一种火腿分割装置的制作方法

1.本发明涉及一种火腿分割装置，属于分割加工设备技术领域。


背景技术：

2.在火腿加工领域，需要将压模成型后的大块火腿分割成若干块，然后再分别包装进行售卖。
3.现有的分割方式主要有两种，一种是采用人工的方式进行分割，但是人工分割的方式分割耗时长，分割效率低；另一种是采用分割装置进行分割，现有的分割装置一般是在水平砧板的上方设置切刀及压板，压板首先将火腿固定住然后切刀落下将火腿进行分割，由于火腿具有一定的粘性，分割完成后的火腿容易黏贴在水平砧板上，在收集的过程中也极易造成火腿形状的损伤，影响产品的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。
5.本发明提供了一种火腿分割装置，包括机架，还包括若干切刀、托料装置和压板装置，所述若干切刀固定设置在所述机架上，所述托料装置设置在所述切刀上方，所述托料装置包括若干排托料辊和托料辊框架，若干排所述托料辊并排安装在托料辊框架内，相邻两排托料辊之间形成所述切刀的穿插空间；所述托料辊的上方还设有能够上下移动的压板装置；所述托料装置的一端可旋转的安装在所述机架上，所述托料装置的另一端通过联杆与所述压板装置连接，所述联杆一端通过长圆孔与所述压板装置滑动连接，所述联杆的另一端与所述托料装置铰接。
6.进一步的，所述压板装置包括气缸、支撑横梁和若干压板，所述支撑横梁横跨在所述托料装置的上方，若干所述压板安装在所述支撑横梁上，所述气缸的输出轴与所述支撑横梁连接，所述气缸驱动所述支撑横梁带着若干所述压板上下移动。
7.进一步的，所述压板装置还包括设置在所述机架上的导向杆，所述支撑横梁的两端均设有所述导向杆，所述支撑横梁的两端通过导向滑块与导向杆滑动连接。
8.进一步的，还包括机箱，所述机箱设置在所述火腿分割装置的外侧，所述机箱的两端设有入料口和出料口。
9.进一步的，还包括设置在所述机架上的送料托辊，所述送料托辊靠近所述机箱的入料口的一端设置。
10.进一步的，还包括推料装置，所述推料装置包括推料板，所述推料板通过支撑杆能够前后移动的安装在所述送料托辊。
11.进一步的，所述托料装置通过固定支架支撑在所述切刀的上方。
12.进一步的，所述机架的下方还设有承接托盘。
13.本发明的有益效果是：
14.1、本发明通过所述压板装置对放置在所述托料装置上方的火腿进行限位固定的同时将火腿压向切刀，对火腿进行快速切割，分割后的产品在重力作用下顺着托料辊向后倾斜的斜面滑出，有效的提高了火腿的分割及收集效率；
15.2、本发明通过增加导向杆和导向滑块，可以防止火腿在快速分割过程中压板装置的下压位置发生偏斜影响产品的分割效果；
16.3、本发明的所述推料装置能够代替人手来将产品推送至压板下方，提高了设备使用时的安全性；
17.4、本发明的靠近所述机箱的入料口的一端设置送料托辊，所述送料托辊位于所述机箱外侧，首先将火腿放置到送料托辊上，然后利用所述推料装置将产品沿送料托辊推至压板下方，提高了设备使用时的安全性。
附图说明
18.图1为本发明的正视图；
19.图2为本发明的侧视图；
20.图3为本发明的a处放大结构示意图；
21.图4为本发明的托料辊与切刀排布的俯视图；
22.图5为本发明的托料辊一端倾斜时的状态示意图；
23.图6为本发明安装上推料装置后的正视图；
24.图7为本发明安装上推料装置后的侧视图；
25.图中，1、机架；2、切刀；3、托料辊；4、托料辊框架；5、联杆；6、气缸；7、支撑横梁；8、压板；9、导向杆；10、导向滑块；11、机箱；12、送料托辊；13、推料板；14、支撑杆；15、固定支架；16、长圆孔。
具体实施方式
26.以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
27.如图1至图4所示，一种火腿分割装置，包括机架1，还包括若干切刀2、托料装置和压板装置，所述若干切刀2固定设置在所述机架1上，所述托料装置设置在所述切刀2上方，所述托料装置包括若干排托料辊3和托料辊框架4，若干排所述托料辊3并排安装在托料辊框架4内，相邻两排托料辊3之间形成所述切刀2的穿插空间；所述托料辊3的上方还设有能够上下移动的压板装置，所述托料装置的一端通过转轴以可旋转的方式安装在所述机架1上，所述托料装置的另一端通过联杆5与所述压板装置连接，所述联杆5一端通过长圆孔16与所述压板装置滑动连接，所述联杆5的另一端与所述托料装置铰接。
28.所述托料辊框架4将若干排的所述托料辊3按照上述规律组装在了一起，并且所述切刀2的数量与所述托料辊3之间形成的穿插空间的数量相适配。当所述压板装置向下移动时，所述压板装置的下移距离小于所述长圆孔16的长度尺寸时，所述托料装置保持不动，当所述压板装置的下移距离超过所述长圆孔16的长度尺寸时，所述压板装置通过所述联杆5带动所述托料装置绕的转轴旋转一定角度，使所述托料辊3形成向后倾斜的坡度，切刀2从托料辊3之间的穿插空间穿出；当所述压板装置向上移动式，所述压板装置的上移的距离小
于所述长圆孔16的长度尺寸时，所述托料装置继续保持倾斜状态，当所述压板装置的上移距离超过所述长圆孔16的长度尺寸时，所述压板装置通过所述联杆5带动所述托料装置绕转轴反向旋转，使所述托料辊3复位到水平状态。
29.另外，在具体实施例中：
30.所述压板装置包括气缸6、支撑横梁7和若干压板8，所述支撑横梁7横跨在所述托料装置的上方，若干所述压板8安装在所述支撑横梁7上，所述气缸6的输出轴与所述支撑横梁7连接，所述气缸6驱动所述支撑横梁7带着若干所述压板8上下移动。
31.所述压板设置在所述托料辊3的上方，在具体实施例中所述切刀2的数量为四把，所述托料辊3的数量为五排，所述压板8的数量为五块，可以将大块的火腿分割成四小块，当然，所述托料辊3、切刀2以及压板8的数量可以根据火腿需要分割成小块的数量及大小重新设定。
32.所述压板装置还包括设置在所述机架1上的导向杆9，所述支撑横梁7的两端均设有所述导向杆9，所述支撑横梁7的两端通过导向滑块10与导向杆9滑动连接。通过增加所述导向杆9和导向滑块10，可以防止在快速分割火腿的过程中所述压板装置的下压位置发生偏斜。
33.所述火腿分割装置的外侧还设有机箱11，所述机箱11的两端分别设有入料口和出料口，靠近所述机箱11的入料口的一端设置送料托辊12，所述送料托辊12位于所述机箱11外侧。
34.如图5至图6所示，所述机架上还设有推料装置，所述推料装置包括推料板13，所述推料板13通过支撑杆14能够前后移动的安装在所述送料托辊12。首先将火腿放置到送料托辊12上，然后利用所述推料装置将产品沿送料托辊12推至压板8下方，提高了设备使用时的安全性。
35.所述托料装置通过固定支架15支撑在所述切刀2的上方，所述固定支架15安装在所述机架1上，所述托料装置通过转轴以能够绕转轴旋转的方式支撑在所述固定支架15上。所述机架1的下方还设有承接托盘。
36.本发明的火腿分割装置具体分割过程如下：
37.所述气缸6固定在机箱11的上方，能够带动所述压板8上下移动，工作时，首先将产品放置到所述送料托辊12上，然后利用所述推料装置将产品沿送料托辊12推至压板8下方，启动气缸6，所述气缸6带动所述压板8将产品压向切刀2，当所述气缸6的下移的行程超过所述长圆孔16的长度尺寸时，所述联杆5带动所述托料装置绕转轴旋转一定的角度，使所述托料辊3形成向后倾斜的坡度的同时，所述切刀2从所述托料辊3之间的穿插空间穿出并对产品进行分割，通过所述压板8对放置在所述托料辊3上方的火腿进行限位固定的同时将火腿压向切刀2进行切割，对火腿进行快速切割；分割完成后，所述气缸6带动所述压板8上移，当所述气缸6的上移的行程小于所述长圆孔16的长度尺寸时，所述托料装置继续保持倾斜状态，此时分割后的产品顺着托料辊3向后倾斜的斜面滑出，当所述气缸6的上移的行程超过所述长圆孔16的长度尺寸时，通过联杆5带动所述托料装置绕转轴反向旋转，使所述托料辊3复位到水平状态准备下一个分割循环。
38.本发明通过所述压板对放置在所述托料装置上方的火腿进行限位固定的同时将火腿压向切刀2，对火腿进行快速切割，分割后的产品顺着托料辊3向后倾斜的斜面滑出，有
效的提高了火腿的分割效率。
39.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。