一种四环剃须刀刀头的制作方法

1.本实用新型涉废气处理领域，具体为一种四环剃须刀刀头。


背景技术：

2.电动剃须刀主要由外壳，包括电池盒，电动机，或电磁铁，网罩，包括外刀片，固定刀，内刀片，可动刀，和内刀刀架组成，外壳多用塑料，网罩采用不锈钢，内刀片多用碳素钢制成，电动剃须刀的工作原理实质上是剪切原理，内刀片和网罩内表面密切配合，胡须和毛发从网罩外面伸入其孔槽内，内刀片高速旋转或往复动作，与网罩形成相对运动，从而将伸入的胡须和毛发剪切掉。
3.目前市面上的剃须刀刀头因为技术难度原因导致刀头环数最多做到三环，设计剃须刀整机时为了加快剃须速度，减少剃须时间，经常在一台整机机头上安装两个刀头的，三个刀头的，四个刀头的，还有五个刀头的，这种做法不仅剃须刀整机结构复杂，各个刀头之间互相传动的齿轮容易损坏，使用寿命短，而且传动件之间相互摩擦还会发出噪音，让人感觉不舒服，为此我们提出了一种四环剃须刀刀头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种四环剃须刀刀头，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，一种四环剃须刀刀头，包括刀头，所述刀头的表面一端连接有切削组件，所述刀头的轴心处还连接有活动组件；所述切削组件包括第一五金件和第二五金件，所述刀头的外壁靠近边沿处固定连接有第一五金件，所述第一五金件的外壁固定连接有十八组外环刀刃，所述第一五金件的上表面固定连接有九组第二环刀刃，所述第一五金件的表面在靠近第二环刀刃处贯穿设置开设有九组第一排屑孔，所述刀头靠近轴心处的外壁固定连接有第二五金件，所述第二五金件的上表面固定连接有九组第三环刀刃和第四环刀刃，所述第二五金件的上表面在第三环刀刃与第四环刀刃之间的空隙处贯穿设置有九组第二排屑孔。
6.优选的：所述活动组件包括传动万向节塑料件和弹簧，所述刀头的轴心处卡接有传动万向节塑料件，所述传动万向节塑料件的内部固定连接有弹簧，通过活动组件的设置可以调节刀头在整机上安装时高度和同心度的误差。
7.优选的：所述外环刀刃呈环状均匀分布在第一五金件的外壁表面，所述外环刀刃呈环状均匀分布在第一五金件的上表面，用于多角度切削网罩内的毛发。
8.优选的：所述第三环刀刃与第四环刀刃呈环状分布在第二五金件的上表面，所述第一排屑孔的尺寸与第二环刀刃的尺寸相适配，第一排屑孔节省了原材料，还优化了刀头的实用性能。
9.优选的：所述传动万向节塑料件又分为壳体与万向节，所述壳体的内部设置有与弹簧尺寸相适配的凹槽，所述凹槽的底部转动连接有万向节，所述凹槽的内部活动连接有
弹簧，所述弹簧的下端与万向节的上端抵接，用于灵活调整刀头的安装朝向。
10.优选的：所述壳体的上表面均匀分布固定连接有三组塑料钩，三组所述塑料钩具有一定弹性，所述刀头的轴心处开设有与塑料钩尺寸相适配的钩槽，使结构更为稳定且方便活动组件整体的拆卸。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过切削组件的设置能够在一组刀头的基础上设置四环刀头，增加了切割面以加快剃须速度，并减少了剃须时间。
13.2、本实用新型刀头配上相对应的整机不仅可以快速的剃胡子，还能剃光头，剃短头发，通过活动组件的设置可以调节刀头在整机上安装时高度和同心度的误差。
附图说明
14.图1为本实用新型一种四环剃须刀刀头的立面仰视示意图；
15.图2为本实用新型一种四环剃须刀刀头的立面俯视示意图；
16.图3为本实用新型一种四环剃须刀刀头的立面侧视示意图；
17.图4为本实用新型一种四环剃须刀刀头的俯视示意图；
18.图5为本实用新型一种四环剃须刀刀头的仰视示意图；
19.图6为本实用新型一种四环剃须刀刀头中的传动万向节塑料件示意图。
20.图中：
21.1、刀头；2、切削组件；21、第一五金件；211、外环刀刃；212、第二环刀刃；213、第一排屑孔；22、第二五金件；221、第三环刀刃；222、第四环刀刃；223、第二排屑孔；3、活动组件；31、传动万向节塑料件；32、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，图为本实用新型中一优选实施方式，一种四环剃须刀刀头，包括刀头1，刀头1的表面一端连接有切削组件2，刀头1的轴心处还连接有活动组件3；
24.切削组件2包括第一五金件21和第二五金件22，刀头1的外壁靠近边沿处固定连接有第一五金件21，第一五金件21的外壁固定连接有十八组外环刀刃211，第一五金件21的上表面固定连接有九组第二环刀刃212，第一五金件21的表面在靠近第二环刀刃212处贯穿设置开设有九组第一排屑孔213，刀头1靠近轴心处的外壁固定连接有第二五金件22，第二五金件22的上表面固定连接有九组第三环刀刃221和第四环刀刃222，第二五金件22的上表面在第三环刀刃221与第四环刀刃222之间的空隙处贯穿设置有九组第二排屑孔223。
25.如图1-6所示，活动组件3包括传动万向节塑料件31和弹簧32，刀头1的轴心处卡接有传动万向节塑料件31，传动万向节塑料件31的内部固定连接有弹簧32。
26.外环刀刃211呈环状均匀分布在第一五金件21的外壁表面，外环刀刃211呈环状均匀分布在第一五金件21的上表面。
27.第三环刀刃221与第四环刀刃222呈环状分布在第二五金件22的上表面，第一排屑孔213的尺寸与第二环刀刃212的尺寸相适配。
28.传动万向节塑料件31又分为壳体与万向节，壳体的内部设置有与弹簧32尺寸相适配的凹槽，凹槽的底部转动连接有万向节，凹槽的内部活动连接有弹簧32，弹簧32的下端与万向节的上端抵接。
29.壳体的上表面均匀分布固定连接有三组塑料钩，三组塑料钩具有一定弹性，刀头1的轴心处开设有与塑料钩尺寸相适配的钩槽。
30.本实施例中，本装置直径约36mm，四环设计，刀刃有两个五金件第二五金件22和第二五金件22，外环刀刃211和第二环刀刃212在同一个五金件上，第三环刀刃221和第四环刀刃222各九把刀刃连在一起在同一个五金件上，两个五金件第二五金件22和第二五金件22通过注塑镶嵌固定，无需焊接，外环刀刃211有十八把刀刃通过折弯成型，与相对应的网刀刃形成剪切角，第二环刀刃212有九把刀刃，是在外环刀刃211刀头的底平面上就地取材冲破成型，九把刀刃向上翻起与相对应的网刀刃形成剪切角，刀头1在旋转时把进入网内的轻松切除，这种制造方法不仅节省原材料，还优化了刀头1的实用性能，因第二环刀刃212九把刀片是在刀头1底平面上冲破向上翻起成型，九把刀片冲破的位置生成九个空缺的第一排屑孔213，剃下的胡渣刚好从这九个孔位里掉下去，在外环刀刃211刀底平面靠近第三环刀刃221和第四环刀刃222刀刃的下方开有九个相对应的第二排屑孔223，第三环刀刃221和第四环刀刃222刀刃剃下的胡渣也能从这九个第二排屑孔223中掉下去，不会堆积的刀头上面，与刀头1相配合还有一个可以扭动的传动万向节塑料件31和一个可以调节高度的弹簧32，可以调节刀头1在整机上安装时高度和同心度的误差。
31.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。