一种便于组装的金属旋转组件加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种便于组装的金属旋转组件加工平台。


背景技术：

2.机械装配是指按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器，机械装配是机器制造和修理的重要环节，机械装配是机械制造中最后决定机械产品质量的重要工艺过程。即使是全部合格的零件，如果装配不当，往往也不能形成质量合格的产品，将若干部件和另外一些零件装配成完整的产品，称为总装配；
3.其中，机械装配有一部分为旋转组件的组装，这就要求使用可旋转用的加工平台来实现组装加工，但目前，现有的金属旋转组件加工平台结构单一，导致夹紧装置适用的范围有限，每次组装不同金属旋转组件时，需要设计和更换不同夹具来实现金属旋转组件的固定，耗时耗力，工作效率低，且组件加工工作平台的高度不可调节，不能灵活满足不同金属旋转组件组装的安装时的高度需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于组装的金属旋转组件加工平台，具备夹紧口径、平台高度可调等优点，解决了不同口径的金属旋转组件组装时需要设计和更换不同的夹紧装置来配合组装的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的金属旋转组件加工平台，包括金属旋转组件加工操作台，所述金属旋转组件加工操作台的上方固定安装有卡盘夹紧组件，所述卡盘夹紧组件中间固定安装有待组装金属旋转组件，金属旋转组件加工操作台的下方固定连接有旋转轴，旋转轴的外表面活动安装有旋转轴承，所述旋转轴的下端固定连接有伞齿轮，所述旋转轴固定安装在轴座上，所述伞齿轮的外表面与电机伞齿轮相啮合连接，所述电机伞齿轮的左侧固定安装有伞齿轮电机，所述轴座的下方固定安装有金属旋转组件加工支撑柱，两组所述金属旋转组件加工支撑柱对称分布在轴座的下方左右两侧，所述金属旋转组件加工支撑柱的底端螺纹连接有调节螺栓；
8.所述卡盘夹紧组件的底部设置有卡盘夹紧底座，所述卡盘夹紧底座的右侧固定连接有小齿轮固定底板，所述小齿轮固定底板开设有小齿轮安装孔，所述卡盘夹紧底座内表面开设的矩形槽固定安装有夹紧块，所述夹紧块的内部左侧固定有滑块，所述卡盘夹紧底座的上表面套接有异形齿轮，所述异形齿轮的外表面啮合有小齿轮。
9.优选的，所述金属旋转组件加工操作台的下方与旋转轴的上方螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓对称分布在金属旋转组件加工操作台的下方。
10.优选的，所述夹紧块的数量为六，环形分布在卡盘夹紧底座内表面的六个矩形槽
内。
11.优选的，所述异形齿轮的内表面开设有腰形槽，六个所述腰形槽内部与六个滑块相适配。
12.优选的，小齿轮安装孔内活动连接有齿轮轴，齿轮轴的外表面安装有小齿轮。
13.优选的，所述小齿轮活动安装在齿轮轴上，所述齿轮轴的外端连接有电机。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于组装的金属旋转组件加工平台，具备以下有益效果：
15.1、该便于组装的金属旋转组件加工平台，通过设置卡盘夹紧组件，卡盘夹紧组件的底部固定安装有卡盘夹紧底座，卡盘夹紧底座的右侧固定连接有小齿轮固定底板，小齿轮固定底板开设有小齿轮安装孔，小齿轮安装孔内部通过齿轮轴固定安装有小齿轮，卡盘夹紧底座的上表面开设的矩形槽内固定安装有夹紧块，夹紧块的左侧内部固定有滑块，六组夹紧块呈环形分别在卡盘夹紧底座的矩形槽内，卡盘夹紧底座的上表面卡接有异形齿轮，异形齿轮与小齿轮相啮合，齿轮轴的外端连接有电机，当启动电机时，齿轮轴带动小齿轮转动，小齿轮与异形齿轮相啮合运动，卡盘夹紧底座上表面固定安装的六组滑块同时随着夹紧块由异形齿轮上的腰形槽的一端向其另一端滑动，当滑块靠近卡盘夹紧底座圆心一端时，可实现金属组件的夹紧，当滑块远离卡盘夹紧底座圆心一端时，可实现金属组件的松开，灵活便捷，通过以上设置，可以实现金属组件组装时的快速夹紧和松开，装夹便捷高效，同时通过滑块在异形齿轮上的腰形槽内滑动可以实现不同口径的金属旋转组件的组装装夹，省去不同口径的金属旋转组装件的设计和更换夹具的工作环节，从而达到了提高金属旋转组装作业的工作效率。
16.2、该便于组装的金属旋转组件加工平台，两组金属旋转组件加工支撑柱位于轴座的下方，用于支撑整个金属旋转组件加工操作台，满足整个装置稳固的同时，通过在金属旋转组件加工支撑柱的底端设置调节螺栓，调节螺栓的数量二，因为调节螺栓具有高度可调性，由此，可根据组装金属旋转组件的高度需求进行灵活调整组装的高度，此处使用调节螺栓连接便于整个金属组件旋转平台的安装与拆卸，从而实现本装置组装与拆卸工作的便捷高效。
附图说明
17.图1为本实用新型一种便于组装的金属旋转组件加工平台正视图；
18.图2为本实用新型卡盘夹紧底座的俯视图；
19.图3为本实用新型夹紧块的俯视图；
20.图4为本实用新型夹紧块的正视图；
21.图5为本实用新型异形齿轮的俯视图；
22.图6为本实用新型异形齿轮的正视图；
23.图7为本实用新型卡盘夹紧组件的俯视图。
24.其中：1、金属旋转组件加工操作台；2、卡盘夹紧组件；21、异形齿轮；22、卡盘夹紧底座；23、夹紧块；24、滑块；25、小齿轮固定底板；26、小齿轮；27、小齿轮安装孔；28、腰形槽；29、齿轮轴；3、待组装金属旋转组件；4、螺栓；5、旋转轴承；6、旋转轴；7、轴座；8、伞齿轮电机；9、电机伞齿轮；10、伞齿轮；11、金属旋转组件加工支撑柱；12、调节螺栓。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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7，一种便于组装的金属旋转组件加工平台，包括金属旋转组件加工操作台1，金属旋转组件加工操作台1的上方固定安装有卡盘夹紧组件2，卡盘夹紧组件2中间固定安装有待组装金属旋转组件3，金属旋转组件加工操作台1的下方固定连接有旋转轴6，旋转轴6的外表面活动安装有旋转轴承5，旋转轴6的下端固定连接有伞齿轮10，旋转轴6固定安装在轴座7上，伞齿轮10的外表面与电机伞齿轮9相啮合连接，电机伞齿轮9的左侧固定安装有伞齿轮电机8，轴座7的下方固定安装有金属旋转组件加工支撑柱11，两组金属旋转组件加工支撑柱11对称分布在轴座7的下方左右两侧，金属旋转组件加工支撑柱11的底端螺纹连接有调节螺栓12；
27.卡盘夹紧组件2的底部设置有卡盘夹紧底座22，卡盘夹紧底座22的右侧固定连接有小齿轮固定底板25，小齿轮固定底板25开设有小齿轮安装孔27，卡盘夹紧底座22内表面开设的矩形槽固定安装有夹紧块23，夹紧块23的内部左侧固定有滑块24，卡盘夹紧底座22的上表面套接有异形齿轮21，异形齿轮21的外表面啮合有小齿轮26。
28.通过以上技术方案，具体的，请参阅图1
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7，通过在金属旋转组件加工支撑柱11的底端设置调节螺栓12，调节螺栓12的数量为二，调节螺栓12具有高度可调性，可根据组装金属旋转组件的高度需求进行灵活调整，从而实现组装的便捷高效。
29.具体的，通过在轴座7的内部固定安装旋转轴6，旋转轴6的上方通过螺栓4螺纹连接有金属旋转组件加工操作台1，螺栓4数量为二，此处使用螺栓4连接便于安装与拆卸。
30.具体的，通过在旋转轴6的外表面活动安装有旋转轴承5，旋转轴承5可保证旋转的稳定性，旋转轴6的下方固定安装有伞齿轮10，伞齿轮10的外表面啮合有电机伞齿轮9，当启动伞齿轮电机8时，旋转轴6可在轴座7内旋转，带动金属旋转组件加工操作台1的运动，从而实现金属旋转组件加工操作台1上方固定安装的待组装金属旋转组件3旋转，由此，可以对金属旋转组件进行组装作业。
31.通过以上技术方案，具体的，如图2
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7，通过在待组装金属旋转组件3外表面设置有卡盘夹紧组件2，卡盘夹紧组件2的底部固定安装有卡盘夹紧底座22，卡盘夹紧底座22的右侧固定连接有小齿轮固定底板25，小齿轮固定底板25开设有小齿轮安装孔27，小齿轮安装孔27内部通过齿轮轴29固定安装有小齿轮26，卡盘夹紧底座22的上表面开设的矩形槽内固定安装有夹紧块23，夹紧块23的左侧内部固定有滑块24，六组夹紧块23呈环形分别在卡盘夹紧底座22的矩形槽内，卡盘夹紧底座22的上表面卡接有异形齿轮21，异形齿轮21与小齿轮26相啮合，齿轮轴29的外端连接有电机，当启动电机时，齿轮轴29带动小齿轮26转动，小齿轮26与异形齿轮21相啮合运动，卡盘夹紧底座22上表面固定安装的六组滑块24同时随着夹紧块23由异形齿轮21上的腰形槽28的一端向其另一端滑动，当滑块24靠近卡盘夹紧底座22圆心一端时，可实现金属组件的夹紧，当滑块24远离卡盘夹紧底座22圆心一端时，可实现金属组件的松开，灵活便捷。
32.在使用时，使用者将两组金属旋转组件加工支撑柱11、调节螺栓12、轴座7及内部
结构、金属旋转组件加工操作台1依次安装好；将待组装金属旋转组件3放置金属旋转组件加工操作台1通过卡盘夹紧组件2，启动电机，异形齿轮21与小齿轮26相啮合，滑块24随着夹紧块23由在异形齿轮21上的腰形槽28的一端滑向另一端滑动，当滑块24靠近卡盘夹紧底座22圆心一端时，可实现金属组件的夹紧，当滑块24远离卡盘夹紧底座22圆心一端时，可实现金属组件的松开，将金属旋转组件夹紧后；再启动伞齿轮电机8，电机伞齿轮9与伞齿轮10相啮合运动，伞齿轮10带动旋转轴6旋转，旋转轴6的上方通过螺栓4与金属旋转组件加工操作台1螺纹连接，由此可实现金属旋转组件加工操作台1的旋转，达到带动待组装金属旋转组件3的旋转目的。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。