台型工具及工作台的制作方法

1.本发明涉及一种台型工具及工作台。


背景技术：

2.台型工具是目前应用较广的工具之一，台型工具常用于切割、磨削作业。以切割为例，台型工具通常包括一个工作台和设在工作台上的锯片，切割材料包括木材、塑料、金属等。切割作业时，需要保证工件的边缘与切割缝间的平行度，通常会在工作台上设置靠栅。随着加工制造的精细化发展，使用者对于作业精度的要求也越来越高。一方面，现有的靠栅结构，对于平行度的调整难以满足作业精度的要求，一部分无法提供调整结构，另一部分即使设有调整机构，其结构也过于繁琐，且调节准确性较差。另一方面，靠栅和工作台之间的固定结构的缺陷也会导致上述平行度的调整误差。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种精度高、稳定性强的台型工具及工作台。
4.为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
5.一种台型工具，包括：工作台，所述工作台具有一个放置工件的工作平面；滑轨，连接所述工作台，包括至少一个滑槽以及与工作台连接的第一侧壁和远离工作台的第二侧壁；靠栅，设于工作台上，至少一端与所述滑轨活动连接；锁定装置，包括锁紧组件和微调组件，所述锁定装置用于将所述靠栅与所述滑轨活动连接，并通过所述锁紧组件将所述靠栅与所述滑轨锁定，锁定后的靠栅通过所述微调组件进行移动。
6.一种工作台，包括：滑轨，连接所述工作台，包括至少一个滑槽以及与工作台连接的第一侧壁和远离工作台的第二侧壁；靠栅，设于工作台上，一端与所述滑轨活动连接，一端悬空或抵靠所述工作平面；锁定装置，包括锁紧组件，所述锁定装置用于将所述靠栅与所述滑轨活动连接，并通过锁紧组件将靠栅与滑轨锁定；所述锁定装置还包括第一支撑位置和第二支撑位置，所述第一支撑位置抵靠所述滑槽，所述第二支撑位置抵靠所述第二侧壁。
7.在一些实施例中，靠栅一端与所述滑轨活动连接，所述靠栅一端悬空或抵靠所述工作平面。
8.在一些实施例中，锁定装置包括第一支撑位置和第二支撑位置，所述第一支撑位置抵靠所述滑槽，所述第二支撑位置抵靠所述第二侧壁。
9.在一些实施例中，微调组件为第二支撑位置，所述微调组件能够在第二侧壁上滑动。
10.在一些实施例中，第二侧壁设有运动槽，所述微调组件具有与所述运动槽形状卡合的结构。
11.在一些实施例中，第一支撑位置位于所述滑槽中。
12.在一些实施例中，锁定装置包括活动把手以及与所述活动把手连接的连杆组件，
所述连杆组件连接锁紧组件，所述锁紧组件设置在所述滑槽中；所述活动把手通过所述连杆组件带动所述锁紧组件运动，以使所述锁紧组件与滑槽分离或锁紧。
13.在一些实施例中，连杆组件包括相互连接的主动连杆和从动连杆，所述主动连杆连接活动把手，所述从动连杆连接所述锁紧单元，所述从动连杆进行在所述主动连杆的作用下运动。
14.在一些实施例中，锁定装置包括导向组件，所述导向组件设于滑槽中并能够沿滑槽运动。
15.在一些实施例中，微调组件包括：
16.微调轮，在使用者作用下相对于所述滑轨运动；
17.活动件，一端与所述微调轮分离或连接，一端抵靠所述第二侧壁；
18.导向轮毂，设于所述第二侧壁，在活动件的作用下在所述第二侧壁上运动。
19.本发明的有益之处在于：本发明的结构依靠自重就可以实现锁紧装置与滑轨的无缝隙连接，在初始时就保证靠栅的平行度和精度，用户调节位置后，也能迅速自动或自我调整平行。微调结构与锁定装置集成至一体，操作便捷的同时，不占用更大的空间，也减低了成本。锁定装置能提供一个较大的锁紧力矩放大结构，保证锁紧的牢固性、用户锁紧的便利以及用户锁紧手感的舒适性。
附图说明
20.图1是本发明实施例一的结构示意图；
21.图2是本发明实施例一的右视图；
22.图3是图2中a-a面的截面示意图；
23.图4是图3的局部放大示意图；
24.图5是图2中b-b面的截面示意图；
25.图6是图5的局部放大示意图；
26.图7是本发明实施例一的爆炸结构第一视角示意图；
27.图8是本发明实施例一的爆炸结构第二视角示意图；
28.图9是本发明实施例二及锁定装置位于分离位置的截面示意图；
29.图10是图9的局部放大示意图；
30.图11是图9中c-c面的截面示意图；
31.图12是本发明实施例二的局部结构爆炸示意图。
具体实施方式
32.以下结合附图和具体实施例对本发明进行进一步介绍。
33.实施例一
34.如图1所示，本发明涉及一种台型工具100，台型工具100包括工作台200和设于工作台200上的靠栅300。工作台200具有一个能够放置工件的工作平面，工作台一侧设有滑轨600。具体的，工作平面为工作台200的上表面。该台型工具的工具部分未在图中示出，工具设置在工作台200上的安装孔201内。在本实施例中，工具可以为切割组件、磨削组件，也可以为打孔装置等，在此不做限制。
35.靠栅300设置在工作平面上，靠栅300设于安装孔201的一侧，以将工件抵靠在靠栅300和工具之间。靠栅300为呈细长形状的长方体，沿第一轴线301方向设置。具体的，例如，当待切割工件需要切割成平直的长条时，该第一轴线301为平行于切割工具的方向。
36.靠栅300至少一端通过锁定装置400与滑轨600活动连接。具体的，当靠栅300只有一端与滑轨600连接时，滑轨600设有一个，锁定装置400设置在滑轨600和靠栅300之间，此时靠栅300另一端悬空或抵靠所述工作平面。在本实施方式中，靠栅300与工作平面具有一定间隙，便于靠栅能够在工作台上方移动，保证滑动顺畅，该结构仅在工作台200一侧设置滑轨600和锁定装置400，利于实现台型工具的小型化，更便于台型工具的加工制造。更进一步的，靠栅300悬空的一端位于工作台200的中间位置，或靠近工作台远离锁定装置400的边缘位置，靠栅的长度与其工作台大小、靠栅自重有关，该长度应保证其能够与工作平面平行。在其他实施方式中，靠栅300的两端均设有锁定装置，对应工作台的相对两侧均设有滑轨，靠栅优选的与工作平面具有一定间隙，该结构可适用于较大尺寸的台型工具。在其他实施例中，锁紧状态下的靠栅300和工作台200的工作平面之间无间隙，在此不做限定。
37.如图3所示，锁定装置400包括壳体401，壳体401连接一个连接部402，靠栅300与连接部402固定连接。具体的，靠栅300为至少一端开口的空心壳形，连接部402通过开口伸入靠栅300的内部，连接部402的至少一个壁面与靠栅300的一个壁面固定连接。进一步地，连接部402上设有凸起，对应靠栅内壁设有凹槽，使得连接部402伸入靠栅300时实现导向固定功能。壳体401的一端面抵靠靠栅300的一端，连接部402垂直于该端面。
38.壳体401自上而下依次包括铰接座401c、梯形部401a以及活动底座部401b。铰接座401c为设于梯形部401a上端面一端的凸台，设有铰接轴411穿过的连接孔。梯形部401a垂直于左右方向的截面大致呈梯形，也可以为矩形、三角形等。梯形部401a的上端面低靠有第一固定轴421，上端面还设有供主动连杆穿过的通孔。梯形部401a内设有大部分的连杆组,420。活动底座部401b在左右方向的宽度大于梯形部401a的宽度，梯形部401a设于活动底座部401b的中间位置。活动底座部401b内设至少有部分连杆组件420、大部分锁紧组件440、微调组件430、导向组件450以及弹性元件460。
39.壳体401上部设有活动把手410，活动把手410与壳体401铰接，并沿一铰接轴411旋转运动。在其他实施方式中，活动把手410也可以为垂直地上下运动，或沿某一方向的水平运动，在此不做限制。进一步地，活动把手410设于壳体401外部，部分包覆壳体401及锁定装置400的其他结构。
40.如图3-4所示，活动把手410连接连杆组件420一端，并带动连杆组件420运动。具体的，连杆组件420包括主动连杆422和从动连杆，从动连杆还包括第一从动连杆423和第二从动连杆424。主动连杆422一端通过第一固定轴421固定连接在活动把手410的内部。进一步地，主动连杆422与活动把手410连接的一端伸出壳体401。如图4所示，当活动把手410处于下落状态时，第一固定轴421抵靠壳体401的外侧，相应的，壳体401上设有使得主动连杆422通过的通孔。
41.如图4、图7所示，主动连杆422远离活动把手410的一端分别连接第一从动连杆423和第二从动连杆424。第一从动连杆423另一端通过第二固定轴425与壳体201固定连接，第一从动连杆423绕第二固定轴425旋转。第二从动连杆424另一端与锁紧组件440固定连接。主动连杆422的运动带动从动连杆运动，进而带动锁紧组件440在锁紧位置和分离位置之间
运动。进一步地，主动连杆422和第一从动连杆423均大致由两个连杆片连接而成，第一从动连杆423的两连杆片套设在主动连杆422的外侧，并通过第三固定轴426相互连接。第二从动连杆424的一端连接该第三固定轴426，具体的，第二从动连杆424的一端设有螺纹，通过螺纹旋入第三固定轴426的中部，第二从动连杆424的另一端也可通过同样方式连接锁紧组件440的上部。当锁紧组件位于锁紧位置时，第一从动连杆423和第二从动连杆424运动到相互平行的状态。上述连杆组件的结构在保证各部件连接强度的同时，也具备运动所需自由度，且结构更易装配连接。除此之外，处于锁紧位置死点附近可以提供很大的放大力矩，例如本实施例的比例下放大倍数为200倍，可以得到舒适把手锁紧手感。
42.锁紧组件440包括底座442和锁紧元件441，底座442的上部与第二从动连杆424连接。锁紧元件441大致呈l形，包括一个弯折边，该弯折边的形状与滑轨600上滑槽的形状一致。具体的，滑轨600包括第一滑槽601和第二滑槽602，锁紧元件441设于第一滑槽601中，处于锁紧状态时，其弯折边低靠第一滑槽601的内壁。进一步地，该内壁沿第一方向延伸，第一方向与工作平面垂直或相对于工作平面倾斜，当倾斜时，第一方向的倾斜方向与锁紧元件分离运动方向一致，即当锁紧元件由锁紧位置运动到分离位置为滑轨后方，则该第一方向相对于滑轨的后方倾斜，可使锁定更加紧固。如图4所示，锁紧组件440设于壳体401的前方下部位置，锁紧组件440与壳体401之间设有弹性元件460。具体的，弹性元件460一端与底座442固定，一端与壳体401内壁固定，当锁紧组件440处于锁紧位置时，弹性元件460处于自然状态或微拉伸状态。
43.滑轨600包括工作台200连接的第一侧壁和远离工作台的第二侧壁。锁定装置400包括第一支撑位置和第二支撑位置，第一支撑位置抵靠滑槽的内壁，第二支撑位置抵靠滑轨的第二侧壁。在一种实施方式中，第一支撑位置为锁紧元件442与滑槽内壁接触的平面。
44.锁定装置400还包括微调组件430。微调组件430与第二侧壁接触，接触面(或线)为第二支撑位置。具体的，如图1所示，微调组件430为连接在壳体401上的至少一个辊轮，在本实施方式中，辊轮设有两个，对称地设于连杆组件的两侧。进一步地，辊轮由上、下两个小辊轮组成，辊轮截面呈沙漏形，小辊轮之间形成一凹槽，凹槽直径小于小辊轮直径。对应的，第二侧壁向外突出形成有运动槽，具体为一凸槽，该凹槽与凸槽配合，使锁定装置400能够沿凸槽进行运动。该凹槽和凸槽和截面缝隙可以为“v形”、阶梯形等。辊轮至少有部分位于壳体401外部，或与壳体外表面平齐，使得使用者可以直接转动辊轮。第二支撑面处凸槽和凹槽的结构相配合，不论锁紧组件的锁紧或分离，微调组件始终能产生内部锁紧应力，无论受到前、后、左、右、上、下等各方位的力，都无法使锁定装置及第二支撑面脱离滑轨。更换拆卸时，只需要抬起靠栅的悬空端(即远离锁定装置的一端)，抵消其重力对结构的影响，即可取下靠栅，此种脱离方式使得更换拆卸非常简单，同样原理下，结构的装配也非常简单。在其他实施例中，也可以不设置辊轮，直接采用面接触的滑动摩擦结构，在此不做限制。
45.锁定装置400还包括设于滑槽内用于导向的导向组件450。如图5-6所示，导向组件450包括固定座452和与设于固定座内的滚轮451，固定座452与壳体401固定连接，滚轮可以为沿轴旋转的圆柱体，也可以为球体。固定座452置于壳体401内，其宽度略小于壳体401在左右方向的宽度，其高度小于等于滑槽深度，或略大于滑槽深度，以保证运动稳定性的同时实现结构的紧凑性。在其他实施方式中，也可以不设置滚轮，固定座直接与第二滑槽602接触，锁定装置400通过接触摩擦的方式在滑槽上运动。
46.当固定座452高度略大于滑槽深度时，固定座452从第二滑槽602的上端突出，第二固定轴425位置高于固定座452上端，使得第一从动连杆423的下边缘高于固定座452的上端。此时，从动连杆在锁紧状态下呈相对于工作平面的倾斜状。
47.在本实施方式中，滑槽包括第一滑槽601和第二滑槽602，锁紧组件440设于第一滑槽601内，导向组件450可与锁紧组件440一同设于第一滑槽601内，此时二者沿左右方向并列设置，导向组件450也可以设于第二滑槽602内，此时二者沿前后方向并列设置。在上述第一种情况下，可使得整个滑轨的前后宽度较小，在上述第二种情况下，可使得锁定装置400左右宽度较小，更加紧凑。在第三种情况下，导向组件450可与锁紧组件440一同设于第一滑槽601内，二者抵靠相背的侧壁，且在前后方向上并列设置，此时滑轨仅设置一个滑槽，但滑槽总宽度约为第一滑槽和第二滑槽之和，滑轨总宽度略小于第二种情况。导向组件450与锁紧组件的位置关系在此不进行穷举，不论上述哪种情况，导向组件450均与锁紧组件440共同构成第二支撑位置。
48.本实施例的台型工具工作原理如下：
49.以切割为例，在对工件进行切割作业时，需要调整靠栅300的位置，以使工件抵靠在靠栅运动完成一定尺寸的切割。此时靠栅300处于锁紧状态，向上抬起活动把手410，在主动连杆422的作用下，第一、第二从动连杆与主动连杆连接的一端向上运动，即第一、第二从动连杆分别发生顺时针和逆时针的旋转。第二从动连杆424带动锁紧组件440向远离滑槽内壁的方向运动，弹性元件460被第二从动连杆拉伸，此时锁定装置处于分离状态。将靠栅300移动到需要位置，锁定装置在导向组件的引导下在滑轨上运动，当靠栅300位于目标位置后，向下压动活动把手410，基于上述原理，锁紧组件440恢复到锁紧状态。若位置有误差等，需要对靠栅进行微调时，拨动微调组件的辊轮，调整靠栅位置。
50.现有技术中，锁定或微调装置由于误差或满足滑动要求等原因，使得其与导轨必然存在间隙，这一间隙的存在无法保证靠栅与工具的平行度，这使得用户需要数次调整才保证靠栅具有一定平行度，甚至最终都无法调节准确。快速移动靠栅无法达到与锯片的距离的准确性，所以在切割范围附近用户需要对靠栅进行微调以实现限位的准确性。因为上述间隙的存在，靠栅前后两端在微小范围内调节时，不能确定两端是否统一，往往调节好了一端，另一端无法跟随其运动至平行，或者，在调整第二端时，调好的一端跟着正在调节的一端移动。为了解决现有技术遇到的这一问题，本发明做出上述改进，本发明的可以实现锁紧装置与滑轨的无缝隙连接，在初始时就保证靠栅的平行度和精度，用户调节位置后，也能迅速调整平行。微调结构与锁定装置集成至一体，操作便捷的同时，不占用更大的空间，也减低了成本。锁定装置能提供一个较大的锁紧力矩放大结构，保证锁紧的牢固性、用户锁紧的便利以及用户锁紧手感的舒适性。具体的，靠栅受重力作用，向下的重力的分力会使得第一支撑位置紧靠滑槽，第二支撑位置处的辊轮会卡紧凸槽，在上述结构下，不论锁紧组件处于锁紧位置还是分离位置，始终至少可保证第一支撑位置和第二支撑位置的无间隙连接，进而保证靠栅与工具的平行度。
51.实施例二
52.如图9-12所示，本实施例与实施例一相同或相近似的结构采用同样编号或不另外标号，为了方便，本实施例仅描述与实施例一的区别之处。
53.在本实施例中，微调组件430也设于壳体401的末端，微调组件430的结构与实施例
一不同，包括供使用者控制的微调轮431和设于导轨第二侧壁的导向轮毂436，使用者通过调控微调轮431，使得微调组件430带动导向轮毂436沿导轨600的第二侧壁进行运动。
54.具体的，如图10-12所示，微调组件430包括活动件433，活动件433一端与微调轮431在一定状态下连接。进一步地，在进行微调动作时，活动件433与微调轮431连接，在其他状态下，活动件433一端与微调轮431分离，该状态的变化由使用者通过按压微调轮431进行改变，在其他实施例中，也可以为其他的控制方式。具体的，微调轮431包括微调运动部431a和设于其两端的微调连接部431b，如图11所示，微调运动部431a和微调连接部431b大致呈“十”字形，两侧的微调连接部431b延伸方向垂直于微调运动部431a的运动方向。微调连接部431b上设有螺旋纹路或凹槽，活动件433设有对应的结构以使活动件能与微调连接部431b连接。进一步地，由于在本实施例中，微调连接部431b具有两个，则活动件433也可以相应设置两个，并通过机构将两个活动件连接，或者活动件433为一个设有两连接臂的整体结构，连接臂分别连接微调连接部431b。在其他实施例中，活动件433结构由微调连接部431b结构决定，可根据其做相应调整，在此不做限定。两个微调连接部431b的外端抵靠壳体401内壁，使得微调轮431在使用者作用下能沿固定方向运动。
55.微调组件430还包括复位机构，复位机构包括复位弹片432和复位弹簧437。复位弹片432的第一端固定在壳体上，第二端位于微调运动部431a和活动件433之间。复位弹簧437设于活动件433和壳体401之间，活动件433还包括一个用于放置复位弹簧一端的容纳槽433a。复位弹片432的第二端能够在一定范围内进行弹性变形，当进行微调动作时，使用者按压或推动微调轮431运动，复位弹片432收到挤压，复位弹簧437变形，当微调结束后，在复位弹片432和复位弹簧437弹性复原力的作用下，使微调轮431回到原位。
56.导向轮毂435结构与实施例一中的辊轮结构类似，在此不赘述，导向轮毂435至少设有一个，在本实施例中间隔设置两个，两个导向轮毂435之间设有活动件433，活动件433与导向轮毂435最好也具有一定间隙。两个导向轮毂435通过导向壳体437连接，导向壳体437在左右方向的宽度大于微调轮431在左右方向的宽度，以保证微调组件的稳定性。
57.活动件433一端抵靠滑轨600的第二侧壁，或直接连接在导向轮轮毂436外的导向壳体437上。在本实施方式中，活动件433的此端设于两个导向轮毂之间，穿过导向壳体437抵靠在滑轨600的第二侧壁上，与实施例一相似，本实施例滑轨的第二侧壁也具有v形或凸出的槽，则活动件433末端设有相应形状的结构与第二侧壁卡合。
58.微调组件430号包括外壳438，外壳438用于放置和部分容纳微调组件430的全部结构，并与壳体401连接。外壳438主要提供组件下部的支撑，壳体401则在左、右、前、后等方向包覆微调组件430。微调轮431在壳体401的开口中露出，微调轮431的前端略微超过壳体401或与壳体401的平齐。
59.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。