一种计算机硬件生产加工设备

1.本发明涉及计算机硬件生产加工技术领域，具体涉及一种计算机硬件生产加工设备。


背景技术：

2.计算机硬件是指计算机系统中由电子，机械和光电元件等组成的各种物理装置的总称，有些计算机硬件在生产过程中需要进行打孔，以便于后期的安装。
3.目前市场上出现的计算机硬件生产用打孔装置大多数结构简单，功能单一，多数是通过人工进行取放料，一方面危险性高，工人容易受伤，另一方面生产效率低下，而具有自动送料、自动夹紧功能及自动打孔的打孔装置，价格昂贵，对于中小企业来说，增加了中小企业的负担，因此，针对上述问题提出一种计算机硬件生产用打孔装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种计算机硬件生产加工设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
5.一种计算机硬件生产加工设备，包括安装架及用于传送计算机硬件的传送机构，所述安装架上设有液压缸及用于对计算机硬件进行夹紧的夹紧机构，所述液压缸的输出端设有用于对计算机硬件进行打孔的打孔机构，所述打孔机构下移的过程中驱动所述夹紧机构对计算机硬件进行夹紧，所述打孔机构上移的过程中先驱动所述夹紧机构复位，然后驱动所述传送机构将下一个待打孔计算机硬件传送至打孔机构的正下方。
6.优选的，所述安装架包括顶板及与顶板之间通过连接柱连接的固定板，所述固定板上设有贯穿槽，所述液压缸安装于顶板的顶部。
7.优选的，所述打孔机构包括与连接柱滑动连接的升降板，所述升降板的底部设有电机，且升降板的顶部与液压缸的活塞杆连接，所述电机的输出轴上设有钻头。
8.优选的，所述传送机构包括位于固定板下方的挡板及与挡板转动连接的转动辊，所述转动辊上传动连接有传动带，所述传送带上均布设有竖直板及通槽，且竖直板与通槽间隔设置，所述转动辊上设有同步轮，且同步轮之间通过同步带传动连接，其中一根转动辊上通过单向轴承连接有齿轮。
9.优选的，所述夹紧机构包括对称安装于固定板上的管道，所述管道的两端均滑动连接有活塞杆，其中一根活塞杆与升降板连接，另一根活塞杆连接有夹紧块，所述管道上连通有连接管，所述连接管内滑动连接有推拉杆，所述推拉杆上设有限位环，所述挡板上设有导向块，所述推拉杆与导向块滑动连接，所述推拉杆上套接有弹簧，所述弹簧位于限位环与导向块之间，其中一根推拉杆上设有与齿轮啮合的齿条。
10.优选的，所述升降板上设有与顶板滑动连接的导向柱，所述安装架的底部设有支脚。
11.本发明的优点在于：(1)结构简单，操作便捷，液压缸带动电机及钻头下移对计算
机硬件进行打孔的过程中，会先推动夹紧块对传送带上的计算机硬件进行夹紧，夹紧后钻头继续下移，夹紧块无法移动，推拉杆移动带动弹簧进一步收缩，可以对夹紧块的夹紧力度起到缓冲，从而对计算机硬件起到保护作用；
12.(2)推拉杆移动的带动弹簧收缩的过程中，齿条带动齿轮转动，在单向轴承的作用下，齿轮空转，传动带不移动，钻孔完毕后，液压缸带动升降板上移，由于夹紧块的阻挡，齿条无法带动齿轮转动，夹紧块先复位，可以防止钻头还未离开计算机硬件，传送带即开始传送，当夹紧块复位后，升降板继续上移，弹簧复位，齿条带动齿轮转动，从而带动传送带传动，将下一个待打孔的计算机硬件移动至钻头的正下方。
附图说明
13.图1、图2为本发明不同视角的结构示意图。
14.图3为本发明中夹紧机构的结构示意图。
15.图4为本发明中传送机构的结构示意图。
16.图5为本发明中打孔机构的结构示意图。
17.图6为本发明中计算机硬件的结构示意图。
18.其中，1
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安装架，11
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顶板，12
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固定板，121
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贯穿槽，13
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支脚，2
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传送机构，21
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传送带，211
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竖直板，212
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通槽，22
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转动辊，23
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同步轮，24
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同步带，25
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齿轮，26
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挡板，27
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导向块，3
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打孔机构，31
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升降板，32
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电机，33
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钻头，34
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导向柱，4
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夹紧机构，41
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管道，42
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活塞杆，43
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夹紧块，44
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连接管，45
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推拉杆，46
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限位环，47
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弹簧，48
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齿条，5
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液压缸，6
‑
计算机硬件。
具体实施方式
19.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
20.如图1至图6所示，一种计算机硬件生产加工设备，包括安装架1及用于传送计算机硬件6的传送机构2，所述安装架1上设有液压缸5及用于对计算机硬件6进行夹紧的夹紧机构4，所述液压缸5的输出端设有用于对计算机硬件6进行打孔的打孔机构3，所述打孔机构3下移的过程中驱动所述夹紧机构4对计算机硬件6进行夹紧，所述打孔机构3上移的过程中先驱动所述夹紧机构4复位，然后驱动所述传送机构2将下一个待打孔计算机硬件6传送至打孔机构3的正下方，所述安装架1包括顶板11及固定板12，其中固定板12为了便于管道41的固定，所述顶板11与固定板12之间与通过连接柱连接，所述固定板12上设有贯穿槽121，便于电机32及钻头33穿过贯穿槽121对计算机硬件6进行打孔，所述液压缸5安装于顶板11的顶部。
21.在本实施例中，所述打孔机构3包括与连接柱滑动连接的升降板31，所述升降板31的底部设有电机32，且升降板31的顶部与液压缸5的活塞杆42连接，所述电机32的输出轴上设有钻头33，液压缸5带动升降板31上下移动，从而带动电机32及钻头33上下移动，电机32带动钻头33转动对计算机硬件6进行打孔。
22.在本实施例中，所述传送机构2包括位于固定板12下方的挡板26及与挡板26转动连接的转动辊22，所述转动辊22上传动连接有传动带，通过转动辊22转动带动传送带21移
动，从而实现计算机硬件6的移动，所述传送带21上均布设有竖直板211及通槽212，且竖直板211与通槽212间隔设置，竖直板211便于对计算机硬件6的两侧进行限位，通孔便于钻头33穿过，避免钻头33对传送带21造成破坏，所述转动辊22上设有同步轮23，且同步轮23之间通过同步带24传动连接，同步轮23及同步带24结构可以实现多个转动辊22的转速及转向相同，其中一根转动辊22上通过单向轴承连接有齿轮25，通过单向轴承，可以实现齿轮25顺时针转动时，转动辊22不转动，齿轮25逆时针转动时，转动辊22转动，便于周期性间歇性送料。
23.在本实施例中，所述夹紧机构4包括对称安装于固定板12上的管道41，所述管道41的两端均滑动连接有活塞杆42，其中一根活塞杆42与升降板31连接，另一根活塞杆42连接有夹紧块43，所述管道41上连通有连接管44，所述连接管44内滑动连接有推拉杆45，所述推拉杆45上设有限位环46，所述挡板26上设有导向块27，所述推拉杆45与导向块27滑动连接，所述推拉杆45上套接有弹簧47，所述弹簧47位于限位环46与导向块27之间，所述弹簧47在初始状态下即处于压缩状态，其中一根推拉杆45上设有与齿轮25啮合的齿条48，升降板31带动与其连接的活塞杆42下移，由于弹簧47作用，推拉杆45不移动，与夹紧块43连接的活塞杆42带动夹紧块43移动，对位于两块竖直板211之间的计算机硬件6进行夹紧，夹紧后，夹紧块43无法移动，此时，钻头33尚未与计算机硬件6接触，升降板31继续下移，弹簧47继续压缩，推拉杆45带动齿条48移动，齿轮25顺时针转动时，由于单向轴承作用，齿轮25空转，转动辊22不转动，钻孔完成后，升降板31上移，由于夹紧块43的阻挡，齿条48无法带动齿轮25转动，夹紧块43先复位，可以防止钻头33还未离开计算机硬件6，传送带21即开始传送，且夹紧块43复位后，升降板31继续上移，弹簧47复位，齿条48带动齿轮25转动，从而带动传送带21传动，将下一个待打孔的计算机硬件6移动至钻头33的正下方。
24.在本实施例中，所述升降板31上设有与顶板11滑动连接的导向柱34，导向柱34可以对升降板31的移动起到支撑及导向的作用，所述安装架1的底部设有支脚13，支脚13可以提高本装置工作的稳定性。
25.需要说明的是，本技术中的弹簧47在初始状态下即处于压缩状态。
26.本发明的工作过程如下：人工或通过机械手将计算机硬件6放置于传送带21上，计算机硬件6位于两两竖直板211之间，启动电机32及液压缸5，电机32转动带动钻头33转动，液压缸5带动升降板31下移，电机32、钻头33及与升降板31连接的活塞杆42下移由于弹簧47作用，推拉杆45不移动，与夹紧块43连接的活塞杆42带动夹紧块43移动，对位于两块竖直板211之间的计算机硬件6进行夹紧，夹紧后，夹紧块43无法移动，此时，钻头33尚未与计算机硬件6接触，升降板31继续下移，弹簧47继续压缩，推拉杆45带动齿条48移动，齿轮25顺时针转动时，由于单向轴承作用，齿轮25空转，转动辊22不转动，完成钻孔后，液压缸5带动升降板31上移，由于夹紧块43的阻挡，齿条48无法带动齿轮25转动，夹紧块43先复位，可以防止钻头33还未离开计算机硬件6，传送带21即开始传送，夹紧块43复位后，升降板31继续上移，弹簧47复位，齿条48带动齿轮25逆时针转动，转动辊22转动，从而带动传送带21传动，将下一个待打孔的计算机硬件6移动至钻头33的正下方。
27.本发明结构简单，操作便捷，液压缸5带动电机32及钻头33下移对计算机硬件6进行打孔的过程中，会先推动夹紧块43对传送带21上的计算机硬件6进行夹紧，夹紧后钻头33继续下移，夹紧块43无法移动，推拉杆45移动带动弹簧47进一步收缩，可以对夹紧块43的夹紧力度起到缓冲，从而对计算机硬件6起到保护作用；
28.推拉杆45移动的带动弹簧47收缩的过程中，齿条48带动齿轮25转动，在单向轴承的作用下，齿轮25空转，传动带不移动，钻孔完毕后，液压缸5带动升降板31上移，由于夹紧块43的阻挡，齿条48无法带动齿轮25转动，夹紧块43先复位，可以防止钻头33还未离开计算机硬件6，传送带21即开始传送，当夹紧块43复位后，升降板31继续上移，弹簧47复位，齿条48带动齿轮25转动，从而带动传送带21传动，将下一个待打孔的计算机硬件6移动至钻头33的正下方。
29.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。