一种可调式橡胶胶片切割设备的制作方法

1.本发明涉及橡胶加工技术领域，尤其是涉及一种可调式橡胶胶片切割设备。


背景技术：

2.橡胶制品的生产制造业中，会生产得到高温挤压成型的橡胶胶片，待橡胶胶片冷却后，可对其进行涂隔离剂、切割和叠片存放等工序。而一些橡胶制品的生产制造需要使用到橡胶条，因此首先将橡胶胶片切割成橡胶条，再对切割得到的橡胶条进行进一步的加工。
3.专利号cn104493854a公开了一种橡胶胶片的切割机构，包括传送装置、切割组件与动力传承装置，传送装置包括传送带与滚筒组件，滚筒组件与传送带平行并安置在传送带的后方，切割组件设置在滚筒组件的后方，动力传承装置包括小滚轮、位于切割组件上方的左滚轮与右滚轮，左滚轮与右滚轮之间通过轮轴连接，左滚轮与动力装置连接，右滚轮上设置有狭长型的凹槽，右滚轮与小滚轮之间通过传动杆固定，传动杆的一端卡在凹槽内与凹槽活动链接，传动杆的另一端与小滚轮活动链接，小滚轮通过连接杆与切割组件连接。整个过程自动完成，不需要人工操作，且调节传动杆在凹槽内的位置，即改变了得到的橡胶片的宽度，该发明存在以下问题：一、切割刀件长时间对橡胶胶片切割，橡胶屑会粘附在切割刀件的表面，影响切割刀件的使用寿命；二、切割刀件对橡胶胶片进行切割时会产生大量橡胶粉末，橡胶粉末混入空气中被人员吸入，损害人员的身体健康。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可调式橡胶胶片切割设备以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明提供一种可调式橡胶胶片切割设备，包括胶片输送组件、安装台、胶片限位组件、切割组件和清洗组件，所述安装台设置在胶片输送组件的旁侧，所述胶片限位组件设置在安装台的顶部，所述切割组件设置在安装台远离胶片输送组件的旁侧，所述清洗组件设置在切割组件的下方，所述胶片输送组件包括竖架、第一丝杆滑台、承载架、转动轴、转动电机、转动板、两个吸取件和两个升降板，所述竖架设置在安装台的旁侧，所述第一丝杆滑台竖直设置在竖架内，两个所述升降板与第一丝杆滑台的移动端固定连接，所述承载架设置在安装台和竖架之间，所述转动轴转动安装在承载架的顶部，所述转动电机竖直设置在承载架的顶部下方，并且转动电机的输出轴与转动轴的底部固定连接，所述转动板与转动轴的顶部固定连接，两个所述吸取件呈对称设置在转动板的顶部两侧，每个所述吸取件均包括升降气缸、安装板和四个吸盘，所述升降气缸竖直设置在转动板的顶部，并且升降气缸的输出端延伸至转动板的底部下方，所述安装板与升降气缸的输出端固定连接，四个所述吸盘呈矩形分布在安装板的底部。
6.优选的，所述胶片限位组件包括第二丝杆滑台、移动框和两个限位件，所述第二丝杆滑台水平设置在安装台的顶部，所述移动框与第二丝杆滑台的移动端固定连接，两个所述限位件对称设置在移动框上，每个所述限位件均包括l型板、滑轨、滑块、限位架、限位气
缸、限位板、连接板和第三丝杆滑台，所述l型板安装在移动框的外壁上，所述滑轨水平设置在l型板的顶部，所述滑块滑动安装在滑轨上，所述限位架设置在滑块的顶部，所述限位气缸竖直设置在限位架的顶部，并且限位气缸的输出端延伸至限位架的顶部下方，所述限位板与限位气缸的输出端固定连接，所述第三丝杆滑台水平设置在滑轨的旁侧，所述连接板的两端分别与第三丝杆滑台和滑块固定连接。
7.优选的，所述切割组件包括固定架、旋转轴、旋转电机、固定板、切割件和粉尘收集件，所述固定架竖直设置在安装台的旁侧，所述旋转轴转动安装在固定架的顶部，所述旋转电机竖直设置在固定架的顶部下方，并且旋转电机的输出轴与旋转轴的底部固定连接，所述固定板与旋转轴的顶部固定连接，所述切割件和粉尘收集件均安装在固定板的顶部，所述切割件包括液压缸、切割机和切割刀具，所述液压缸竖直设置在固定板的顶部，并且液压缸的输出端延伸至固定板的底部下方，所述切割机与液压缸的输出端固定连接，所述切割刀具安装在切割机上。
8.优选的，所述粉尘收集件包括回型框、吸尘机、收集箱、第一管道和第二管道，所述回型框设置在固定板的底部，并且回型框将切割机和切割刀具罩设在其中，所述收集箱设置在固定板的顶部，所述吸尘机水平设置在收集箱的旁侧，所述第一管道的两端分别与吸尘机的输入端和回型框相连通，所述第二管道的两端分别与吸尘机的输出端和收集箱相连通。
9.优选的，所述清洗组件包括转动架、冲洗部件、废水箱、第四丝杆滑台、固液分离部件、两个导轨和两个移动块，所述转动架设置在固定架的旁侧，所述冲洗部件安装在转动架的顶端，两个所述导轨对称设置在转动架的旁侧，两个所述移动块分别滑动安装在两个导轨上，所述废水箱设置在两个移动块的顶部，所述第四丝杆滑台水平设置在两个导轨之间，并且第四丝杆滑台的移动端与废水箱的底部固定连接，所述固液分离部件安装在废水箱内，所述废水箱的底端设有排水管，所述排水管上设有阀门。
10.优选的，所述冲洗部件包括连接轴、连接套、冲洗箱、第一驱动电机、主动轮、从动轮、皮带、刮料件和两个冲洗件，所述连接轴转动安装在转动架的顶部，并且连接轴的一端延伸至转动架的外部，所述连接套与转动轴固定连接，所述冲洗箱的底部与连接套固定连接，所述冲洗箱的右端设有开口，所述冲洗箱的内部底端设有两个滑槽，所述第一驱动电机水平设置在转动架的外壁上，所述主动轮与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述从动轮与连接轴延伸至转动架外部的一端固定连接，所述皮带套设在主动轮和从动轮的外部，两个所述冲洗件对称设置在冲洗箱内，每个所述冲洗件均包括水箱和若干个喷头，所述水箱与冲洗箱的外壁固定连接，若干个所述喷头等间距设置在冲洗箱的内壁，并且若干个喷头均与水箱相连通，所述刮料件安装在冲洗箱上。
11.优选的，所述刮料件包括刮板、焊接架、第五丝杆滑台和横板，所述刮板滑动安装在两个滑槽上，所述焊接架设置在冲洗箱的外壁上，所述第五丝杆滑台水平设置在焊接架内，所述横板的两端分别与第五丝杆滑台的移动端和刮板固定连接，所述冲洗箱上设有供横板移动的矩形槽。
12.优选的，所述固液分离部件过滤箱、第二驱动电机、主动链轮、链条、两个滑动柱和两个振动件，两个所述滑动柱对称设置在废水箱的内部，所述过滤箱滑动安装在两个滑动柱上，所述过滤箱的底端设有若干个过滤孔，两个所述振动件对称设置在过滤箱的底部，每
个所述振动件均包括驱动轴、从动链轮、两个转动轮和两个抵触凸轮，所述驱动轴转动安装在废水箱内，并且驱动轴的一端延伸至废水箱的外部，所述从动链轮与驱动轴延伸至废水箱外壁的一端固定连接，两个转动轮对称设置在过滤箱的底部，两个所述抵触凸轮对称设置在驱动轴上，并且两个抵触凸轮分别与两个转动轮抵触，所述第二驱动电机水平设置在废水箱的外壁，所述主动链轮与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述链条套设在主动链轮和两个从动链轮的外部。
13.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
14.其一，本发明通过第一丝杆滑台工作带动两个升降板上堆叠的橡胶胶片向上移动，然后其中一个吸取件中的升降气缸工作带动吸盘对最上层的橡胶胶片进行吸取，转动电机带动转动轴和转动板转动，转动板带动两个吸取件转动180
°
，吸取有橡胶胶片的吸取件将橡胶胶片放置在胶片限位组件上，没有橡胶胶片的吸取件对最上层的橡胶胶片进行吸取，依次循环，实现对胶片限位组件持续输送橡胶胶片作业，接着胶片限位组件工作对橡胶胶片进行限位，同时胶片限位组件带动橡胶胶片移动至切割组件处，随后切割组件对橡胶胶片进行切割，在切割组件工作的同时切割产生的大量橡胶粉末被集中吸入回收，避免橡胶粉末被人员吸入，进而不会人员的身体健康，最后切割组件中的切割刀具工作一定时间后，清洗组件工作对切割刀具上粘附的橡胶屑进行清洗去除，延长切割刀具的使用寿命。
15.其二，本发明通过第二丝杆滑台工作带动连接板移动，连接板带动滑块移动，滑块带动限位架移动，限位架带动限位板移动至橡胶胶片的上方，然后限位气缸工作带动限位板向下移动，限位板向下移动对橡胶胶片的顶部进行压紧，两个限位件分别对橡胶胶片的顶部两侧进行压紧限位，防止橡胶胶片在切割时发生移动，第二丝杆滑台工作带动移动框移动，移动框带动橡胶胶片移动至切割组件下方，方便切割组件对橡胶胶片进行自动切割。
16.其三，本发明通过吸尘机工作吸取橡胶粉末经过回型框、第一管道和第二管道进入至收集箱内，收集箱对橡胶粉末进行集中收集，方便后续对橡胶粉末进行回收利用，同时避免橡胶粉末被人员吸入。
17.其四，本发明通过第一驱动电机工作带动主动轮转动，主动轮利用皮带带动从动轮转动，从动轮带动连接轴和连接套转动，连接套带动冲洗箱转动，冲洗箱转动至一定角度呈倾斜状态，然后若干个喷头将水箱内的水喷至切割刀具上，水对切割刀具上粘附的橡胶屑进行冲洗，冲洗后的污水经过开口流至废水箱内，一定时间后刮料件工作对冲洗箱的内部底端可能残留的橡胶屑进行刮动，刮动的橡胶屑落至废水箱内，防止橡胶屑在冲洗箱内部堆积。
18.其五，本发明通过第二驱动电机工作带动主动链轮转动，主动链轮利用链条带动从动链轮转动，从动链轮带动驱动轴转动，驱动轴带动两个抵触凸轮在两个转动轮上转动，故而两个抵触凸轮带动过滤箱在两个滑动柱上往复一定距离移动形成振动，方便若干个过滤孔对落至过滤箱内的废水和橡胶屑进行过滤分离。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的立体结构示意图一；
21.图2为本发明的立体结构示意图二；
22.图3为本发明的局部立体结构示意图一；
23.图4为本发明的切割组件的立体结构示意图一；
24.图5为本发明的切割组件的立体结构示意图二；
25.图6为本发明的冲洗部件的立体结构示意图一；
26.图7为本发明的冲洗部件的局部剖视图一；
27.图8为本发明的冲洗部件的立体结构示意图二；
28.图9为本发明的冲洗部件的局部立体结构示意图一；
29.图10为本发明的冲洗部件的局部立体结构示意图二；
30.图11为本发明的冲洗部件的局部立体结构示意图三；
31.图12为本发明的冲洗部件的局部剖视图二；
32.图13为本发明的冲洗部件的局部剖视图三；
33.图14为本发明的冲洗部件的局部剖视图四。
34.附图标记：胶片输送组件1；竖架11；第一丝杆滑台12；承载架13；转动轴14；转动电机15；转动板16；吸取件17；升降气缸171；安装板172；吸盘173；升降板18；安装台2；胶片限位组件3；第二丝杆滑台31；移动框32；限位件33；l型板331；滑轨332；滑块333；限位架334；限位气缸335；限位板336；连接板337；第三丝杆滑台338；切割组件4；固定架41；旋转轴42；旋转电机43；固定板44；切割件45；液压缸451；切割机452；切割刀具453；粉尘收集件46；回型框461；吸尘机462；收集箱463；第一管道464；第二管道465；清洗组件5；转动架51；冲洗部件52；连接轴521；连接套522；冲洗箱523；滑槽5231；矩形槽5232；第一驱动电机524；主动轮525；从动轮526；皮带527；刮料件528；刮板5281；焊接架5282；第五丝杆滑台5283；横板5284；冲洗件529；水箱5291；喷头5292；废水箱53；第四丝杆滑台54；固液分离部件55；过滤箱551；过滤孔5511；第二驱动电机552；主动链轮553；链条554；滑动柱555；振动件556；驱动轴5561；从动链轮5562；转动轮5563；抵触凸轮5564；导轨56；移动块57；排水管58；阀门59。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.下面结合图1至图14：
37.本发明实施例提供了一种可调式橡胶胶片切割设备，包括胶片输送组件1、安装台2、胶片限位组件3、切割组件4和清洗组件5，安装台2设置在胶片输送组件1的旁侧，胶片限位组件3设置在安装台2的顶部，切割组件4设置在安装台2远离胶片输送组件1的旁侧，清洗组件5设置在切割组件4的下方，胶片输送组件1包括竖架11、第一丝杆滑台12、承载架13、转动轴14、转动电机15、转动板16、两个吸取件17和两个升降板18，竖架11设置在安装台2的旁侧，第一丝杆滑台12竖直设置在竖架11内，两个升降板18与第一丝杆滑台12的移动端固定连接，承载架13设置在安装台2和竖架11之间，转动轴14转动安装在承载架13的顶部，转动电机15竖直设置在承载架13的顶部下方，并且转动电机15的输出轴与转动轴14的底部固定
连接，转动板16与转动轴14的顶部固定连接，两个吸取件17呈对称设置在转动板16的顶部两侧，每个吸取件17均包括升降气缸171、安装板172和四个吸盘173，升降气缸171竖直设置在转动板16的顶部，并且升降气缸171的输出端延伸至转动板16的底部下方，安装板172与升降气缸171的输出端固定连接，四个吸盘173呈矩形分布在安装板172的底部；通过第一丝杆滑台12工作带动两个升降板18上堆叠的橡胶胶片向上移动，然后其中一个吸取件17中的升降气缸171工作带动吸盘173对最上层的橡胶胶片进行吸取，转动电机15带动转动轴14和转动板16转动，转动板16带动两个吸取件17转动180
°
，吸取有橡胶胶片的吸取件17将橡胶胶片放置在胶片限位组件3上，没有橡胶胶片的吸取件17对最上层的橡胶胶片进行吸取，依次循环，实现对胶片限位组件3持续输送橡胶胶片作业，接着胶片限位组件3工作对橡胶胶片进行限位，同时胶片限位组件3带动橡胶胶片移动至切割组件4处，随后切割组件4对橡胶胶片进行切割，在切割组件4工作的同时切割产生的大量橡胶粉末被集中吸入回收，避免橡胶粉末被人员吸入，进而不会人员的身体健康，最后切割组件4中的切割刀具453工作一定时间后，清洗组件5工作对切割刀具453上粘附的橡胶屑进行清洗去除，延长切割刀具453的使用寿命。
38.在一种具体实施例中，胶片限位组件3包括第二丝杆滑台31、移动框32和两个限位件33，第二丝杆滑台31水平设置在安装台2的顶部，移动框32与第二丝杆滑台31的移动端固定连接，两个限位件33对称设置在移动框32上，每个限位件33均包括l型板331、滑轨332、滑块333、限位架334、限位气缸335、限位板336、连接板337和第三丝杆滑台338，l型板331安装在移动框32的外壁上，滑轨332水平设置在l型板331的顶部，滑块333滑动安装在滑轨332上，限位架334设置在滑块333的顶部，限位气缸335竖直设置在限位架334的顶部，并且限位气缸335的输出端延伸至限位架334的顶部下方，限位板336与限位气缸335的输出端固定连接，第三丝杆滑台338水平设置在滑轨332的旁侧，连接板337的两端分别与第三丝杆滑台338和滑块333固定连接；通过第二丝杆滑台31工作带动连接板337移动，连接板337带动滑块333移动，滑块333带动限位架334移动，限位架334带动限位板336移动至橡胶胶片的上方，然后限位气缸335工作带动限位板336向下移动，限位板336向下移动对橡胶胶片的顶部进行压紧，两个限位件33分别对橡胶胶片的顶部两侧进行压紧限位，防止橡胶胶片在切割时发生移动，第二丝杆滑台31工作带动移动框32移动，移动框32带动橡胶胶片移动至切割组件4下方，方便切割组件4对橡胶胶片进行自动切割。
39.在一种具体实施例中，切割组件4包括固定架41、旋转轴42、旋转电机43、固定板44、切割件45和粉尘收集件46，固定架41竖直设置在安装台2的旁侧，旋转轴42转动安装在固定架41的顶部，旋转电机43竖直设置在固定架41的顶部下方，并且旋转电机43的输出轴与旋转轴42的底部固定连接，固定板44与旋转轴42的顶部固定连接，切割件45和粉尘收集件46均安装在固定板44的顶部，切割件45包括液压缸451、切割机452和切割刀具453，液压缸451竖直设置在固定板44的顶部，并且液压缸451的输出端延伸至固定板44的底部下方，切割机452与液压缸451的输出端固定连接，切割刀具453安装在切割机452上；当橡胶胶片移动至切割机452下方时，此时液压缸451工作带动切割机452向下移动，切割机452带动切割刀具453向下移动，切割刀具453向下移动对橡胶胶片进行切割，第二丝杆滑台31继续带动橡胶胶片缓慢移动，方便切割刀具453对整个橡胶胶片进行直线切割，在切割刀具453对橡胶胶片进行切割的同时，粉尘收集件46工作对切割产生的大量橡胶粉末进行吸入收集，
防止橡胶粉末混入空气中被人员吸入，当切割刀具453工作一定时间后，切割刀具453表面粘附有一些橡胶屑，此时旋转电机43工作带动旋转轴42和固定板44转动，固定板44带动切割刀具453转动，切割刀具453转动180
°
，此时切割刀具453位于清洗组件5的正上方，方便清洗组件5对切割刀具453进行清洗作业。
40.在一种具体实施例中，粉尘收集件46包括回型框461、吸尘机462、收集箱463、第一管道464和第二管道465，回型框461设置在固定板44的底部，并且回型框461将切割机452和切割刀具453罩设在其中，收集箱463设置在固定板44的顶部，吸尘机462水平设置在收集箱463的旁侧，第一管道464的两端分别与吸尘机462的输入端和回型框461相连通，第二管道465的两端分别与吸尘机462的输出端和收集箱463相连通；通过吸尘机462工作吸取橡胶粉末经过回型框461、第一管道464和第二管道465进入至收集箱463内，收集箱463对橡胶粉末进行集中收集，方便后续对橡胶粉末进行回收利用，同时避免橡胶粉末被人员吸入。
41.在一种具体实施例中，清洗组件5包括转动架51、冲洗部件52、废水箱53、第四丝杆滑台54、固液分离部件55、两个导轨56和两个移动块57，转动架51设置在固定架41的旁侧，冲洗部件52安装在转动架51的顶端，两个导轨56对称设置在转动架51的旁侧，两个移动块57分别滑动安装在两个导轨56上，废水箱53设置在两个移动块57的顶部，第四丝杆滑台54水平设置在两个导轨56之间，并且第四丝杆滑台54的移动端与废水箱53的底部固定连接，固液分离部件55安装在废水箱53内，废水箱53的底端设有排水管58，排水管58上设有阀门59；当切割刀具453转动至冲洗部件52上方时，冲洗部件52工作对切割刀具453进行清洗，延长切割刀具453的使用寿命，清洗产生的废水被废水箱53收集，固液分离部件55工作对废水中的橡胶屑和水进行分离，当废水箱53内收集的废水达到一定量后，第四丝杆滑台54工作带动废水箱53和两个移动块57在两个导轨56上移动，废水箱53移动至合适的位置后，人工开启阀门59，废水箱53中的废水经过排水管58排出。
42.在一种具体实施例中，冲洗部件52包括连接轴521、连接套522、冲洗箱523、第一驱动电机524、主动轮525、从动轮526、皮带527、刮料件528和两个冲洗件529，连接轴521转动安装在转动架51的顶部，并且连接轴521的一端延伸至转动架51的外部，连接套522与转动轴14固定连接，冲洗箱523的底部与连接套522固定连接，冲洗箱523的右端设有开口，冲洗箱523的内部底端设有两个滑槽5231，第一驱动电机524水平设置在转动架51的外壁上，主动轮525与第一驱动电机524的输出轴固定连接，从动轮526与连接轴521延伸至转动架51外部的一端固定连接，皮带527套设在主动轮525和从动轮526的外部，两个冲洗件529对称设置在冲洗箱523内，每个冲洗件529均包括水箱5291和若干个喷头5292，水箱5291与冲洗箱523的外壁固定连接，若干个喷头5292等间距设置在冲洗箱523的内壁，并且若干个喷头5292均与水箱5291相连通，刮料件528安装在冲洗箱523上；通过第一驱动电机524工作带动主动轮525转动，主动轮525利用皮带527带动从动轮526转动，从动轮526带动连接轴521和连接套522转动，连接套522带动冲洗箱523转动，冲洗箱523转动至一定角度呈倾斜状态，然后若干个喷头5292将水箱5291内的水喷至切割刀具453上，水对切割刀具453上粘附的橡胶屑进行冲洗，冲洗后的污水经过开口流至废水箱53内，一定时间后刮料件528工作对冲洗箱523的内部底端可能残留的橡胶屑进行刮动，刮动的橡胶屑落至废水箱53内，防止橡胶屑在冲洗箱523内部堆积。
43.在一种具体实施例中，刮料件528包括刮板5281、焊接架5282、第五丝杆滑台5283
和横板5284，刮板5281滑动安装在两个滑槽5231上，焊接架5282设置在冲洗箱523的外壁上，第五丝杆滑台5283水平设置在焊接架5282内，横板5284的两端分别与第五丝杆滑台5283的移动端和刮板5281固定连接，冲洗箱523上设有供横板5284移动的矩形槽5232；通过第五丝杆滑台5283工作带动横板5284移动，横板5284带动刮板5281在两个滑槽5231上移动，刮板5281移动对冲洗箱523的内部底端可能残留的橡胶屑进行刮动，防止橡胶屑在冲洗箱523内部堆积。
44.在一种具体实施例中，固液分离部件55过滤箱551、第二驱动电机552、主动链轮553、链条554、两个滑动柱555和两个振动件556，两个滑动柱555对称设置在废水箱53的内部，过滤箱551滑动安装在两个滑动柱555上，过滤箱551的底端设有若干个过滤孔5511，两个振动件556对称设置在过滤箱551的底部，每个振动件556均包括驱动轴5561、从动链轮5562、两个转动轮5563和两个抵触凸轮5564，驱动轴5561转动安装在废水箱53内，并且驱动轴5561的一端延伸至废水箱53的外部，从动链轮5562与驱动轴5561延伸至废水箱53外壁的一端固定连接，两个转动轮5563对称设置在过滤箱551的底部，两个抵触凸轮5564对称设置在驱动轴5561上，并且两个抵触凸轮5564分别与两个转动轮5563抵触，第二驱动电机552水平设置在废水箱53的外壁，主动链轮553与第二驱动电机552的输出轴固定连接，链条554套设在主动链轮553和两个从动链轮5562的外部；通过第二驱动电机552工作带动主动链轮553转动，主动链轮553利用链条554带动从动链轮5562转动，从动链轮5562带动驱动轴5561转动，驱动轴5561带动两个抵触凸轮5564在两个转动轮5563上转动，故而两个抵触凸轮5564带动过滤箱551在两个滑动柱555上往复一定距离移动形成振动，方便若干个过滤孔5511对落至过滤箱551内的废水和橡胶屑进行过滤分离，废水经过若干个过滤孔5511落至废水箱53的内部底端，最后废水经过排水管58排出。
45.本发明的工作原理：通过第一丝杆滑台12工作带动两个升降板18上堆叠的橡胶胶片向上移动，然后其中一个吸取件17中的升降气缸171工作带动吸盘173对最上层的橡胶胶片进行吸取，转动电机15带动转动轴14和转动板16转动，转动板16带动两个吸取件17转动180
°
，吸取有橡胶胶片的吸取件17将橡胶胶片放置在胶片限位组件3上，没有橡胶胶片的吸取件17对最上层的橡胶胶片进行吸取，依次循环，实现对胶片限位组件3持续输送橡胶胶片作业，接着胶片限位组件3工作对橡胶胶片进行限位，同时胶片限位组件3带动橡胶胶片移动至切割组件4处，随后液压缸451工作带动切割机452向下移动，切割机452带动切割刀具453向下移动，切割刀具453向下移动对橡胶胶片进行切割，第二丝杆滑台31继续带动橡胶胶片缓慢移动，方便切割刀具453对整个橡胶胶片进行直线切割，在切割刀具453对橡胶胶片进行切割的同时，粉尘收集件46工作对切割产生的大量橡胶粉末进行吸入收集，防止橡胶粉末混入空气中被人员吸入，当切割刀具453工作一定时间后，切割刀具453表面粘附有一些橡胶屑，此时旋转电机43工作带动旋转轴42和固定板44转动，固定板44带动切割刀具453转动，切割刀具453转动180
°
，此时切割刀具453位于清洗组件5的正上方，冲洗部件52工作对切割刀具453进行清洗，延长切割刀具453的使用寿命，清洗产生的废水被废水箱53收集，固液分离部件55工作对废水中的橡胶屑和水进行分离，当废水箱53内收集的废水达到一定量后，第四丝杆滑台54工作带动废水箱53和两个移动块57在两个导轨56上移动，废水箱53移动至合适的位置后，人工开启阀门59，废水箱53中的废水经过排水管58排出。
46.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽
管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。