一种用于耳机壳体排线装配的保压装置及保压设备的制作方法

1.本发明涉及耳机装配领域，具体涉及一种用于耳机壳体排线装配的保压装置及保压设备。


背景技术：

2.耳机作为智能手机以及其它数字播放器的必要配件也随之日益更新，进而成为人们享受影音多媒体娱乐生活不可或缺的必需品。相应的，对于耳机的装配设备的要求也越来越高。
3.在一些耳机的电子元件装配过程中，需要将柔性排线安装至狭小的耳机壳体空间通道中，并且需要对柔性排线在预设时间内保持一定的压力，使其与耳机壳体内壁能够充分贴合。一般情况下，用于保压的机构需要伸进耳机孔中，压住手机壳体和柔性排线完成保压，由于耳机孔比较小，机构较难实现，在有限的空间范围内，想实现保压功能，所需机构较复杂且工件不易制作，内部结构的受力情况也较难控制。因此，需要提供一种能够适用于耳机壳体狭小空间内装配柔性排线时用到的改进的保压组件来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明第一方面提供了一种用于耳机壳体排线装配的保压装置，包括壳体定位组件和保压组件；
5.所述壳体定位组件用于夹持装配有排线的耳机壳体；
6.所述保压组件包括保压气囊、滑动控制机构、气囊定位机构与流体控制组件；
7.所述气囊定位机构用于将所述保压气囊固定，以使得当所述壳体定位组件夹持耳机壳体时，所述保压气囊与所述耳机壳体的装配开孔位置相对应；
8.所述滑动控制机构用于控制所述气囊定位机构与壳体定位组件相对靠近或远离；
9.所述保压气囊包括保压部，所述流体控制组件与所述保压气囊相连通，用于向所述保压气囊输送流体，以使得所述保压部从原始状态膨胀为保压状态；所述保压部在原始状态时的外径小于所述耳机壳体的装配开孔外径；且位于所述耳机壳体内处于保压状态时，将所述排线抵压于所述所述耳机壳体内壁。
10.进一步地，所述保压部为圆柱形，包括由硬质材料制成的端部和由弹性高分子材料制成的侧壁。
11.进一步地，所述保压气囊包括圆柱形的保压部以及气囊安装凸起，所述气囊安装凸起为设在所述保压部底部的台阶，所述气囊定位机构包括第一气囊定位件和第二气囊定位件，所述第一气囊定位件包括安装通孔和位于安装通孔底部的限位凹槽，所述保压部穿过所述安装通孔且所述气囊安装凸起与所述限位凹槽抵接，所述第一气囊定位件和所述第二气囊定位件将所述气囊安装凸起夹持限定在所述限位凹槽内。
12.进一步地，所述气囊安装凸起为弹性材料制成，且所述气囊安装凸起的厚度大于所述所述限位凹槽。
13.进一步地，所述第一气囊定位件和所述第二气囊定位件通过快夹机构相对固定连接，所述第一气囊定位件和/或所述第二气囊定位件外侧设有挤压斜面，所述快夹机构内侧设有与所述挤压斜面相匹配的夹持斜面。
14.进一步地，所述第二气囊定位件设有与所述安装通孔相连通的输气通孔，所述流体控制组件穿过所述输气通孔向所述保压气囊输送流体。
15.进一步地，所述流体控制组件包括气体输送管，所述气体输送管穿过所述输气通孔后至少部分位于所述保压气囊内，所述气体输送管侧壁设有多个流体通孔。
16.进一步地，所述气囊定位机构还包括转动轴，所述转动轴用于调节所述保压气囊转动角度。
17.进一步地，所述流体控制组件上设有流体加热装置，所述流体加热装置用于加热所述流体控制组件向所述保压气囊输送的流体。
18.第二方面，本技术提供一种保压设备，包括转动装置、安装座和至少三个如上所述的保压装置；
19.所述安装座上设有上下料工位，所述上下料工位与所述安装座相对固定；
20.所述转动装置设置在所述安装座上，所述转动装置包括转动盘和驱动机构；至少三个所述保压装置沿周向间隔均匀设置在所述转动盘上，所述驱动机构能够驱动所述转动盘转动，进而带动所述保压装置绕着所述转动盘的轴线转动。
21.实施本发明具有以下有益效果：
22.(1)通过采用可膨胀的保压气囊对耳机排线安装完成后进行持续保压，并且配合能够实现耳机壳体与保压气囊实现对位的壳体定位组件，能够充分的对位于狭小空间内的排线进行充分施压，最终排线贴合效果好，耳机装配的效率和稳定性有显著的提高。
23.(2)气囊安装凸起为弹性材料制成，且厚度大于限位凹槽，在气囊定位机构的气囊安装凸起被第一气囊定位件和第二气囊定位件夹持限定在限位凹槽内时，第一气囊定位件和第二气囊定位件贴合，而气囊安装凸起被压缩在限位凹槽内，处于压紧状态，以使得保压气囊被更加稳定的夹持。
24.(3)在快夹机构的两个夹持件的夹持凹槽贴合第一气囊定位件和第二气囊定位件的凸边并且进行闭合时，通过挤压斜面相匹配的夹持斜面，快夹机构对第一气囊定位件和第二气囊定位件能够实现两者贴合的挤压力，从而对气囊安装凸起施压，使其压缩至限位凹槽内。
25.(4)流体加热装置可以对用于向保压气囊充气的气体进行加热，使得保压气囊在对排线施压的过程中提高温度，进一步地促进贴合效果。
26.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
28.附图1为本技术实施例整体结构示意图；
29.附图2为图1的俯视图；
30.附图3为本技术实施例转动装置的结构示意图；
31.附图4为本技术实施例壳体定位组件结构示意图；
32.附图5为图4的局部放大图；
33.附图6为本技术实施例保压组件的结构示意图；
34.附图7为本技术实施例保压组件另一个视角的结构示意图；
35.附图8为本技术实施例保压组件与壳体定位组件对位的原理图；
36.附图9为本技术实施例保压气囊更换拆装时的原理示意图；
37.附图10为图7的剖视图；
38.附图11为图10的局部放大图；
39.附图12为保压气囊结构示意图。
40.本技术的附图标记对应如下：
41.转动装置1、转动盘11、转盘驱动组件12；
42.保压装置2、壳体定位组件21、夹持驱动装置211、第一定位组件212、第二定位件组件213、保压组件22、保压气囊221、保压部2211、气囊安装凸起2212、滑动控制机构222、气囊定位机构223、第一气囊定位件2231、第二气囊定位件2232、快夹机构2233、转动轴2234流体控制组件224、体输送管2241、流体加热装置2242、输气口2243、泄压阀2244；
43.安装座3、对位装置4、耳机壳体5、排线6。
具体实施方式
44.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
45.本技术为了解决现有技术中由于耳机孔比较小，机构较难实现，在有限的空间范围内，想实现保压功能，所需机构较复杂且工件不易制作，内部结构的受力情况也较难控制，通过采用可膨胀的保压气囊对耳机排线安装完成后进行持续保压，并且配合能够实现耳机壳体与保压气囊实现对位的壳体定位组件，能够充分的对位于狭小空间内的排线进行充分施压，最终排线贴合效果好，耳机装配的效率和稳定性有显著的提高。
46.具体结合以下实施例说明对应效果：
47.实施例1
48.如图1
‑
12所示，本实施例中，提供一种用于耳机壳体排线装配的保压装置2，保压装置2，属于保压设备的一部分，保压设备还包括转动装置1、安装座3和，保压装置2。
49.该保压装置2用于在将排线6装配至耳机壳体5的腔内后将排线6持续施压预设时间，使得排线6能够充分贴合固定在耳机壳体5上。
50.具体地，保压装置2包括壳体定位组件21和保压组件22；壳体定位组件21用于夹持
装配有排线6的耳机壳体5，保压组件22用于对位于耳机壳体5腔内部分的排线6进行持续施压。
51.本实施例中，壳体定位组件21具体包括第一定位组件212、夹持驱动装置211和第二定位件组件213；第一定位组件212用于容纳耳机壳体5并对其进行定位；夹持驱动装置211能够带动第二定位组件213朝向第一定位组件212移动，以使第二定位组件213能够对设置在第一定位组件212上的耳机壳体5进行限位，从而将装配有排线6的耳机壳体5放置于在壳体定位组件21，以便于下一步的保压定位。
52.进一步地，保压组件22包括保压气囊221、滑动控制机构222、气囊定位机构223与流体控制组件224；
53.其中，气囊定位机构223用于将上述保压气囊221固定，以使得当壳体定位组件21夹持耳机壳体5时，保压气囊221与耳机壳体5的装配开孔位置相对应，从而使得保压气囊221能够在往前驱动时，准确地进入耳机壳体5的装配开孔内，此时排线6位于耳机壳体5的装配开孔内壁和保压气囊221之间。
54.滑动控制机构222用于控制气囊定位机构223与壳体定位组件21相对靠近或远离，以驱动保压气囊221进入或者退出耳机壳体5的装配开孔。
55.保压气囊221具体地包括保压部2211，流体控制组件224与保压气囊221相连通，用于向保压气囊221输送流体，以使得保压部2211从原始状态膨胀为保压状态；保压部2211在原始状态时的外径小于耳机壳体5的装配开孔外径；且位于耳机壳体5内处于保压状态时，将排线6抵压于耳机壳体5内壁，通过采用可膨胀的保压气囊对耳机排线安装完成后进行持续保压，并且配合能够实现耳机壳体与保压气囊实现对位的壳体定位组件，能够充分的对位于狭小空间内的排线进行充分施压，最终排线贴合效果好，耳机装配的效率和稳定性有显著的提高。
56.本实施例中，进一步地，保压气囊221的保压部2211为圆柱形，便于保压气囊221在充气膨胀时，能够均匀地抵压在排线上。优选地，保压部2211包括由硬质材料制成的端部和由弹性高分子材料制成的侧壁，例如保压部2211的端部可以是硬质塑料制成，比较容易准确对准并且伸入耳机壳体的安装孔内，侧壁为弹性高分子材料制成，例如弹性橡胶，便于充气膨胀。在充气时，围绕在硬质材料端部的侧壁会产生稳定的形变，从而对排线持续保压。在其他实施例中，保压部2211的端部和侧壁也可以是同一材料一体成型制成，便于加工和装配。
57.进一步优选地，保压气囊221除了包括圆柱形的保压部2211以外，还包括气囊安装凸起2212，气囊安装凸起2212为设在保压部2211底部的台阶，气囊安装凸起2212通过台阶式的装配方式，与气囊定位机构223形成限位安装。
58.具体地，气囊定位机构223包括第一气囊定位件2231和第二气囊定位件2232，第一气囊定位件2231包括安装通孔和位于安装通孔底部的限位凹槽，保压部2211的外径与安装通孔内径相匹配，气囊安装凸起2212的外径与限位凹槽内径相匹配。
59.保压部2211穿过安装通孔且气囊安装凸起2212与限位凹槽抵接，第一气囊定位件2231和第二气囊定位件2232将气囊安装凸起2212夹持限定在限位凹槽内。进一步优选地，气囊安装凸起2212为弹性材料制成，且气囊安装凸起2212的厚度大于限位凹槽，在气囊定位机构223的气囊安装凸起2212被第一气囊定位件2231和第二气囊定位件2232夹持限定在
限位凹槽内时，第一气囊定位件2231和第二气囊定位件2232贴合，而气囊安装凸起2212被压缩在限位凹槽内，处于压紧状态，以使得保压气囊221被更加稳定的夹持。
60.保压气囊221在多次使用后由于会老化失效，因此需要及时快速地需要更换，更换条件为基于使用此处，当超过使用预设次数后，对保压气囊221进行及时更换。另外，为了防止在使用过程中遇到保压气囊221发生意外的损坏，本实施例中，优选地，还设置有气压传感器，用于检测保压气囊221腔内的气压，气压传感器与本技术中的保压设备的控制器电连接。当使用过程中，气压传感器检测到保压气囊221腔内的气压出现异常时，可以及时反馈给控制器，使得机器停止工作，并且同时提醒进行保压气囊的更换。
61.本实施例中，通过快夹机构2233来实现快速的更换，具体地，快夹机构2233包括一端铰接的两个夹持件，两个夹持件的另一端能够可拆卸地固定连接，本实施例中，采用卡接螺栓实现可拆卸地固定。
62.快夹机构2233的两个夹持件包括夹持凹槽，夹持凹槽的宽度等于第一气囊定位件2231和第二气囊定位件2232的凸边的宽度之和，因此两者可以被夹紧限定在夹持凹槽内，由此实现第一气囊定位件2231和第二气囊定位件2232通过快夹机构2233相对固定连接，如图11所示。
63.第一气囊定位件2231和/或第二气囊定位件2232外侧设有挤压斜面，快夹机构2233内侧设有与挤压斜面相匹配的夹持斜面，夹持斜面具体设置在第一气囊定位件2231和/或第二气囊定位件2232的凸边侧壁，夹持斜面设置在两个夹持件包括夹持凹槽对应位置。因此，在快夹机构2233的两个夹持件的夹持凹槽贴合第一气囊定位件2231和第二气囊定位件2232的凸边并且进行闭合时，通过挤压斜面相匹配的夹持斜面，快夹机构2233对第一气囊定位件2231和第二气囊定位件2232能够实现两者贴合的挤压力，从而对气囊安装凸起2212施压，使其压缩至限位凹槽内。
64.本实施例中，为了实现对保压气囊221的充气，第二气囊定位件2232设有与安装通孔相连通的输气通孔，流体控制组件224穿过输气通孔向保压气囊221输送流体，具体地，流体控制组件224包括气体输送管2241，气体输送管2241穿过输气通孔后至少部分位于保压气囊221内，气体输送管2241侧壁设有多个流体通孔，优选地，流体通孔均布在位于保压气囊221内部的体输送管2241侧壁上。使用多个流体通孔使得充气更加迅速和均匀，实现对排线的快速稳定的施压。并且同时，流体控制组件224也与本技术保压设备的控制器电连接，当气压传感器检测到充气达到预设压力时，可及时停止流体控制组件224进一步地充气，并且保持稳定压力至预设时长。
65.本实施例中，流体控制组件224通过输气口2243充气，并且泄压阀2244进行排气，输气口2243与泄压阀2244均与气体输送管2241连通，具体地，本实施例中，气体输送管2241设有通气堵头，通气堵头位于输气口2243与泄压阀2244之间的输气管道上。
66.另外，在本实施例中，为了进一步地提高排线和耳机壳体的贴合效率，还设有流体加热装置2242，可以对用于向保压气囊221充气的气体进行加热，使得保压气囊221在对排线施压的过程中提高温度，进一步地促进贴合效果。现有技术中一般采用对排线预先加热，或者对耳机壳体外部进行加热，本实施例的加热方式，使得能够对位于狭小空间内的耳机排线进行贴合后加热，加热效果更加充分均匀。在其他实施例中，前文所述的气体也可以采用其他流体代替，基于使用场景和便捷性来选取。
67.进一步地，本技术中，气囊定位机构223还包括转动轴2234，转动轴2234用于调节保压气囊221转动角度，以便于适应排线6的具体贴合角度。
68.实施例2:
69.本实施例中，提供一种保压设备，包括转动装置1、安装座3和至少三个保压装置2；
70.安装座3上设有上下料工位，上下料工位与安装座3相对固定；
71.转动装置1设置在安装座3上，转动装置1包括转动盘11和驱动机构；至少三个保压装置2沿周向间隔均匀设置在转动盘11上，驱动机构能够驱动转动盘11转动，进而带动保压装置2绕着转动盘11的轴线转动；
72.需要说明的是：在本实施例中的转动盘周向间隔均匀设置有至少三个保压装置2，这能够提升设备的空间占比及设备高效的利用率；并且放置在每个保压装置2上的耳机壳体5均能够依次进行对位、保压和取料操作，同时保压装置2随着转动盘11转动对排线6进行保压；这减少了耳机壳体5内排线6保压时，其他工位需等待的情况出现，减少了其他工位等待时间消耗，缩短了生产节拍，提升了生产效率，进而节约了生产成本。
73.其中，上下料工位用于供操作员放置或取下耳机壳体5，并且保压设备上设置有供操作员站立位置或开设有可供操作员操作的开口。
74.在一些可能的实施例中，安装座3上还设有对位工位；
75.对位工位上设置有对位装置4，对位装置4用于获取耳机壳体5的位置信息和排线6的位置信息。
76.具体地，对位工位用于供对位装置4分别获取耳机壳体5和排线6的位置信息。
77.对位装置4包括图像采集装置，图像采集装置用于获取转动盘11上与对位工位位置对应的保压装置上的耳机壳体5的位置信息和排线6的位置信息。
78.安装座3上依次间隔设置上下料工位和对位工位；转动盘11上的至少三个保压装置2，至少三个保压装置2沿周向间隔均匀设置在转动盘11上，相邻的两个保压装置2之间的角度为第一角度；
79.优选地，本实施例中，对位工位与上下料工位之间的夹角等于第一角度；即转动盘11带动保压装置2转动一个预设角度，此时转动盘11上的一个保压装置2由上下料工位转动至对位工位，保压装置2在上下料工位和对位工位的停止时长相等，此时保压装置2停止在对位工位来调节壳体定位组件21与保压组件22之间的位置，以使保压组件223能够对排线6进行保压。
80.在一些可能的实施例中，还包括控制器，控制器分别与保压装置2和对位装置4电连接；
81.控制器用于获取耳机壳体5的位置信息和排线6的位置信息，并根据耳机壳体5的位置信息和排线6的位置信息控制保压装置2的位置；
82.控制器用于控制保压装置2对耳机壳体5内排线6保压。
83.在另一些可能的实施例中，保压装置2中的壳体定位组件21和保压组件22均与控制器电连接，控制器能够分别与壳体定位组件21和保压组件22电连接，即控制器能够根据图像采集装置获取的耳机壳体5的位置信息和排线6的位置信息分别控制壳体定位组件21和保压组件22的相对位置，以使壳体定位组件21能够与保压组件22相对配合，使保压组件22能够对放在壳体定位组件21内的耳机壳体5上的排线6进行保压，并且保压组件22结构简
单，使得保压组件22在对排线6保压时的操作简单，这减少了保压的时间损耗，降低了生产成本。
84.具体地，控制器能够获取图像采集装置采集的耳机壳体5的位置信息和排线6的位置信息，并根据耳机壳体5的位置信息和排线6的位置信息控制壳体定位组件21和与其对应设置的保压组件22之间的相对位置，以使保压组件22能够对耳机壳体5内的排线6进行热压，进而确保排线6与耳机壳体5能够稳固固定，避免排线6由于保压位置或保压时间不足造成脱落，而影响产品的良率。
85.在其他可能的实施例中，控制器与转动装置1电连接，控制器能够控制转动装置1中的转动盘11的转动时长、停止时长以及转动角度。
86.在本实施例中，控制器控制转动盘11每转动一个预设角度，转动盘11停止时长均相等，转动盘11转动一个预设角度的转动时长均相等。
87.在一些可能的实施例中，驱动机构包括转盘驱动组件12和气电滑环组件；
88.气电滑环组件与转动盘11固定连接，且气电滑环组件和转盘驱动组件12均设置在转动盘11的同一侧；
89.转盘驱动组件12用于带动转动盘11绕着转动盘11的轴线转动，以调节保压装置2的位置；
90.气电滑环组件还与转盘驱动组件12电连接，以使气电滑环组件能够为转盘驱动组件12提供电能。
91.在一些可能的实施例中，转动装置1中的转盘驱动组件12与控制器电连接；控制器用于控制转盘驱动组件12转动，转盘驱动组件12带动转动盘11每次转动一个预设角度；更进一步地，控制器控制转盘驱动组件12停留预设时长后，再转动预设角度。
92.在上述实施例中，对各实施例的描述都各有侧重，某各实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
93.本领域技术人员还可以了解到本发明实施例列出的各种说明性逻辑块(illustrative logical block)，单元，和步骤可以通过电子硬件、电脑软件，或两者的结合进行实现。为清楚展示硬件和软件的可替换性(interchangeability)，上述的各种说明性部件(illustrative components)，单元和步骤已经通用地描述了它们的功能。这样的功能是通过硬件还是软件来实现取决于特定的应用和整个系统的设计要求。本领域技术人员可以对于每种特定的应用，可以使用各种方法实现所述的功能，但这种实现不应被理解为超出本发明实施例保护的范围。
94.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。