一种UV减粘膜排废装置及排废方法与流程

一种uv减粘膜排废装置及排废方法
技术领域
1.本发明涉及机械加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种uv减粘膜排废装置及排废方法。


背景技术：

2.uv减粘膜是一种特种胶带，其常态下具有很强的粘性，经uv光照射后粘性急剧降低，通常用于工件研磨、切割等制程的支撑及保护，uv减粘膜通常由离型膜、uv胶层和基材三层结构组成。
3.现有技术中的uv减粘膜排废方法是手工段排废，易漏排，易误伤；且增加手工段造成的异物概率，折印，增加手工工作量，且现有技术中的uv减粘膜排废装置工作效率较低，影响实际的加工效果，为此，我们提出一种uv减粘膜排废装置及排废方法。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种uv减粘膜排废方法，它可以实现机台排废直接出成品可出货；减少手工排废，以及造成的异常；耗时减少50％，异物不良可降低65％，其他不良率可降低15％。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
8.一种uv减粘膜排废装置，包括底板和成品，所述底板的两端固定安装有第一刀座和第二刀座，所述第一刀座和第二刀座的内侧壁由上至下依次安装有圆刀气涨轴、圆刀、模切底辊和圆刀底轴，所述圆刀底轴的输入端连接有传动轴，所述第一刀座和第二刀座的上端安装有压紧支架，所述压紧支架的内部开设有定位孔，所述压紧支架的内部安装有转杆，所述转杆的上端安装有下压手轮，所述转杆的圆周表面安装有固定件，所述第一刀座和第二刀座的两端开设有卡槽。
9.作为本发明的一种优选方案，所述第一刀座和第二刀座的内部设有u型槽，且u型槽的侧壁设有弧形口。
10.作为本发明的一种优选方案，所述第一刀座和第二刀座的偏下部设有通孔，圆刀底轴由通孔贯穿第一刀座和第二刀座。
11.作为本发明的一种优选方案，所述圆刀底轴的输入端开设有内花键，传动轴的输入端开设有外花键，传动轴与圆刀底轴通过花键相连接。
12.作为本发明的一种优选方案，所述定位孔的内部设有内螺纹，定位孔通过螺纹连接有定位螺栓。
13.作为本发明的一种优选方案，所述压紧支架和固定件的中心处设有内螺纹，转杆与压紧支架和固定件通过螺纹相连接。
14.作为本发明的一种优选方案，所述卡槽为弧形结构，共设有多组，且均匀的设置在
第一刀座和第二刀座的侧壁。
15.作为本发明的一种优选方案，所述成品相错叠放。
16.一种uv减粘膜排废方法，具体工作步骤如下：
17.s1，根据产品图纸首先在有孔的地方，增加一把刀模；
18.s2，裁切：裁切尺寸比实际孔尺寸大1
‑
2mm，排掉第一把刀的废料；
19.s3，排废：贴合uv膜，第二把刀裁切后，用低粘保护膜覆小孔位置，把小孔废料排掉；
20.s4，清点包装：转手工直接清点数量包装出货。
21.3.有益效果
22.相比于现有技术，本发明的优点在于：
23.本方案根据产品图纸首先在有孔的地方，增加一把刀模，在切小孔的地方增加一层保护膜，有粘性的面贴承载膜，此区域变成无胶区后在，在第二把刀裁切后，小孔区域下方没有胶，所以胶带很好排废，工作效率佳，实用性强，裁切尺寸比实际孔尺寸大1
‑
2mm，排掉第一把刀的废料，通过此种设置便于排废，工作效率佳，便于操作；贴合uv膜，第二把刀裁切后，用低粘保护膜覆小孔位置，把小孔废料排掉，性能佳，速度快，较之于人工排废，耗时减少50％，异物不良能够降低65％，其他不良率可降低15％，实用性强，利于推广利用；转手工直接清点数量包装出货。
附图说明
24.图1为本发明的立体图；
25.图2为本发明第二刀座的局部立体图；
26.图3为本发明中成品的立体图。
27.图中标号说明：
28.1、底板；2、第一刀座；3、第二刀座；4、圆刀气涨轴；5、圆刀；6、模切底辊；7、圆刀底轴；8、传动轴；9、压紧支架；10、定位孔；11、转杆；12、下压手轮；13、固定件；14、卡槽；15、成品。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.实施例：
33.请参阅图1
‑
3，一种uv减粘膜排废装置，包括底板1和成品15，所述底板1的两端固定安装有第一刀座2和第二刀座3，所述第一刀座2和第二刀座3的内侧壁由上至下依次安装有圆刀气涨轴4、圆刀5、模切底辊6和圆刀底轴7，所述圆刀底轴7的输入端连接有传动轴8，所述第一刀座2和第二刀座3的上端安装有压紧支架9，所述压紧支架9的内部开设有定位孔10，所述压紧支架9的内部安装有转杆11，所述转杆11的上端安装有下压手轮12，所述转杆11的圆周表面安装有固定件13，所述第一刀座2和第二刀座3的两端开设有卡槽14。
34.本实施例中，通过第一刀座2和第二刀座3能够对圆刀气涨轴4、圆刀5和模切底辊6进行固定，兼具限位作用，且不会影响实际的转动效果，使得工作的效率不会受到影响，传动轴8与圆刀底轴7通过花键相连接，传动轴8外接驱动机，在驱动机和传动轴8的作用下能够带动圆刀底轴7转动，实现材料的输送，定位孔10的内部设有内螺纹，定位孔10通过螺纹连接有定位螺栓，在定位螺栓的作用下能够保证压紧支架9的安装稳固性能，且便于拆装，从而利于对其进行检修维护，操作简单，通过转动转杆11能够对圆周气涨轴4进行定位固定，完成调节后，在固定件13的作用下，能够完成转杆11的固定，在卡槽14上安装压料轴，从而能够给使排废带在进入圆刀5与模切底轴7前与光学胶半成品相互平行且初步贴合，能够保证后续的加工质量和制作效果，将完成加工后的成品15相错叠放，便于人工清点，完成清点后的包装出货，完成后能够实现机台排废，机台排废直接出成品可出货，减少手工排废，以及造成的异常，耗时减少50％，异物不良能够降低65％，其他不良率可降低15％，实用性强，利于推广利用。
35.具体的，第一刀座2和第二刀座3的内部设有u型槽，且u型槽的侧壁设有弧形口。
36.本实施例中，通过此种设置能够对圆刀气涨轴4、圆刀5和模切底辊6进行定位固定，兼具限位作用，且不会影响实际的转动效果，使得工作的效率不会受到影响，实用性强，适用范围广。
37.具体的，第一刀座2和第二刀座3的偏下部设有通孔，圆刀底轴7由通孔贯穿第一刀座2和第二刀座3。
38.本实施例中，通过此种设置能够对圆刀底轴7进行定位固定，兼具限位作用，且不会影响圆刀底轴7实际的转动效果，使得工作的效率不会受到影响，实用性强，适用范围广。
39.具体的，圆刀底轴7的输入端开设有内花键，传动轴8的输入端开设有外花键，传动轴8与圆刀底轴7通过花键相连接。
40.本实施例中，通过此种设置能够有效地提升受力均匀性，较之于螺纹连接，在长时间使用后不会出现滑丝的现象，使用寿命长，而传动轴8外接驱动机，在驱动机和传动轴8的作用下能够带动圆刀底轴7转动，实现材料的输送。
41.具体的，定位孔10的内部设有内螺纹，定位孔10通过螺纹连接有定位螺栓。
42.本实施例中，在定位螺栓的作用下能够保证压紧支架9的安装稳固性能，且便于拆装，从而利于对其进行检修维护，操作简单，实用性强。
43.具体的，压紧支架9和固定件13的中心处设有内螺纹，转杆11与压紧支架9和固定
件13通过螺纹相连接。
44.本实施例中，通过此种设置便于将转杆11与压紧支架9和固定件13进行拆装，且通过转动转杆11能够对圆周气涨轴4进行定位固定，完成调节后，在固定件13的作用下，能够完成转杆11的固定，而圆周气涨轴4使用极为方便，快捷，只需自备气源，空气压力控制在6
‑
8kg/cm2范围内，当需锁紧外部的部件时，只要充气手柄对着气胀轴上的气嘴充气便可完成，键条会突出顶住外部的部件，需放松卸料时，用手按下气嘴上的滑动气芯即放气，键条会回复到原来的样子，外部的部件便可取出，此种方式操作简单，且能够满足不同尺寸的部件的固定要求，稳固性能佳，且实用性能佳，技术成熟，便于推广利用。
45.具体的，卡槽14为弧形结构，共设有多组，且均匀的设置在第一刀座2和第二刀座3的侧壁。
46.本实施例中，在卡槽14上安装压料轴，从而能够给使排废带在进入圆刀5与模切底轴7前与光学胶半成品相互平行且初步贴合，能够保证后续的加工质量和制作效果，实用性强。
47.具体的，成品15相错叠放。
48.本实施例中，将完成加工后的成品15相错叠放，便于人工清点，完成清点后的包装出货，完成后能够实现机台排废，机台排废直接出成品可出货，减少手工排废，以及造成的异常，耗时减少50％，异物不良能够降低65％，其他不良率可降低15％，实用性强，利于推广利用。
49.工作原理：底板1的两端固定安装有第一刀座2和第二刀座3，第一刀座2和第二刀座3的内侧壁由上至下依次安装有圆刀气涨轴4、圆刀5、模切底辊6和圆刀底轴7，第一刀座2和第二刀座3的内部设有u型槽，且u型槽的侧壁设有弧形口，通过此种设置能够对圆刀气涨轴4、圆刀5和模切底辊6进行定位固定，兼具限位作用，且不会影响实际的转动效果，使得工作的效率不会受到影响，实用性强，适用范围广，第一刀座2和第二刀座3的偏下部设有通孔，圆刀底轴7由通孔贯穿第一刀座2和第二刀座3，通过此种设置能够对圆刀底轴7进行定位固定，兼具限位作用，且不会影响圆刀底轴7实际的转动效果，使得工作的效率不会受到影响，实用性强，适用范围广，圆刀底轴7的输入端连接有传动轴8，通过此种设置能够有效地提升受力均匀性，较之于螺纹连接，在长时间使用后不会出现滑丝的现象，使用寿命长，而传动轴8外接驱动机，在驱动机和传动轴8的作用下能够带动圆刀底轴7转动，实现材料的输送，第一刀座2和第二刀座3的上端安装有压紧支架9，压紧支架9的内部开设有定位孔10，在定位螺栓的作用下能够保证压紧支架9的安装稳固性能，且便于拆装，从而利于对其进行检修维护，操作简单，实用性强，压紧支架9的内部安装有转杆11，转杆11的上端安装有下压手轮12，转杆11的圆周表面安装有固定件13，通过此种设置便于将转杆11与压紧支架9和固定件13进行拆装，且通过转动转杆11能够对圆周气涨轴4进行定位固定，完成调节后，在固定件13的作用下，能够完成转杆11的固定，而圆周气涨轴4使用极为方便，快捷，只需自备气源，空气压力控制在6
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8kg/cm2范围内，当需锁紧外部的部件时，只要充气手柄对着气胀轴上的气嘴充气便可完成，键条会突出顶住外部的部件，需放松卸料时，用手按下气嘴上的滑动气芯即放气，键条会回复到原来的样子，外部的部件便可取出，此种方式操作简单，且能够满足不同尺寸的部件的固定要求，稳固性能佳，且实用性能佳，技术成熟，便于推广利用，第一刀座2和第二刀座3的两端开设有卡槽14，卡槽14为弧形结构，共设有多组，且均匀的设
置在第一刀座2和第二刀座3的侧壁，在卡槽14上安装压料轴，从而能够给使排废带在进入圆刀5与模切底轴7前与光学胶半成品相互平行且初步贴合，能够保证后续的加工质量和制作效果，实用性强，将完成加工后的成品15相错叠放，便于人工清点，完成清点后的包装出货。
50.一种uv减粘膜排废方法，具体工作步骤如下：
51.s1，根据产品图纸首先在有孔的地方，增加一把刀模，在切小孔的地方增加一层保护膜，有粘性的面贴承载膜，此区域变成无胶区后在，在第二把刀裁切后，小孔区域下方没有胶，所以胶带很好排废，工作效率佳，实用性强。
52.s2，裁切：裁切尺寸比实际孔尺寸大1
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2mm，排掉第一把刀的废料，通过此种设置便于排废，工作效率佳，便于操作；
53.s3，排废：贴合uv膜，第二把刀裁切后，用低粘保护膜覆小孔位置，把小孔废料排掉，性能佳，速度快，较之于人工排废，耗时减少50％，异物不良能够降低65％，其他不良率可降低15％，实用性强，利于推广利用；
54.s4，清点包装：转手工直接清点数量包装出货。
55.具体工作原理：根据产品图纸首先在有孔的地方，增加一把刀模，在切小孔的地方增加一层保护膜，有粘性的面贴承载膜，此区域变成无胶区后在，在第二把刀裁切后，小孔区域下方没有胶，所以胶带很好排废，工作效率佳，实用性强，裁切尺寸比实际孔尺寸大1
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2mm，排掉第一把刀的废料，通过此种设置便于排废，工作效率佳，便于操作；贴合uv膜，第二把刀裁切后，用低粘保护膜覆小孔位置，把小孔废料排掉，性能佳，速度快，较之于人工排废，耗时减少50％，异物不良能够降低65％，其他不良率可降低15％，实用性强，利于推广利用；转手工直接清点数量包装出货。
56.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。