钻孔划线装置的制作方法

1.本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种钻孔划线装置。


背景技术：

2.目前，在进行机加工时，进行开孔的方法为：使用卷尺、游标卡尺、高度划线尺等量具测量好正确的位置，使用划线针或量具自带的划针来制作对正记号，再利用钻孔设备进行切屑。
3.上述的机械加工工艺只能满足低精度的工件要求，对于一些精度高的胚料无法满足要求，需cnc或更高精度设备找正钻孔，成本较高，而且找正、测量、刻画基准线及切屑分步骤完成、效率低下。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本技术提供了一种钻孔划线装置，实现低成本、高效率的划线及钻孔。
5.本技术的一个实施例提供一种钻孔划线装置，包括：底座；第一滑动组件，包括第一滑轨和第一滑块，所述第一滑轨设置于所述底座的顶面，所述第一滑块可滑动的设置于所述第一滑轨上；第二滑动组件，包括第二滑轨和第二滑块，所述第二滑轨设置于所述底座的顶面，所述第二滑块可滑动的设置于所述第二滑轨上，所述第一滑轨与所述第二滑轨相互垂直；测量单元，用于测量所述第一滑块的滑动距离及所述第二滑块的滑动距离；第一滑杆，连接所述第一滑块，所述第一滑杆平行于所述第二滑轨；第二滑杆，连接所述第二滑块，所述第二滑杆平行于所述第一滑轨；支撑座，包括第一通孔和第二通孔，所述支撑座通过所述第一通孔可滑动的设置于所述第一滑杆上，所述支撑座通过所述第二通孔可滑动的设置于所述第二滑杆；第一划线针，设置于所述支撑座上，所述第一划线针的轴线垂直于所述底座的顶面。
6.根据本技术的一些实施例，所述测量单元包括：第一光栅尺，平行于所述第一滑轨设置，所述第一滑块连接所述第一光栅尺的滑块；第二光栅尺，平行于所述第二滑轨设置，所述第二滑块连接所述第二光栅尺的滑块；交互单元，分别连接所述第一光栅尺和第二光栅尺，用于显示所述第一滑块的滑动距离和第二滑块的滑动距离。
7.根据本技术的一些实施例，所述第一滑块通过第一连接块与所述第一光栅尺的滑块相连，所述第二滑块通过第二连接块与所述第二光栅尺的滑块相连，所述第一连接块和第二连接块均可与所述底座锁定。
8.根据本技术的一些实施例，所述钻孔划线装置还包括夹紧组件，所述夹紧组件用于将工件夹紧在所述底座上。
9.根据本技术的一些实施例，所述夹紧组件包括：定位部，设置于所述底座的顶面。用于对所述工件进行定位；夹紧部，用于将工件夹紧在所述底座上。
10.根据本技术的一些实施例，所述第二滑杆的数量为两个。
11.根据本技术的一些实施例，所述支撑座包括：滑动部，所述第一通孔和第二通孔均位于所述滑动部，所述滑动部的一侧壁上设有第一凹槽；压紧部，可拆卸的连接所述滑动部，所述压紧部的一侧壁上第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽形成所述第一划线针的容置空间。
12.根据本技术的一些实施例，所述支撑座还包括钻头导套，所述钻头导套可拆卸的设置于所述容置空间。
13.根据本技术的一些实施例，所述钻孔划线装置还包括第三滑块，所述第三滑块沿竖直方向可滑动的设置于所述压紧部，所述第三滑块的底端设有第二划线针。
14.根据本技术的一些实施例，所述第三滑块的顶部设有第三握持部。
15.本技术的钻孔划线装置，通过支撑座带动第一划线针在平行于底座的顶面的平面上滑动，实现低成本、高效率、高精度的划线及钻孔；第一划线针和第二划线针配合，实现在工件的顶面及四周的全方位一次性划线，避免多次调换基准使得精度流失；钻孔划线装置结构简单，制造成本低。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图，而并不超出本技术要求保护的范围。
17.图1是本技术实施例钻孔划线装置的示意图一；
18.图2是本技术实施例支撑座的示意图；
19.图3是本技术实施例钻孔划线装置的示意图二；
20.图4是本技术实施例夹紧组件的示意图；
21.图5是本技术实施例工件的示意图；
22.图6是本技术实施例滑动部的示意图；
23.图7是本技术实施例压紧部的示意图；
24.图8是本技术实施例钻孔导套的示意图；
25.图9是本技术实施例第三滑块的示意图。
具体实施方式
26.下面结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.如图1所示，本技术的实施例提供一种钻孔划线装置100，钻孔划线装置100包括底座1、第一滑动组件2、第二滑动组件3、测量单元4、第一滑杆5、第二滑杆6、支撑座7和第一划线针81。
28.其中，底座1的顶部为一个平台。可选地，在平台上均布多个用于固定工件的定位孔。底座1采用45#碳素结构钢，经焊接、铣削、钻孔、热处理、磨削及表面电镀工艺，在保证结
构强度的前提下，保证顶面的平面度满足
±
0.01mm/1000mm。
29.第一滑动组件2包括第一滑轨21和第一滑块22，第一滑轨21沿x方向设置于底座1的顶面11，第一滑块22可滑动的设置于第一滑轨21上。本实施例中，第一滑动组件2包括两个相对设置的第一滑轨21，每个第一滑轨21上均设有第一滑块22。
30.第二滑动组件3包括第二滑轨31和第二滑块32，第二滑轨31沿y方向设置于底座1的顶面11，第二滑块32可滑动的设置于第二滑轨31上。第一滑轨21与第二滑轨31相互垂直。本实施例中，第二滑动组件3包括两个相对设置的第二滑轨31，每个第二滑轨31上均设有第二滑块32。
31.测量单元4用于测量第一滑块22在第一滑轨21上的滑动距离及第二滑块32在第二滑轨31上的滑动距离。
32.第一滑杆5连接第一滑块22，可选地，第一滑杆5的两端分别连接两个第一滑块22。第一滑杆5平行于第二滑轨31设置。
33.第二滑杆6连接第二滑块32，可选地，第二滑杆6的两端分别连接两个第二滑块32。第二滑杆6平行于第一滑轨21设置。本实施例的第一滑杆5位于第二滑杆6的上方。
34.如图2所示，支撑座7包括第一通孔7a和第二通孔7b，支撑座7通过第一通孔7a可滑动的设置于第一滑杆5上，支撑座7通过第二通孔7b可滑动的设置于第二滑杆6上。推动第一滑块22，第一滑杆5带动支撑座7在第二滑杆6上沿x方向滑动，推动第二滑块32，第二滑杆6带动支撑座7在第一滑杆5上沿y方向滑动。
35.第一划线针81可拆卸的设置于支撑座7上，第一划线针81的轴线垂直于底座1的顶面11。第一划线针81的底端突出支撑座7的底面，第一划线针81用于在工件上划出标记。
36.使用本实施例的钻孔划线装置100划线时：
37.1、将需要钻孔、划线的工件铣削出基准面；
38.2、根据基准面将工件固定在底座1的顶面11上；
39.3、滑动第一滑块22和第二滑块32找正工件的x方向边界和y方向边界，将测量单元4的x轴和y轴值清零；
40.4、滑动第一滑块22，x方向达到预设值后停止，然后滑动第二滑块32，y方向达到预设值后停止，支撑座7带动第一划线针81在工件的表面划出印记。可选地，也可以先滑动第二滑块32然后再滑动第一滑块22。
41.本实施例的钻孔划线装置100通过滑动第一滑块22和第二滑块32即可实现高精度的划线，成本低，效率高。
42.如图3所示，测量单元4包括：第一光栅尺41、第二光栅尺42和交互单元43。
43.第一光栅尺41位于底座1的顶面11上，第一光栅尺41平行于第一滑轨21设置，第一光栅尺41位于第一滑轨21的外侧，第一滑块22连接第一光栅尺41的滑块411。第一滑块22与第一光栅尺41的滑块411同时滑动，使得第一光栅尺41可以准则测量第一滑块22在x方向移动的距离。
44.第二光栅尺42位于底座1的顶面11上，第二光栅尺42平行于第二滑轨31设置，第二光栅尺42位于第二滑轨31的外侧，第二滑块32连接第二光栅尺42的滑块421。第二滑块32与第二光栅尺42的滑块421同时滑动，使得第二光栅尺42可以准则测量第二滑块32在y方向移动的距离。
45.交互单元43分别连接第一光栅尺41和第二光栅尺42，第一光栅尺41和第二光栅尺42均为数显光栅尺。交互单元43设置于底座1的侧壁上，可以为第一光栅尺41和第二光栅尺42的操作中心，用于显示第一滑块22在第一滑轨21上的滑动距离和第二滑块32在第二滑轨32上的滑动距离。光栅尺的光栅分辨率达0.5μm，移动复选精度
±
3μm，安装方便，成本低廉，通俗易懂，操作便捷。
46.根据本技术一种可选的技术方案，第一滑块22通过第一连接块23与第一光栅尺的滑块411相连，第一连接块23的底面与底座的顶面11平行。第二滑块32通过第二连接块33与第二光栅尺的滑块421相连，第二连接块33底面与底座的顶面11平行。第一连接块23和第二连接块33均可通过竖直方向的螺栓与底座1的顶面11锁定，以分别限制第一滑块22的滑动及第二滑块32的滑动。第一滑块22移动到位后，通过第一连接块23锁定避免，第一滑块22出现不必要的移动。第二滑块32移动到位后，通过第二连接块33锁定，避免第二滑块32出现不必要的移动。
47.如图4所示，根据本技术一种可选的技术方案，钻孔划线装置100还包括夹紧组件9，夹紧组件9用于将工件200夹紧在底座上，以便于操作人员在工件上进行划线及钻孔。
48.如上图5所示，可选地，夹紧组件9包括：定位部91和夹紧部92。将工件200放置到底座1的顶面11时，以工件200的底面200a和两个侧面200b、200c为基准面，其中，工件200的底面200a与底座1的顶面11接触。多个定位部91设置于底座的顶面11上。部分定位部91与工件200的侧面200b接触，另一部分定位部91与工件200的侧面200c接触，形成n-2-1定位形式。夹紧部92通过螺栓连接在底座1上，对工件200进行夹紧，避免工件出现不必要的移动。
49.根据本技术一种可选的技术方案，第二滑杆6的数量为两个。两个第二滑杆6平行的设置于第二滑块32上。设置两个第二滑杆6可更好的为支撑座7提供支撑及导向。根据需要也可以设置两个第一滑杆5，但过多的设置第一滑杆5及第二滑杆6会增加制造成本。
50.如图6和图7所示，根据本技术一种可选的技术方案，支撑座7包括：滑动部71和压紧部72，压紧部72可拆卸的连接在滑动部71的侧壁上。
51.本实施例中，第一通孔7a和第二通孔7b均位于滑动部71上，在滑动部的安装压紧部72的侧壁上设有第一凹槽711。第一凹槽711为半圆状的槽，第一凹槽711贯通滑动部71的顶面和底面。本实施例的第一凹槽711位于两个二通孔7b之间。
52.压紧部72紧贴滑动部71的侧壁上设有第二凹槽721，第二凹槽721为半圆状的槽，第二凹槽721贯通压紧部72的顶面和底面。压紧部72通过螺栓可拆卸的连接滑动部71。第一凹槽711和第二凹槽721形成第一划线针81的容置空间。压紧部72安装在滑动部71上时，压紧部72压紧第一划线针81。
53.如图8所示，根据本技术一种可选的技术方案，钻孔划线装置100还包括钻头导套76，钻头导套76设有沿钻头导套76轴线延伸的通孔761，钻头导套76的通孔761尺寸与钻头的尺寸相适配。通过第一划线针81对钻孔位置进行定位后，将第一划线针81取出，然后将钻头导套76设置在滑动部71和压紧部72形成的容置空间中，将钻头穿过钻头导套76的通孔761对工件进行钻孔，提高钻孔的效率及精度。
54.如图9所示，支撑座7还包括第三滑块73，第三滑块73沿竖直方向可滑动的设置于压紧部72。本实施例在压紧部72的远离滑动部71的侧壁上设有滑槽722，滑槽722沿竖直方向延伸。第三滑块73的侧壁上设有与滑槽722适配的滑柱731，通过滑柱731与滑槽722的配
合，第三滑块73可滑动的设置于压紧部72上。
55.第三滑块73的底端设有第二划线针82，第三滑块73的中部有螺纹孔75。螺栓穿过螺纹孔75可将第三滑块73锁紧在压紧部72上。可选地，第二划线针82铰接于第三滑块7。第二划线针82的尖端部分的轴线位于水平方向。
56.第二划线针82用于在工件的四周侧面进行划线。使用时，通过第一滑块22和第二滑块32将支撑座7在水平方向调整到位，然后将第二划线针82转动对准至需划线的工件侧面，在z方向上下拉动第三滑块73，带动第二划线针82在工件侧面的侧面划线。
57.可选地，在第三滑块73的滑柱731部分可设置z方向的刻度，便于操作人员确定第二划线针82的高度。
58.根据本技术一种可选的技术方案，第三滑块73的顶部设有第三握持部74，便于操作人员对第三滑块73进行操作。本实施例中的第三握持部74为球形。
59.本实施例的钻孔划线装置100通过第一划线针和第二划线实现在工件的顶面及四周的全方位一次性划线，避免多次调换基准使得精度流失。划线后将第一划线针更换为钻孔导套即可进行钻孔，效率高，精度高，成本低。
60.以上对本技术实施例进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明仅用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想。因此，本领域技术人员依据本技术的思想，基于本技术的具体实施方式及应用范围上做出的改变或变形之处，都属于本技术保护的范围。综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。