一种板材自动扎孔机的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材自动扎孔机。


背景技术：

2.泡沫板材在日常生活中应用广泛，它普遍具备保温、隔音和减震的性能，而该板材在实际的生产制备过程中往往需要进行扎孔处理，通过扎孔给板材放气，防止板材气泡，这时就需要用到一种板材扎孔机，但是现有的板材扎孔机在实际使用时还是存在以下几点问题：
3.1.普通的板材自动扎孔机往往存在着不易实现自动扎孔放气作用和未设置导料结构的缺点，这导致装置的使用效果不好；
4.2.市面上现存的板材扎孔机还存在着不易更换钻杆和稳定性差的弊端，这导致装置的实用性低下；
5.3.现有的板材扎孔机还普遍存在着不易清洁处理的问题，这不利于装置的长期推广。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种板材自动扎孔机，以解决上述背景技术中提出的不易实现自动扎孔放气作用和未设置导料结构、不易更换钻杆和稳定性差以及不易清洁处理的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材自动扎孔机，包括除尘预留管、主体、驱动电机和出料辊，所述主体的一侧安装有控制器，且主体顶部的一端均匀设置有连接架，所述连接架内部的底端安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有装配头，并且装配头的底部安装有钻杆，所述钻杆一端的主体上焊接有固定架，且固定架的内部安装有除尘预留管，所述主体靠近固定架的一端安装有伺服电机，且伺服电机输出端主体的内部安装有出料辊，出料辊的下方设置有泡沫板。
8.优选的，所述除尘预留管和固定架之间构成一体化焊接结构，且除尘预留管的顶部固定有法兰盘，除尘预留管的底部安装有吸尘盘，使其便于除尘，提升了工作环境的清洁性。
9.优选的，所述主体底部的两侧皆均匀固定有支脚，且支脚的底部设置有防滑橡胶垫，使其提升了装置放置时的稳固性能。
10.优选的，所述连接架和固定架皆与主体之间构成一体化焊接结构，且连接架设置有2个，相邻的连接架关于钻杆的垂直中心线构成对称分布，使其优化了装置的结构，增强了装置整体结构的牢固性能。
11.优选的，所述出料辊远离伺服电机的一侧通过轴承和主体连接，出料辊下方的主体上均匀活动连接有导料辊，且导料辊和主体构成旋转结构，使其便于实现泡沫板的自动
化出料作用。
12.优选的，所述电动伸缩杆和驱动电机之间设置有橡胶缓冲垫，电动伸缩杆和驱动电机皆与橡胶缓冲垫构成黏胶，使其提升了装置的减震防护作用。
13.优选的，所述钻杆呈中空结构，钻杆的外侧壁和内侧壁皆设置有纳米陶瓷抗粘层，使其提升了钻杆的抗粘效果，便于对钻杆进行清理维。
14.优选的，所述钻杆的顶部焊接有预留插条，装配头上设置有与预留插条相匹配的预留插槽，使其便于使用者将钻杆在装置上进行更换或清理。
15.优选的，所述预留插条一侧的两端皆焊接有锁紧片，且锁紧片上设置有与装配头连接的锁紧螺栓，使其提升了钻杆和装配头组装时的牢固性能。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)、该板材自动扎孔机通过安装有驱动电机、钻杆、伺服电机、出料辊和导料辊，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面启动驱动电机带动钻杆旋转，同时启动电动伸缩杆带动驱动电机和钻杆下降，使得钻杆可以对泡沫板实现自动化旋转扎孔作用，减轻了对于板材的损害，进而通过扎孔给板材放气，防止板材气泡,另一方面装置运行时，伺服电机会启动，从而带动出料辊旋转，进而带动放置在出料辊和导料辊之间的泡沫板运动，实现泡沫板的自动化出料作用，增强了装置的功能性；
18.(2)、该板材自动扎孔机通过安装有钻杆、支脚、预留插条和预留插槽，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用预留插条和预留插槽构成的插合连接结构，配合锁紧片和锁紧螺栓的锁紧固定作用，将钻杆和装配头进行拆卸或组装，进而便于使用者将钻杆在装置上进行更换或清理，另一方面通过在主体的底部均匀设置有与地面接触的支脚，且在支脚底部设置有防滑橡胶垫，利用橡胶的防滑和弹性缓冲效果，提升了装置放置时的稳固性能；
19.(3)、该板材自动扎孔机通过安装有法兰盘、除尘预留管和钻杆，使得装置实际使用时，一方面使用者可以利用法兰盘将除尘预留管和相应的除尘设备进行连接，使得装置扎孔时产生的碎屑可以通过除尘预留管底部的吸尘盘被及时抽掉，进而提升了工作环境的清洁性，减轻了尘屑污染，另一方面钻杆的外侧壁和内侧壁皆设置有纳米陶瓷抗粘层，提升了钻杆的抗粘效果，便于对钻杆进行清洁处理。
附图说明
20.图1为本实用新型正视结构示意图；
21.图2为本实用新型出料辊正视结构示意图；
22.图3为本实用新型出料辊侧视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型驱动电机正视结构示意图；
24.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
25.图中：1、除尘预留管；2、法兰盘；3、固定架；4、主体；5、驱动电机；6、连接架；7、控制器；8、支脚；9、出料辊；10、导料辊；11、泡沫板；12、轴承；13、伺服电机；14、电动伸缩杆；15、装配头；16、钻杆；17、锁紧螺栓；18、预留插槽；19、预留插条；20、锁紧片。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种板材自动扎孔机，包括除尘预留管1、主体4、驱动电机5和出料辊9，主体4的一侧安装有控制器7，且主体4顶部的一端均匀设置有连接架6，连接架6内部的底端安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的输出端安装有驱动电机5，且驱动电机5的输出端安装有装配头15，并且装配头15的底部安装有钻杆16，钻杆16一端的主体4上焊接有固定架3，且固定架3的内部安装有除尘预留管1，主体4靠近固定架3的一端安装有伺服电机13，且伺服电机13输出端主体4的内部安装有出料辊9，出料辊9的下方设置有泡沫板11，除尘预留管1和固定架3之间构成一体化焊接结构，且除尘预留管1的顶部固定有法兰盘2，除尘预留管1的底部安装有吸尘盘；
28.使用时，使用者可以利用法兰盘2将除尘预留管1和相应的除尘设备进行连接，使得装置扎孔时产生的碎屑可以通过除尘预留管1底部的吸尘盘被及时抽掉，进而提升了工作环境的清洁性，减轻了尘屑污染；
29.主体4底部的两侧皆均匀固定有支脚8，且支脚8的底部设置有防滑橡胶垫；
30.使用时，通过在主体4的底部均匀设置有与地面接触的支脚8，且在支脚8底部设置有防滑橡胶垫，利用橡胶的防滑和弹性缓冲效果，提升了装置放置时的稳固性能；
31.连接架6和固定架3皆与主体4之间构成一体化焊接结构，且连接架6设置有2个，相邻的连接架6关于钻杆16的垂直中心线构成对称分布；
32.使其优化了装置的结构，增强了装置整体结构的牢固性能；
33.出料辊9远离伺服电机13的一侧通过轴承12和主体4连接，出料辊9下方的主体4上均匀活动连接有导料辊10，且导料辊10和主体4构成旋转结构；
34.使用时，伺服电机13启动后，会带动出料辊9旋转，进而带动放置在出料辊9和导料辊10之间的泡沫板11运动，实现泡沫板11的自动化出料作用，增强了装置的功能性；
35.电动伸缩杆14和驱动电机5之间设置有橡胶缓冲垫，电动伸缩杆14和驱动电机5皆与橡胶缓冲垫构成黏胶；
36.使用时，通过在电动伸缩杆14和驱动电机5之间设置有橡胶缓冲垫，利用橡胶的弹性缓冲效果，提升了装置的减震防护作用；
37.钻杆16呈中空结构，钻杆16的外侧壁和内侧壁皆设置有纳米陶瓷抗粘层；
38.使其提升了钻杆16的抗粘效果，便于对钻杆16进行清理维护；
39.钻杆16的顶部焊接有预留插条19，装配头15上设置有与预留插条19相匹配的预留插槽18；
40.使用时，使用者可以利用预留插条19和预留插槽18构成的插合连接结构，将钻杆16和装配头15进行拆卸或组装，进而便于使用者将钻杆16在装置上进行更换或清理；
41.预留插条19一侧的两端皆焊接有锁紧片20，且锁紧片20上设置有与装配头15连接的锁紧螺栓17；
42.使用时，利用锁紧片20和锁紧螺栓17的锁紧固定作用，提升了钻杆16和装配头15
组装时的牢固性能；
43.控制器7的输出端分别通过导线与驱动电机5、电动伸缩杆14和伺服电机13的输入端电性连接，该电动伸缩杆14的型号可为vt630，该伺服电机13的型号可为mr
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j2s
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10a，该驱动电机5的型号可为y112m
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2，该控制器7的型号可为tpc8
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8td。
44.工作原理：使用时，外接电源，使用者首先启动电动伸缩杆14带动驱动电机5和钻杆16下降，使得钻杆16可以对泡沫板11实现自动化旋转扎孔作用，减轻了对于板材的损害，进而通过扎孔给板材放气，防止板材气泡,此外，装置运行时，伺服电机13会启动，从而带动出料辊9旋转，进而带动放置在出料辊9和导料辊10之间的泡沫板11运动，实现泡沫板11的自动化出料作用，增强了装置的功能性，且使用者可以利用预留插条19和预留插槽18构成的插合连接结构，配合锁紧片20和锁紧螺栓17的锁紧固定作用，将钻杆16和装配头15进行拆卸或组装，进而便于使用者将钻杆16在装置上进行更换或清理，并且通过在主体4的底部均匀设置有与地面接触的支脚8，且在支脚8底部设置有防滑橡胶垫，利用橡胶的防滑和弹性缓冲效果，提升了装置放置时的稳固性能，并且使用者可以利用法兰盘2将除尘预留管1和相应的除尘设备进行连接，使得装置扎孔时产生的碎屑可以通过除尘预留管1底部的吸尘盘被及时抽掉，进而提升了工作环境的清洁性，减轻了尘屑污染，然后启动驱动电机5带动钻杆16旋转。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。