴承座24与定位板23连接，所述丝杆25与螺纹孔螺纹连接。
31.为了实现对转动环13的限位，所述转动环13靠近固定板2的一侧设有环形滑动槽，所述转动环13的下方设有辅助单元，所述辅助单元包括限位珠27和辅助杆28，所述限位珠27设置在滑动槽内，所述辅助杆28设置在底座1和限位珠27之间，所述限位珠27通过辅助杆28与底座1连接。
32.这时因为滚珠6时与主体滚动连接的，所以这时的主体是可以前后移动的，这时转动手柄26，手柄26驱动丝杆25转动，丝杆25驱动定位板23移动，因为这里的丝杆25是通过轴承座24与定位板23连接的，所以这时丝杆25转动定位板23并不会跟转，这时的手柄26是向着远离转动环13轴线的方向移动的，这时推动主体，使得主体位于转动环13内，然后再次转动手柄26，使得定位板23与主体的外圈抵靠，从而实现对主体的固定，这时因为主体在固定板2和移动板3的配合下已经进行弹性定位了，所以这里的定位板23只需与主体抵靠即可，通过定位板23与主体之间的摩擦力进行对主体的固定，从而实现对主体的保护，防止主体因夹持力过大而损坏，这时即可通过导向孔进行对主体的精准打孔了。
33.这里当需要主体进行多方位精准打孔时，只需推动推动杆21，推动杆21驱动连杆16移动，连杆16驱动抵靠块15移动，使得抵靠块15与支杆14分离，同时推动杆21移动驱动，限位环22移动，使得限位环22在连接杆20上向着横板19的方向移动，同时推动杆21移动驱动定位块17移动，使得定位块17与卡槽分离，这时的定位块17是用来实现对转动环13的限位的，防止转动环13的转动，这里通过抵靠块15与支杆14之间的摩擦力实现对转动环13的限位，这时的第二弹簧18是一直处于压缩状态的。
34.这里通过限位珠27实现对转动环13的限位，使得转动环13绕着限位珠27转动，使得转动环13的轴线始终位于初始位置。
35.这里当需要对主体进行打孔时，首先移动移动板3，使得移动板3向着远离底座1的方向移动，移动板3移动驱动移动块9移动，这里的第一弹簧12是一直处于压缩状态的，这时移动板3和固定板2之间的距离就会变大，这时即可将主体放置在固定板2内的滚珠6上，使得主体与滚珠6抵靠，这时松开移动板3，通过第一弹簧12的回复力，使得移动板3向着底座1的方向移动，使得位于移动板3内部的滚珠6与主体的上端抵靠，从而实现对主体的定位，防止主体的晃动，这里通过限位杆10实现对移动块9的限位，从而实现对移动板3的限位，使得移动块9只能沿着限位杆10移动，从而使得移动板3更好与固定板2抵靠，从而提升定位效果。
36.这里通过移动板3上的定位孔实现对钻头的定位，实现对钻头的导向，防止打孔时钻头完全而影响打孔精度。
37.这时因为滚珠6时与主体滚动连接的，所以这时的主体是可以前后移动的，这时转动手柄26，手柄26驱动丝杆25转动，丝杆25驱动定位板23移动，因为这里的丝杆25是通过轴承座24与定位板23连接的，所以这时丝杆25转动定位板23并不会跟转，这时的手柄26是向着远离转动环13轴线的方向移动的，这时推动主体，使得主体位于转动环13内，然后再次转动手柄26，使得定位板23与主体的外圈抵靠，从而实现对主体的固定，这时因为主体在固定板2和移动板3的配合下已经进行弹性定位了，所以这里的定位板23只需与主体抵靠即可，通过定位板23与主体之间的摩擦力进行对主体的固定，从而实现对主体的保护，防止主体因夹持力过大而损坏，这时即可通过导向孔进行对主体的精准打孔了。
38.这里当需要主体进行多方位精准打孔时，只需推动推动杆21，推动杆21驱动连杆16移动，连杆16驱动抵靠块15移动，使得抵靠块15与支杆14分离，同时推动杆21移动驱动，限位环22移动，使得限位环22在连接杆20上向着横板19的方向移动，同时推动杆21移动驱动定位块17移动，使得定位块17与卡槽分离，这时的定位块17是用来实现对转动环13的限位的，防止转动环13的转动，这里通过抵靠块15与支杆14之间的摩擦力实现对转动环13的限位，这时的第二弹簧18是一直处于压缩状态的。
39.这里通过限位珠27实现对转动环13的限位，使得转动环13绕着限位珠27转动，使得转动环13的轴线始终位于初始位置。
40.与现有技术相比，该塑料管材用的定位打孔装置通过固定机构实现对主体的弹性定位，防止主体的移动，这里通过可以移动的移动板3便于实现对主体的安装，通过限位杆10实现对移动板3的定位，使得移动板3只能沿着限位杆10滑动，从而通过第一弹簧12的回复力使得移动板3更好的与固定板2抵靠，提升定位效果，这里通过旋转机构实现对主体的弹性夹持，防止主体因夹持力过大而损坏，实现对主体的保护，同时通过转动环13实现对主体的转动，从而实现对主体不同角度的打孔，这里通过导向孔实现对主体的定位，防止在打孔时孔位的偏移，提高了精准性和实用性。
41.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。