一种耐磨材料加工用打孔装置的制作方法

1.本发明属于耐磨材料加工技术领域，具体是指一种耐磨材料加工用打孔装置。


背景技术：

2.耐磨材料是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。按照制造方式分为真皮、再生皮、人造革、合成革，使用广泛，常用来制作鞋、包、沙发，衣服等。耐磨材料在生产过程中，为了美观，会在耐磨材料上设置各种花型，而一些花型则需在耐磨材料上钻孔，传统的耐磨材料打孔装置效果不够理想，有待进一步改进。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种耐磨材料加工用打孔装置，通过打孔移动装置可以根据打孔的需要进行灵活地调整，与打孔辅助组件一起增加了打孔装置的实用性和灵活性，同时提高了耐磨材料加工用打孔装置的工作效率，采用耐磨材料上料组件减少了人为的换料带来的安全隐患，提高了打孔装置的安全性，提高了耐磨材料加工用打孔装置的使用体验。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明一种耐磨材料加工用打孔装置，包括承重安装板、打孔安装支撑架、上安装板、控制面板、打孔移动装置、耐磨材料上料组件、打孔辅助组件和打孔组件，所述打孔安装支撑架设于承重安装板上，所述上安装板设于打孔安装支撑架，所述控制面板设于打孔安装支撑架的侧壁上，所述打孔移动装置设于上安装板上，所述耐磨材料上料组件设于承重安装板上，所述打孔辅助组件设于打孔安装支撑架上，所述打孔组件设于打孔移动装置上；所述打孔移动装置包括打孔横向移动组件和打孔水平移动组件，所述打孔横向移动组件设于上安装板内，所述打孔水平移动组件设于上安装板的下端且与打孔横向移动组件相连接。
5.进一步地，所述打孔横向移动组件包括横向移动驱动电机、横向移动驱动螺纹杆、横向移动螺纹滑动台和组件连接柱，所述横向移动驱动电机设于上安装板的侧壁上，所述横向移动驱动螺纹杆设于上安装板内，所述横向移动驱动螺纹杆与横向移动驱动电机的输出端转动连接，所述横向移动螺纹滑动台设于横向移动驱动螺纹杆上，所述横向移动螺纹滑动台与横向移动驱动螺纹杆啮合转动连接，所述组件连接柱设于横向移动螺纹滑动台的下壁上。
6.进一步地，所述打孔水平移动组件包括水平移动安装箱、水平移动直线滑动轨、水平移动滑动电机、打孔连接支撑板和中间连接件，所述水平移动安装箱设于组件连接柱的下壁上，所述水平移动直线滑动轨设于水平移动安装箱内，所述水平移动滑动电机设于水平移动直线滑动轨上，所述水平移动滑动电机与水平移动直线滑动轨滑动连接，所述打孔连接支撑板设于水平移动滑动电机的侧壁上，所述中间连接件设于打孔连接支撑板上。
7.进一步地，所述耐磨材料上料组件包括上料支撑板、上料驱动电机、上料驱动转轮、上料从动轮、上料驱动轴、上料传送辊和耐磨材料放置板，所述上料支撑板设于承重安装板上，所述上料驱动电机设于承重安装板上，所述上料驱动转轮转动设于上料驱动电机的输出端上，所述上料从动轮设于上料支撑板上，所述上料驱动轴贯穿设于上料支撑板上，所述上料传送辊转动设于上料驱动轴上，所述耐磨材料放置板设于上料传送辊上。
8.进一步地，所述打孔辅助组件包括气缸安装板、打孔辅助气缸、辅助推板、伸缩电动液压推杆、夹持件和防护板，所述气缸安装板设于承重安装板上，所述打孔辅助气缸设于气缸安装板上，所述辅助推板设于打孔辅助气缸上，所述伸缩电动液压推杆设于打孔安装支撑架的内侧壁上，所述夹持件设于伸缩电动液压推杆上，所述夹持件与伸缩电动液压推杆铰接，所述防护板设于夹持件内。
9.进一步地，所述打孔组件包括打孔减震器、升降电动液压推杆、打孔钻头、减震滑动腔和减震弹簧，所述打孔减震器设于中间连接件上，所述升降电动液压推杆设于打孔减震器上，所述打孔钻头设于升降电动液压推杆内，所述减震滑动腔设于升降电动液压推杆内，所述减震弹簧一端设于打孔钻头上，所述减震弹簧另一端设于减震滑动腔内，所述打孔钻头与减震滑动腔卡合滑动连接。
10.进一步地，所述上安装板与水平移动安装箱上均设有导向滑动槽，所述组件连接柱与导向滑动槽卡合滑动连接，所述打孔连接支撑板与导向滑动槽卡合滑动连接。
11.进一步地，所述夹持件上设有防滑凸起，所述上料驱动转轮与上料从动轮上设有驱动带。
12.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种耐磨材料加工用打孔装置，通过打孔移动装置可以根据打孔的需要进行灵活地调整，与打孔辅助组件一起增加了打孔装置的实用性和灵活性，同时提高了耐磨材料加工用打孔装置的工作效率，采用耐磨材料上料组件减少了人为的换料带来的安全隐患，提高了打孔装置的安全性，提高了耐磨材料加工用打孔装置的使用体验。
附图说明
13.图1为本发明一种耐磨材料加工用打孔装置的主视剖视图；
14.图2为本发明一种耐磨材料加工用打孔装置的侧视剖视图。
15.其中，1、承重安装板，2、打孔安装支撑架，3、上安装板，4、控制面板，5、打孔移动装置，6、耐磨材料上料组件，7、打孔辅助组件，8、打孔组件，9、打孔横向移动组件，10、打孔水平移动组件，11、横向移动驱动电机，12、横向移动驱动螺纹杆，13、横向移动螺纹滑动台，14、组件连接柱，15、水平移动安装箱，16、水平移动直线滑动轨，17、水平移动滑动电机，18、打孔连接支撑板，19、中间连接件，20、上料支撑板，21、上料驱动电机，22、上料驱动转轮，23、上料从动轮，24、上料驱动轴，25、上料传送辊，26、耐磨材料放置板，27、气缸安装板，28、打孔辅助气缸，29、辅助推板，30、伸缩电动液压推杆，31、夹持件，32、防护板，33、打孔减震器，34、升降电动液压推杆，35、打孔钻头，36、减震滑动腔，37、减震弹簧，38、导向滑动槽，39、防滑凸起，40、驱动带。
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.如图1-2所示，本发明一种耐磨材料加工用打孔装置，包括承重安装板1、打孔安装支撑架2、上安装板3、控制面板4、打孔移动装置5、耐磨材料上料组件6、打孔辅助组件7和打孔组件8，所述打孔安装支撑架2设于承重安装板1上，所述上安装板3设于打孔安装支撑架2，所述控制面板4设于打孔安装支撑架2的侧壁上，所述打孔移动装置5设于上安装板3上，所述耐磨材料上料组件6设于承重安装板1上，所述打孔辅助组件7设于打孔安装支撑架2上，所述打孔组件8设于打孔移动装置5上；所述打孔移动装置5包括打孔横向移动组件9和打孔水平移动组件10，所述打孔横向移动组件9设于上安装板3内，所述打孔水平移动组件10设于上安装板3的下端且与打孔横向移动组件9相连接。
19.所述打孔横向移动组件9包括横向移动驱动电机11、横向移动驱动螺纹杆12、横向移动螺纹滑动台13和组件连接柱14，所述横向移动驱动电机11设于上安装板3的侧壁上，所述横向移动驱动螺纹杆12设于上安装板3内，所述横向移动驱动螺纹杆12与横向移动驱动电机11的输出端转动连接，所述横向移动螺纹滑动台13设于横向移动驱动螺纹杆12上，所述横向移动螺纹滑动台13与横向移动驱动螺纹杆12啮合转动连接，所述组件连接柱14设于横向移动螺纹滑动台13的下壁上。
20.所述打孔水平移动组件10包括水平移动安装箱15、水平移动直线滑动轨16、水平移动滑动电机17、打孔连接支撑板18和中间连接件19，所述水平移动安装箱15设于组件连接柱14的下壁上，所述水平移动直线滑动轨16设于水平移动安装箱15内，所述水平移动滑动电机17设于水平移动直线滑动轨16上，所述水平移动滑动电机17与水平移动直线滑动轨16滑动连接，所述打孔连接支撑板18设于水平移动滑动电机17的侧壁上，所述中间连接件19设于打孔连接支撑板18上。
21.所述耐磨材料上料组件6包括上料支撑板20、上料驱动电机21、上料驱动转轮22、上料从动轮23、上料驱动轴24、上料传送辊25和耐磨材料放置板26，所述上料支撑板20设于承重安装板1上，所述上料驱动电机21设于承重安装板1上，所述上料驱动转轮22转动设于上料驱动电机21的输出端上，所述上料从动轮23设于上料支撑板20上，所述上料驱动轴24贯穿设于上料支撑板20上，所述上料传送辊25转动设于上料驱动轴24上，所述耐磨材料放置板26设于上料传送辊25上。
22.所述打孔辅助组件7包括气缸安装板27、打孔辅助气缸28、辅助推板29、伸缩电动液压推杆30、夹持件31和防护板32，所述气缸安装板27设于承重安装板1上，所述打孔辅助气缸28设于气缸安装板27上，所述辅助推板29设于打孔辅助气缸28上，所述伸缩电动液压推杆30设于打孔安装支撑架2的内侧壁上，所述夹持件31设于伸缩电动液压推杆30上，所述夹持件31与伸缩电动液压推杆30铰接，所述防护板32设于夹持件31内。
23.所述打孔组件8包括打孔减震器33、升降电动液压推杆34、打孔钻头35、减震滑动腔36和减震弹簧37，所述打孔减震器33设于中间连接件19上，所述升降电动液压推杆34设于打孔减震器33上，所述打孔钻头35设于升降电动液压推杆34内，所述减震滑动腔36设于
升降电动液压推杆34内，所述减震弹簧37一端设于打孔钻头35上，所述减震弹簧37另一端设于减震滑动腔36内，所述打孔钻头35与减震滑动腔36卡合滑动连接。
24.所述上安装板3与水平移动安装箱15上均设有导向滑动槽38，所述组件连接柱14与导向滑动槽38卡合滑动连接，所述打孔连接支撑板18与导向滑动槽38卡合滑动连接。
25.所述夹持件31上设有防滑凸起39，所述上料驱动转轮22与上料从动轮23上设有驱动带40。
26.具体使用时，用户将耐磨材料放置在耐磨材料放置板26上，然后通过控制面板4启动上料驱动电机21转动带动上料驱动转轮22转动，上料驱动转轮22转动带动驱动带40运动，在驱动带40的作用下上料从动轮23带动上料驱动轴24上连接的上料传送辊25开始滚动，从而带动耐磨材料放置板26到达打孔组件8的下方，然后打孔辅助气缸28将耐磨材料放置板26推起，随后伸缩电动液压推杆30推动夹持件31将耐磨材料放置板26夹起，夹起后用户通过控制面板4启动横向移动驱动电机11和水平移动滑动电机17，横向移动驱动电机11转动带动横向移动驱动螺纹杆12转动，横向移动驱动螺纹杆12转动带动横向移动螺纹滑动台13开始运动，从而带动组件连接柱14上的水平移动安装箱15开始调整位置，此时水平移动滑动电机17带动打孔组件8沿着水平移动直线滑动轨16移动，在移动的过程中，打孔钻头35对耐磨材料进行打孔。以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
29.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。