一种凸轮摆杆结构及其成型工艺、锁体的制作方法

本发明涉及锁体结构技术领域，更具体的说是一种凸轮摆杆结构及其成型工艺、锁体。

背景技术：

现阶段，市场上该类锁体的凸轮是采用粉末冶金工艺烧结而成，采用这种工艺的生产效率较低，产品制造成本高。且凸轮自重较重，不利于后续安装。

技术实现要素：

本发明提供一种凸轮摆杆结构及其成型工艺、锁体，以期解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种凸轮摆杆结构的成型工艺，包括以下步骤：

将铁卷料利用连续模下料冲压生产加工成一端具有连接部，另一端具有空腔的凸轮本体；将两个凸轮本体扣合而成形成凸轮；

将连接部的折弯端部置于摆杆的条形孔内，同时，将摆杆通过铆钉转动连接在凸轮本体的连接部上。

在一些实施例中，所述凸轮本体的空腔端同时冲压形成限位口。

在一些实施例中，所述限位口为两个相对设置的扇形。

本发明还提供了一种凸轮摆杆结构，由上述任一的凸轮摆杆结构的成型工艺制备而成。

本发明还提供了一种锁体，包括上述的凸轮摆杆结构。

附图说明

图1是根据

本技术：
一些实施例所示的凸轮摆杆结构的示意图；

图2是根据本申请一些实施例所示的凸轮摆杆结构的结构示意图；

图3是根据本申请一些实施例所示的凸轮摆杆结构的凸轮本体的结构示意图；

图中标记：1-凸轮本体，2-摆杆，3-铆钉。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

相反，本申请涵盖任何由权利要求定义的在本申请的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本申请有更好的了解，在下文对本申请的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本申请。

图1是根据本申请一些实施例所示的凸轮摆杆结构的成型工艺的示意图；图2是根据本申请一些实施例所示的凸轮摆杆结构的成型工艺的结构示意图；以下将结合图1和图2对本申请实施例所涉及的凸轮摆杆结构的成型工艺进行详细说明。值得注意的是，以下实施例仅仅用以解释本申请，并不构成对本申请的限定。

在本申请的实施例中，如图1和2所示，凸轮摆杆2结构的成型工艺，包括以下步骤：

第一步：将铁卷料利用连续模下料冲压生产加工成一端具有连接部，另一端具有空腔的凸轮本体1；将两个凸轮本体1扣合而成形成凸轮；所述凸轮本体1的空腔端同时冲压形成限位口，

第二步：将连接部的折弯端部置于摆杆2的条形孔内，同时，将摆杆2通过铆钉3转动连接在凸轮本体1的连接部上。

本申请提供的凸轮结构为采用两个凸轮本体1扣合而成，相比传统的采用铁基粉末冶金烧结而成的凸轮而言，其不是实心的，因此自重大大降低，如图3所示。同时，所述凸轮本体1通过铁卷利用连续模下料快速生产加工而成，两个凸轮对扣形成一个整体，再与摆杆2通过铆钉3铆接起来构成凸轮摆杆2组件，实现锁体相应功能，这种结构工艺的生产效率高，产品综合成本低。

在一些实施例中，所述限位口为两个相对设置的扇形。限位口的作用是用于与锁体上的零件相适配。

本发明还提供了一种凸轮摆杆2结构，由上述任一的凸轮摆杆2结构的成型工艺制备而成。利用该种工艺制备的凸轮摆杆2结构，生产效率大大提升，能提高生产效率50％，材料成本大大降低，降低产品成本约30％左右。

本发明还提供了一种锁体，包括上述的凸轮摆杆2结构。由于采用了本申请的凸轮摆杆2结构，锁体的制备效率也大大提升，生产成本也大大降低。且成型后的锁体的质量也大大减轻。

在一些实施例中，所述铆钉3为扁圆头铆钉3，便于起到铆接后形成两侧的限位，且扁圆头防止在装配后与锁体内的其他部件进行干涉。

本申请所披露的凸轮摆杆结构的成型工艺可能带来的有益效果包括但不限于：解决该类锁体的凸轮采用铁基粉末冶金工艺烧结，生产效率较低，产品制造成本高的问题。结构创新优化后，采用冲压工艺生产，铁卷材料利用连续模下料即可快速将凸轮生产加工出来，凸轮再铆接后即可装配使用，结构工艺优化改进后能提高产品生产加工效率约35％，降低产品成本约30％，从而达到提升产品的市场竞争能力的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种凸轮摆杆结构的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将铁卷料利用连续模下料冲压生产加工成一端具有连接部，另一端具有空腔的凸轮本体；将两个凸轮本体扣合而成形成凸轮；

将连接部的折弯端部置于摆杆的条形孔内，同时，将摆杆通过铆钉转动连接在凸轮本体的连接部上。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮摆杆结构的成型工艺，其特征在于，所述凸轮本体的空腔端同时冲压形成限位口。

3.根据权利要求2所述的一种凸轮摆杆结构的成型工艺，其特征在于，所述限位口为两个相对设置的扇形。

4.一种凸轮摆杆结构，其特征在于，由权利要求1-3任一所述的凸轮摆杆结构的成型工艺制备而成。

5.一种锁体，其特征在于，包括权利要求4所述的凸轮摆杆结构。

技术总结
本发明公开了一种凸轮摆杆结构的成型工艺，其包括以下步骤：将铁卷料利用连续模下料冲压生产加工成一端具有连接部，另一端具有空腔的凸轮本体；将两个凸轮本体扣合而成形成凸轮；将连接部的折弯端部置于摆杆的条形孔内，同时，将摆杆通过铆钉转动连接在凸轮本体的连接部上。通过应用本申请的凸轮摆杆结构的成型工艺解决该类锁体的凸轮采用铁基粉末冶金工艺烧结，生产效率较低，产品制造成本高的问题。

技术研发人员：吴泽军;吴焱
受保护的技术使用者：湖北和乐门业有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021.08.10